CN218496496U - 一种电锅炉炉水取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电锅炉炉水取样系统，包括：锅炉外筒和锅炉内筒，所述锅炉内筒设置在所述锅炉外筒内；炉水循环管和炉水循环泵，所述炉水循环管用于连通所述锅炉外筒和所述锅炉内筒，所述炉水循环泵设置在所述炉水循环管上，所述炉水循环泵用于将所述锅炉外筒中的水经所述炉水循环管送入所述锅炉内筒中；炉水取样口，所述炉水取样口设在所述炉水循环管上，所述炉水取样口靠近所述锅炉内筒设置。本实用新型将炉水取样口设在炉水循环管上，且靠近所述锅炉内筒设置，炉水取样口位于锅炉内筒的上水管上，避免了污垢进入样水中污染样水，提高了样水的洁净度，提高了样水的检测精度。

Description

一种电锅炉炉水取样系统

技术领域

本实用新型涉及核电厂化学技术领域，特别涉及一种电锅炉炉水取样系统。

背景技术

核电厂设有辅助电锅炉系统，采用高电压电极锅炉，用以保证机组启动及紧急停堆时的需求。电锅炉设有炉水取样系统，取样监督电锅炉炉水的电导率和pH值，当电导率和pH值发生变化时候，通过炉水化学加药保证化学指标在控制范围内。

电锅炉炉水取样点通常设置在内筒排污管线上，而排污管线位于内筒底部，在电锅炉运行时，石墨电极因损耗产生的石墨粉尘沉积于内筒底部，容易随排污管线排出。取样管线和排污管线连通，石墨粉尘随着排污管线进入取样管线后，会堵塞取样管线、污染在线化学仪表，造成取样代表性差和损坏在线化学仪表。同时，无法得到准确的化学监督数据，会造成机组的水质监督和控制失效，加剧锅炉系统设备的腐蚀，影响锅炉安全稳定运行。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种电锅炉炉水取样系统。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种电锅炉炉水取样系统，包括：

锅炉外筒和锅炉内筒，所述锅炉内筒设置在所述锅炉外筒内；

炉水循环管和炉水循环泵，所述炉水循环管用于连通所述锅炉外筒和所述锅炉内筒，所述炉水循环泵设置在所述炉水循环管上，所述炉水循环泵用于将所述锅炉外筒中的水经所述炉水循环管送入所述锅炉内筒中；

炉水取样口，所述炉水取样口设在所述炉水循环管上，所述炉水取样口靠近所述锅炉内筒设置。

优选的，所述炉水循环管的第二端贯穿所述锅炉内筒的底面并沿所述锅炉内筒的轴线向靠近所述锅炉内筒的顶面的方向延伸；

所述炉水取样口设置在所述炉水循环管进入所述锅炉内筒之前的管路上。

优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括取样总管路、第一支路和第二支路；

所述取样总管路的一端和所述炉水取样口连接，所述取样总管路的另一端分别和所述第一支路和所述第二支路连接。

优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括过滤器和冷却器；

所述过滤器和所述冷却器均设置在所述取样总管路上，所述取样总管路中的样水经过所述过滤器后进入所述冷却器中。

优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括第一溢流器；

所述第一溢流器设置在所述取样总管路上，所述取样总管路中的样水经过所述第一溢流器后进入所述过滤器中。

优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括温度检测件和第一控制阀；

所述温度检测件设置在所述取样总管路上，所述温度检测件设置在所述冷却器之后；

所述第一控制阀设置在所述第一支路上；

所述温度检测件和所述第一控制阀之间电性连接。

优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括在线检测件；

所述在线检测件设置在所述第一支路上，所述第一控制阀设置在所述在线检测件之前。

优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括加药装置；

所述加药装置和所述炉水循环管连接，所述加药装置和所述在线检测件之间电性连接。

优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括第二溢流器和人工取样阀；

所述人工取样阀设置在所述第二支路上；

所述第二溢流器设置在所述第二支路上，所述第二溢流器设置在所述人工取样阀之前。

优选的，所述电锅炉炉水取样系统包括放水管路；

所述放水管路设置在所述锅炉内筒的底面，所述放水管路用于将所述锅炉内筒中的水释放到所述锅炉外筒中。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型将炉水取样口设在炉水循环管上，且靠近所述锅炉内筒设置，炉水取样口位于锅炉内筒的上水管上，避免了污垢进入样水中污染样水，提高了样水的洁净度，提高了样水的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型炉水取样系统原理示意图。

图中的附图标记分别表示为：

1-炉水加药泵；2-加药控制器；3-炉水循环出水管；4-锅炉外筒；5-锅炉内筒；6-炉水循环进水管；7-锅炉电极；8-第一溢流器；9-过滤器；10-冷却器；11-温度检测件；12-第二溢流器；13-人工取样阀；14-排水槽；15-排水管；16-在线pH计；17-在线电导率仪；18-第一控制阀；19-炉水取样口；20-炉水循环泵。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”，以图1中所示方位为基准，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实施例介绍了一种电锅炉炉水取样系统，包括：锅炉外筒4和锅炉内筒5，锅炉内筒5设置在锅炉外筒4内；炉水循环管和炉水循环泵20，炉水循环管用于连通锅炉外筒4和锅炉内筒5，炉水循环泵20设置在炉水循环管上，炉水循环泵20用于将锅炉外筒4中的水经炉水循环管送入锅炉内筒5中；炉水取样口19，炉水取样口19设在炉水循环管上，炉水取样口19靠近锅炉内筒5设置。

进一步，炉水循环管包括炉水循环出水管3和炉水循环进水管6，炉水循环出水管3的一端设置在锅炉外筒5的外壁上，炉水循环出水管3的另一端和炉水循环泵20的入口连接，炉水循环进水管6的一端和炉水循环泵20的出口连接，炉水循环进水管6的另一端和锅炉内筒5连接，在炉水循环泵20的作用下，锅炉外筒4中的水经炉水循环管送入锅炉内筒5中。

进一步，炉水循环出水管3连接在锅炉外筒5的外壁的位置需要避开锅炉外筒5的筒底位置，降低沉积在锅炉外筒5底部的石墨粉尘等进入炉水循环出水管3中的可能性。

进一步，炉水取样口19设置在靠近锅炉内筒5的炉水循环管上，此处的炉水循环管为炉水循环进水管6，降低了锅炉内筒5底部沉积的石墨粉尘进入取样管路中的可能性，降低了取样管路阻塞的可能性。更改了炉水取样点的位置，将取样点由排污管线改为炉水循环进水管6上，避免石墨粉尘堵塞取样管道、损坏在线化学仪表。

本实施中将炉水取样口19设在炉水循环管上，且靠近所述锅炉内筒5设置，炉水取样口19位于锅炉内筒5的上水管上，避免了污垢进入样水中污染样水，提高了样水的洁净度，提高了样水的检测精度。

优选的，炉水循环管的第二端贯穿锅炉内筒5的底面并沿锅炉内筒5的轴线向靠近锅炉内筒5的顶面的方向延伸；炉水取样口19设置在炉水循环管进入锅炉内筒5之前的管路上。

进一步，炉水循环管的第二端指炉水循环进水管6连接锅炉内筒5的一端，本实施例中炉水循环进水管6贯穿锅炉内筒5的底面，并沿锅炉内筒5的轴线向靠近锅炉内筒5的顶面的方向延伸。炉水取样口19设置在炉水循环进水管6进入锅炉内筒5之前的管路上。

进一步，炉水循环进水管6贯穿锅炉内筒5的底面，并沿锅炉内筒5的轴线向靠近锅炉内筒5的顶面的方向延伸，这样使循环炉水从锅炉内筒5的上部进入锅炉内筒5中，避免了循环炉水将锅炉内筒5筒底淤积的石墨粉尘冲起，将炉水搅浑，不利于样水的检测。

优选的，如图1所示，电锅炉炉水取样系统包括取样总管路、第一支路和第二支路；取样总管路的一端和炉水取样口19连接，取样总管路的另一端分别和第一支路和第二支路连接。

进一步，本实施例中第一支路为样水在线检测支路，对样水进行在线检测，第二支路为人工取样检测支路，对样水进行就地检测。两个支路的检测结果互为参照，增加了炉水取样检测的准确性。

优选的，电锅炉炉水取样系统包括过滤器9和冷却器10；过滤器9和冷却器10均设置在取样总管路上，取样总管路中的样水经过过滤器9后进入冷却器10中。

进一步，本实施例中样水进入取样总管路中首先进入过滤器9中，在过滤器9中过滤掉杂质，使进入冷却器10中的样水洁净度达标，避免对冷却器10造成腐蚀损坏。冷却器10将高温的炉水冷却至标准温度后从取样总管路中分别进入第一支路和第二支路。

优选的，如图1所示，本实施例中，电锅炉炉水取样系统包括第一溢流器8；第一溢流器8设置在取样总管路上，取样总管路中的样水经过第一溢流器8后进入过滤器9中。

进一步，在取样总管路上设置了第一溢流器8，防止炉水中石墨粉尘等固体杂质进入取样管路，堵塞流道。进入取样总管路中的样水首先进入第一溢流器8中，样水进入第一溢流器8时，样水中的石墨粉尘和颗粒杂质等被截留，样水进入过滤器9中，样水中的较小杂质被截留，提高了进入冷却器10中样水的洁净度。

优选的，电锅炉炉水取样系统包括温度检测件11和第一控制阀18；温度检测件11设置在取样总管路上，温度检测件11设置在冷却器10之后；第一控制阀18设置在第一支路上；温度检测件11和第一控制阀18之间电性连接。

进一步，本实施例中温度检测件11为温度传感器，且温度检测件11上设有温度显示屏，可实时显示取样总管路中的样水温度。第一控制阀18设置在第一支路上，用于控制第一支路的开启和关闭。温度检测件11和第一控制阀18之间电性连接，温度检测件11与第一控制阀18连锁，当样水温度高于设定温度上限时关闭第一控制阀18。

优选的，电锅炉炉水取样系统包括在线检测件；在线检测件设置在第一支路上，第一控制阀18设置在在线检测件之前。

进一步，本实施例中在线检测件包括在线电导率仪17和在线pH计16，在线电导率仪17和在线pH计16并联设置。样水温度低于设定温度上限时，第一控制阀18为开启状态，样水经第一控制阀18分两路分别进入在线电导率仪17和在线pH计16中。

优选的，电锅炉炉水取样系统包括加药装置；加药装置和炉水循环管连接，加药装置和在线检测件之间电性连接。

进一步，本实施例中加药装置包括炉水加药泵1和加药控制器2，炉水加药泵1通过管路与炉水循环出水管3连接，通过控制炉水加药泵1和加药控制器2向炉水中加药，使炉水的各项指数达标。

进一步，本实施例中在线电导率仪17与加药控制器2具有连锁功能，当在线电导率仪17检测的炉水电导率低于设定下限值时，连锁启动加药控制器2，通过加药控制器2控制炉水加药泵1开始向炉水中加药；当在线电导率仪17检测的炉水电导率达到设定的上限值时，连锁关闭加药控制器2，通过加药控制器2控制炉水加药泵1停止向炉水中加药。

进一步，通过在线电导率仪17与加药控制器2的连锁功能，实现以炉水电导率控制加药的运行方式，使炉水加药实现自动化。

优选的，电锅炉炉水取样系统包括第二溢流器12和人工取样阀13；人工取样阀13设置在第二支路上；第二溢流器12设置在第二支路上，第二溢流器12设置在人工取样阀13之前。

进一步，通过第二溢流器12能够对炉水进一步进行沉淀，截留炉水中的杂质，然后通过人工取样阀13进行人工取样，实现就地测量炉水的电导率和pH，减小炉水的电导率和pH的实验室离线检测的误差。

优选的，电锅炉炉水取样系统包括放水管路；放水管路设置在锅炉内筒5的底面，放水管路用于将锅炉内筒5中的水释放到锅炉外筒4中。

进一步，放水管路设置在锅炉内筒5的底部，放水管路上设有控制阀，通过控制控制阀的启闭可控制锅炉内筒5中的水向锅炉外筒4中释放的时间和释放水量。

本实施例中锅炉外筒4和锅炉内筒5通过炉水循环出水管3、炉水循环泵20和炉水循环进水管6联通，同时锅炉内筒5底部设有放水管路，电锅炉运行时，炉水通过放水管路和炉水循环管在锅炉外筒4和锅炉内筒5之间循环流动。锅炉内筒5中的炉水被锅炉电极7加热。

炉水循环进水管6上设有炉水取样口19，样水通过取样总管路先后流经第一溢流器8、过滤器9和冷却器10后，被冷却后的样水分为两路。进入第一支路的样水经第一控制阀18分别进入在线电导率仪17和在线pH计16中；进入第二支路的样水经第二溢流器12，从人工取样阀13处流出，进行人工取样。两路样水的排水均排入排水槽14中，再通过排水管15排至废液收集-处理系统。

本实施例中改变锅炉炉水取样口19的位置，取得有代表性的样品，避免石墨粉尘堵塞取样管道、损坏在线化学仪表，同时设溢流器，既能对样水颗粒杂质进行截留，也能实现炉水水质就地检测的目的。

在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，包括：

锅炉外筒和锅炉内筒，所述锅炉内筒设置在所述锅炉外筒内；

炉水循环管和炉水循环泵，所述炉水循环管用于连通所述锅炉外筒和所述锅炉内筒，所述炉水循环泵设置在所述炉水循环管上，所述炉水循环泵用于将所述锅炉外筒中的水经所述炉水循环管送入所述锅炉内筒中；

炉水取样口，所述炉水取样口设在所述炉水循环管上，所述炉水取样口靠近所述锅炉内筒设置。

2.根据权利要求1所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，

所述炉水循环管的第二端贯穿所述锅炉内筒的底面并沿所述锅炉内筒的轴线向靠近所述锅炉内筒的顶面的方向延伸；

所述炉水取样口设置在所述炉水循环管进入所述锅炉内筒之前的管路上。

3.根据权利要求1所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，

所述电锅炉炉水取样系统包括取样总管路、第一支路和第二支路；

所述取样总管路的一端和所述炉水取样口连接，所述取样总管路的另一端分别和所述第一支路和所述第二支路连接。

4.根据权利要求3所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，

所述电锅炉炉水取样系统包括过滤器和冷却器；

所述过滤器和所述冷却器均设置在所述取样总管路上，所述取样总管路中的样水经过所述过滤器后进入所述冷却器中。

5.根据权利要求4所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，

所述电锅炉炉水取样系统包括第一溢流器；

所述第一溢流器设置在所述取样总管路上，所述取样总管路中的样水经过所述第一溢流器后进入所述过滤器中。

6.根据权利要求4所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，

所述电锅炉炉水取样系统包括温度检测件和第一控制阀；

所述温度检测件设置在所述取样总管路上，所述温度检测件设置在所述冷却器之后；

所述第一控制阀设置在所述第一支路上；

所述温度检测件和所述第一控制阀之间电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，

所述电锅炉炉水取样系统包括在线检测件；

所述在线检测件设置在所述第一支路上，所述第一控制阀设置在所述在线检测件之前。

8.根据权利要求7所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，

所述电锅炉炉水取样系统包括加药装置；

所述加药装置和所述炉水循环管连接，所述加药装置和所述在线检测件之间电性连接。

9.根据权利要求3所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，

所述电锅炉炉水取样系统包括第二溢流器和人工取样阀；

所述人工取样阀设置在所述第二支路上；

所述第二溢流器设置在所述第二支路上，所述第二溢流器设置在所述人工取样阀之前。

10.根据权利要求1所述的一种电锅炉炉水取样系统，其特征在于，

所述电锅炉炉水取样系统包括放水管路；

所述放水管路设置在所述锅炉内筒的底面，所述放水管路用于将所述锅炉内筒中的水释放到所述锅炉外筒中。

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