CN220728870U - 一种防霉腻子粉生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，尤其是一种防霉腻子粉生产用干燥装置，包括干燥装置本体和粉碎箱，所述干燥装置本体的外壁固接有粉碎箱，所述粉碎箱与进料管相连接，所述粉碎箱通过管道与干燥装置本体相连接。通过阻挡装置中的第一电机带动下端皮带轮转动从而带动皮带转动，皮带带动上端皮带轮转动，上端皮带轮带动套筒转动，套筒带动螺纹杆移动，螺纹杆带动连接柱移动，连接柱带动横板在干燥装置本体中移动，横板相右端移动，将横板移动到干燥装置本体的内部，通过横板移动，将防霉腻子粉落到横板上，使防霉腻子粉进行长时间的加热，干燥的彻底，提高了该干燥装置的干燥防霉腻子粉的效果。

Description

一种防霉腻子粉生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，具体为一种防霉腻子粉生产用干燥装置。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步墙面装饰打下良好的基础，在防霉腻子粉生产时，需要对其进行干燥。

例如授权公告号为CN218722634U的一种防霉腻子粉生产用干燥装置，包括设置于防霉腻子粉生产的腻子粉干燥装置上的干燥箱，所述干燥箱内部两侧均设有U型板，所述U型板内侧底端设有伸缩套节，虽然上述文件能够实现对腻子粉中的杂质进行过滤，提高腻子粉的整体质量；但是在使用时，该干燥装置在对防霉腻子粉进行干燥时，在防霉腻子粉掉落的时候，来对其进行加热干燥，由于防霉腻子粉在掉落的时候，速度比较快，只能对防霉腻子粉瞬间加热，可以会出现防霉腻子粉加加热干燥不彻底的情况，从而降低了该干燥装置的干燥防霉腻子粉的效果；同时在对防霉腻子粉进行粉碎的过程当中，通过绞龙来带动防霉腻子粉进行移动，来对防霉腻子粉进行粉碎，由于绞龙之间会有一定的间隙，一些小块的防霉腻子粉容易进入到绞龙之间的间隙处，跟随着绞龙掉进干燥箱的内部，从而降低了防霉腻子粉粉碎的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决降低了该干燥装置的干燥防霉腻子粉的效果和降低了防霉腻子粉粉碎的效果问题，而提出的一种防霉腻子粉生产用干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种防霉腻子粉生产用干燥装置，包括干燥装置本体和粉碎箱，所述干燥装置本体的外壁固接有粉碎箱，所述粉碎箱与进料管相连接，所述粉碎箱通过管道与干燥装置本体相连接，所述粉碎箱的外壁固接有连接板，所述干燥装置本体的内部放置有收集箱，所述干燥装置本体的内部设有阻挡装置，所述粉碎箱的外部设有粉碎装置。

优选的，所述阻挡装置包括第一电机和皮带轮，所述第一电机通过电机座固接在干燥装置本体的外壁上，所述第一电机的输出轴固接有皮带轮的一端，另一端所述皮带轮固接在套筒的外壁上，两个所述皮带轮均通过皮带转动连接，所述套筒的内部加工有内螺纹，所述套筒与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的端部通过轴承与连接柱转动连接。

优选的，所述连接柱固接在横板的外壁上，所述横板与干燥装置本体间隙配合，所述横板的内部安装有加热板，所述套筒通过轴承与干燥装置本体转动连接。

优选的，所述干燥装置本体的内部安装有加热板，所述干燥装置本体的内部安装有过滤网，所述干燥装置本体的外部安装有密封门。

优选的，所述粉碎装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴通过减速器与粉碎辊固定连接，两个所述粉碎辊的外壁均固接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述粉碎辊的两端均通过轴承与粉碎箱转动连接。

优选的，所述连接板的表面通过电机座固接有第二电机，所述连接板的表面固接有减速器。

本实用新型提出的一种防霉腻子粉生产用干燥装置，有益效果在于：通过阻挡装置中的第一电机带动下端皮带轮转动从而带动皮带转动，皮带带动上端皮带轮转动，上端皮带轮带动套筒转动，套筒带动螺纹杆移动，螺纹杆带动连接柱移动，连接柱带动横板在干燥装置本体中移动，横板相右端移动，将横板移动到干燥装置本体的内部，将干燥装置本体的上端关闭，设置该干燥装置在对防霉腻子粉进行干燥时，通过横板移动，将防霉腻子粉落到横板上，使防霉腻子粉进行长时间的加热，干燥的彻底，提高了该干燥装置的干燥防霉腻子粉的效果。

通过粉碎装置中的第二电机带动减速器转动，减速器带动上端粉碎辊转动，上端粉碎辊带动上端齿轮转动，上端齿轮带动下端齿轮转动，下端齿轮带动下端粉碎辊转动，两个粉碎辊相对转动，对结块的防霉腻子粉进行粉碎，设置在对防霉腻子粉进行粉碎中，通过两个粉碎辊来对结块的防霉腻子粉进行粉碎，提高了防霉腻子粉粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖结构示意图；

图3为图2中粉碎箱俯剖结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、干燥装置本体，2、粉碎箱，3、进料管，4、管道，5、收集箱，6、过滤网，7、连接板，8、阻挡装置，801、第一电机，802、皮带轮，803、皮带，804、套筒，805、螺纹杆，806、连接柱，8a1、密封圈，8a2、刮板，9、粉碎装置，901、第二电机，902、减速器，903、齿轮，904、粉碎辊，10、横板，11、加热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-4：本实施例中，一种防霉腻子粉生产用干燥装置，包括干燥装置本体1和粉碎箱2，干燥装置本体1的外壁固接有粉碎箱2，粉碎箱2与进料管3相连接，将定量的防霉腻子粉通过进料管3倒进粉碎箱2中，粉碎装置9对结块的防霉腻子粉进行粉碎，粉碎箱2通过管道4与干燥装置本体1相连接，粉碎箱2的外壁固接有连接板7，干燥装置本体1的内部放置有收集箱5，过滤完毕的防霉腻子粉掉进收集箱5中，工作人员将密封门打开，将收集箱5取出，将收集箱5内部的防霉腻子粉到处，再将收集箱5重新放回干燥装置本体1的内部，完毕后，关闭密封门，干燥装置本体1的内部设有阻挡装置8，粉碎箱2的外部设有粉碎装置9，阻挡装置8包括第一电机801和皮带轮802，第一电机801型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机801通过电机座固接在干燥装置本体1的外壁上，第一电机801的输出轴固接有皮带轮802的一端，第一电机801带动下端皮带轮802转动从而带动皮带803转动，皮带803带动上端皮带轮802转动，另一端皮带轮802固接在套筒804的外壁上，上端皮带轮802带动套筒804转动，两个皮带轮802均通过皮带803转动连接，套筒804的内部加工有内螺纹，套筒804与螺纹杆805螺纹连接，套筒804带动螺纹杆805移动，螺纹杆805的端部通过轴承与连接柱806转动连接，螺纹杆805带动连接柱806移动，连接柱806固接在横板10的外壁上，横板10与干燥装置本体1间隙配合，连接柱806带动横板10在干燥装置本体1中移动，横板10相右端移动，将横板10移动到干燥装置本体1的内部，将干燥装置本体1的上端关闭，横板10的内部安装有加热板11，套筒804通过轴承与干燥装置本体1转动连接；

通过阻挡装置8中的第一电机801带动下端皮带轮802转动从而带动皮带803转动，皮带803带动上端皮带轮802转动，上端皮带轮802带动套筒804转动，套筒804带动螺纹杆805移动，螺纹杆805带动连接柱806移动，连接柱806带动横板10在干燥装置本体1中移动，横板10相右端移动，将横板10移动到干燥装置本体1的内部，将干燥装置本体1的上端关闭，设置该干燥装置在对防霉腻子粉进行干燥时，通过横板10移动，将防霉腻子粉落到横板10上，使防霉腻子粉进行长时间的加热，干燥的彻底，提高了该干燥装置的干燥防霉腻子粉的效果。

参照附图1-4：本实施例中，干燥装置本体1的内部安装有加热板11，干燥装置本体1和横板10内部的加热板11对防霉腻子粉进行加热干燥，干燥装置本体的内部安装有过滤网6，干燥完毕的防霉腻子粉掉落到过滤网6，对干燥完毕的防霉腻子粉中的杂质进行过滤，干燥装置本体1的外部安装有密封门，粉碎装置9包括第二电机901，第二电机901型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机901的输出轴通过减速器902与粉碎辊904固定连接，第二电机901带动减速器902转动，减速器902带动上端粉碎辊904转动，两个粉碎辊904的外壁均固接有齿轮903，两个齿轮903相啮合，上端粉碎辊904带动上端齿轮903转动，上端齿轮903带动下端齿轮903转动，下端齿轮903带动下端粉碎辊904转动，两个粉碎辊904相对转动，对结块的防霉腻子粉进行粉碎，两个粉碎辊904的两端均通过轴承与粉碎箱2转动连接，连接板7的表面通过电机座固接有第二电机901，连接板7的表面固接有减速器902，减速器902型号根据实际需求选择，满足工作即可；

通过粉碎装置9中的第二电机901带动减速器902转动，减速器902带动上端粉碎辊904转动，上端粉碎辊904带动上端齿轮903转动，上端齿轮903带动下端齿轮903转动，下端齿轮903带动下端粉碎辊904转动，两个粉碎辊904相对转动，对结块的防霉腻子粉进行粉碎，设置在对防霉腻子粉进行粉碎中，通过两个粉碎辊904来对结块的防霉腻子粉进行粉碎，提高了防霉腻子粉粉碎的效果。

工作原理：

该防霉腻子粉生产用干燥装置在使用时，首先启动粉碎装置2，和启动阻挡装置8，将干燥装置本体1上端关闭，启动干燥装置本体1和横板10内部的加热板11，然后，将定量的防霉腻子粉通过进料管3倒进粉碎箱2中，粉碎装置9对结块的防霉腻子粉进行粉碎，粉碎完毕后，通过管道4掉进横板10上，干燥装置本体1和横板10内部的加热板11对防霉腻子粉进行加热干燥，停止向粉碎箱2中投放防霉腻子粉，当防霉腻子粉干燥完毕后，再次启动阻挡装置8，将干燥装置本体1的上端打开，干燥完毕的防霉腻子粉掉落到过滤网6，对干燥完毕的防霉腻子粉中的杂质进行过滤，过滤完毕的防霉腻子粉掉进收集箱5中，当防霉腻子粉过滤完毕后，工作人员将密封门打开，将收集箱5取出，将收集箱5内部的防霉腻子粉到处，再将收集箱5重新放回干燥装置本体1的内部，完毕后，关闭密封门，重复以上步骤，进行对防霉腻子粉进行干燥，具体的阻挡过程和粉碎过程如下：

1.阻挡过程：

第一电机801接入外接电源，第一电机801带动下端皮带轮802转动从而带动皮带803转动，皮带803带动上端皮带轮802转动，上端皮带轮802带动套筒804转动，套筒804带动螺纹杆805移动，螺纹杆805带动连接柱806移动，连接柱806带动横板10在干燥装置本体1中移动，横板10相右端移动，将横板10移动到干燥装置本体1的内部，将干燥装置本体1的上端关闭，完毕后，停止第一电机801，当第一电机801反方向转动时，横板801向左移动，将干燥装置本体1的上端打开，干燥完毕的防霉腻子粉掉落到螺纹杆6上；

2.粉碎过程：

根据图3，第二电机901接入外接电源，第二电机901带动减速器902转动，减速器902带动上端粉碎辊904转动，上端粉碎辊904带动上端齿轮903转动，上端齿轮903带动下端齿轮903转动，下端齿轮903带动下端粉碎辊904转动，两个粉碎辊904相对转动，对结块的防霉腻子粉进行粉碎，完毕后，停止第二电机901。

实施例2：

参照附图1-4：本实施例中，阻挡装置8还包括密封圈8a1和刮板8a2，密封圈8a1固接在干燥装置本体1的内部，密封圈8a1与横板10的外壁相贴合，刮板8a2固接在干燥装置本体1的内壁上，刮板8a2的端部与横板10的表面相贴合，进而使，密封圈8a1增强干燥装置本体1的密封性，避免防霉腻子粉通过横板10与干燥装置本体1之间的缝隙掉出来，当移动横板10的时候，刮板8a2可以将横板10表面的防霉腻子粉刮下来。

工作原理：

进而使，密封圈8a1增强干燥装置本体1的密封性，避免防霉腻子粉通过横板10与干燥装置本体1之间的缝隙掉出来，当移动横板10的时候，刮板8a2可以将横板10表面的防霉腻子粉刮下来。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种防霉腻子粉生产用干燥装置，包括干燥装置本体(1)和粉碎箱(2)，所述干燥装置本体(1)的外壁固接有粉碎箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(2)与进料管(3)相连接，所述粉碎箱(2)通过管道(4)与干燥装置本体(1)相连接，所述粉碎箱(2)的外壁固接有连接板(7)，所述干燥装置本体(1)的内部放置有收集箱(5)，所述干燥装置本体(1)的内部设有阻挡装置(8)，所述粉碎箱(2)的外部设有粉碎装置(9)；

所述阻挡装置(8)包括第一电机(801)和皮带轮(802)，所述第一电机(801)通过电机座固接在干燥装置本体(1)的外壁上，所述第一电机(801)的输出轴固接有皮带轮(802)的一端，另一端所述皮带轮(802)固接在套筒(804)的外壁上，两个所述皮带轮(802)均通过皮带(803)转动连接，所述套筒(804)的内部加工有内螺纹，所述套筒(804)与螺纹杆(805)螺纹连接，所述螺纹杆(805)的端部通过轴承与连接柱(806)转动连接；

所述连接柱(806)固接在横板(10)的外壁上，所述横板(10)与干燥装置本体(1)间隙配合，所述横板(10)的内部安装有加热板(11)，所述套筒(804)通过轴承与干燥装置本体(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防霉腻子粉生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥装置本体(1)的内部安装有加热板(11)，所述干燥装置本体的内部安装有过滤网(6)，所述干燥装置本体(1)的外部安装有密封门。

3.根据权利要求1所述的一种防霉腻子粉生产用干燥装置，其特征在于：所述粉碎装置(9)包括第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出轴通过减速器(902)与粉碎辊(904)固定连接，两个所述粉碎辊(904)的外壁均固接有齿轮(903)，两个所述齿轮(903)相啮合，两个所述粉碎辊(904)的两端均通过轴承与粉碎箱(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防霉腻子粉生产用干燥装置，其特征在于：所述连接板(7)的表面通过电机座固接有第二电机(901)，所述连接板(7)的表面固接有减速器(902)。