CN220728828U - 一种干燥装置及白酒灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种干燥装置及白酒灌装生产线，涉及干燥设备领域。干燥装置包括产线输送带和若干个间隔设置的干燥舱，产线输送带由输入端至输出端依次穿过各个干燥舱，输入端的干燥舱的入口位置、输出端的干燥舱的出口位置分别设置有消音装置，任意相邻的两个干燥舱之间连接设置有联结舱，联结舱内置有第一隔音棉，产线输送带穿过联结舱。干燥装置及白酒灌装生产线能够明显降低干燥产生的噪声，减少噪音对灌装产线工作人员的危害。

Description

一种干燥装置及白酒灌装生产线

技术领域

本申请涉及干燥设备领域，具体而言，涉及一种干燥装置及白酒灌装生产线。

背景技术

在白酒灌装生产线中，噪声的主要来源是用于去除瓶身表面水份的干燥设施，干燥设施一般是通过固定在产线传输带两侧的风刀吹出的热风烘干瓶身表面的水份，在烘干过程中，从风刀出来的气流会产生尖锐的空气动力性噪声。

由于在产线设计的时候，仅从安全和检修角度出发，对干燥设施加装了保护罩，根本就没有考虑产线噪声对员工造成的危害。在产线运行过程中，干燥设施旁边的噪音达到83-84分贝，不仅干扰产线工作人员语言交流，还影响工作效率，对产线工作人员的身心造成了危害。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种干燥装置及白酒灌装生产线，能够明显降低干燥产生的噪声，减少噪音对产线工作人员的危害。

第一方面，本申请实施例提供了一种干燥装置，其包括产线输送带和若干个间隔设置的干燥舱，所述产线输送带由输入端至输出端依次穿过各个所述干燥舱，所述输入端的所述干燥舱的入口位置、所述输出端的所述干燥舱的出口位置分别设置有消音装置，任意相邻的两个所述干燥舱之间连接设置有联结舱，所述联结舱内置有第一隔音棉，所述产线输送带穿过所述联结舱。

在上述实现过程中，在产线输送带的输入端和输出端加装消音装置，以达到消音效果，同时在相邻的两个干燥舱之间加装联结舱，从而将干燥舱之间的间隔区域隔离起来并利用隔音棉以提高隔音效果，能够明显降低干燥产生的噪声，减少噪音对产线工作人员的危害。该干燥装置中增加的噪声控制装置能够充分利用产线空间，通过隔音和消音两种手段并举，有效降低产线噪声污染：利用联结舱在较小的空间里面实现密封和隔音，降低干燥舱的噪音传出；并在产线的入口和出口加装消音装置，降低噪声的溢出。

在一种可能的实现方式中，所述产线输送带穿过所述消音装置，所述消音装置连接对应的所述干燥舱。

在上述实现过程中，消音装置的设置能够使干燥舱尽量保持密封，减少噪声的溢出。

在一种可能的实现方式中，所述消音装置包括外壳和填充于所述外壳内的第一吸音棉，所述消音装置预留供所述产线输送带穿过的通道。

在上述实现过程中，消音装置预留的通道不影响产线输送带的输送，同时利用吸音棉达到消音效果。

在一种可能的实现方式中，所述外壳为厚度小于1mm的金属薄板；和/或，所述外壳上分散设置有若干孔，孔径小于1mm，穿孔率为3％-10％。

在上述实现过程中，外壳以及孔的设计，能够增强消音效果。

在一种可能的实现方式中，所述消音装置沿所述产线输送带的长度为70cm-100cm。

在上述实现过程中，在干燥舱出口和入口加装一定长度的消音装置，能够降低干燥产生噪音的溢出。

在一种可能的实现方式中，所述联结舱包括连接相邻两个所述干燥舱的连接筒，所述第一隔音棉填充于所述连接筒内且预留供所述产线输送带穿过的通道。

在上述实现过程中，联结舱能够保持干燥舱之间的空间密封，减少噪音溢出，利用隔音棉强化隔音效果，预留的通道不影响产线输送带的输送。

在一种可能的实现方式中，所述干燥舱的顶部加装有第二隔音棉和第二吸音棉。

在上述实现过程中，干燥舱顶部加装隔音棉和吸音棉，能够直接吸音，达到较好的吸音效果。

在一种可能的实现方式中，所述干燥舱设置有双层玻璃门，且所述双层玻璃门的四周加装有密封胶条。

在上述实现过程中，干燥舱设置有双层玻璃门，便于干燥舱内的观察和操作，加装有密封胶条后，强化隔音效果。

在一种可能的实现方式中，所述干燥舱内位于产线输送带两侧设置有若干用于吹出热风的干燥部件，所述干燥舱外设置有用于容置压缩机的机舱，所述压缩机与所述干燥部件连接。

在上述实现过程中，干燥舱内的干燥部件是噪声的主要来源，通过能够降低瓶身干燥风噪的溢出危害，本申请增加的噪声控制装置能够降低干燥舱内的噪音；另外将压缩机也用机舱封闭隔离起来，进一步降低其他来源的噪音。

第二方面，本申请实施例提供了一种白酒灌装生产线，其包括灌装装置和前述实施例的干燥装置，所述灌装装置设置于所述产线输送带的输入端且位于所述消音装置前方。

在上述实现过程中，对酒瓶进行白酒灌装，之后经过干燥装置对瓶身进行干燥后，再通过贴标装置实现对产线输送带上的酒瓶进行贴标。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种干燥装置的结构示意图。

图标：110-产线输送带；120-消音装置；121-第一吸音棉；130-干燥舱；131-第二隔音棉；132-第二吸音棉；133-双层玻璃门；134-密封胶条；140-机舱；150-联结舱；151-第一隔音棉；160-干燥部件。

具体实施方式

目前，一些大型酒企为了降低瓶身干燥噪声对产线的噪声污染，将整个车间所有产线上用于瓶身干燥的区域全部圈起来，并通过导管把气流从屋顶输出。由于进行了隔离，噪声传到隔离区域外的距离远，噪音可以明显衰减，能有效降低产线隔离区域外的噪声水平。这种方式适合车间面积大，所围起来的瓶身干燥区域面积非常大，但是老产线的面积和长度受到限制，不适合用这种方式来降低老产线的工业生产噪音。而且产线工作人员还是需要进入该隔离区域进行操作，依然会受到噪音的危害。

因此，需要充分利用产线干燥之外的空间，在较小的空间里面实现密封和隔音。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参看图1，本实施例提供的一种干燥装置，其包括产线输送带110和若干个间隔设置的干燥舱130，产线输送带110由输入端至输出端依次穿过各个干燥舱130，输入端的干燥舱130的入口位置、输出端的干燥舱130的出口位置分别设置有消音装置120，产线输送带110穿过消音装置120，消音装置120连接对应的干燥舱130，输入端的干燥舱130和其入口处的消音装置120连接在一起并保持相对密封，输出端的干燥舱130与其出口处的消音装置120连接在一起并保持相对密封；任意相邻的两个干燥舱130之间连接设置有具有隔音功能的联结舱150，产线输送带110穿过联结舱150，相邻干燥舱130之间用联结舱150连接起来，并保持相对密封状态。

本申请实施例中，产线输送带110保持水平状态，其两端分别为输入端和输出端，以将输入端的瓶身自动往输送端传送；每个干燥舱130均具有入口和出口，产线输送带110穿过每个干燥舱130时，由入口穿入，然后由出口穿出。产线输送带110上输送的瓶身，依次穿过各个干燥舱130进行瓶身表面干燥。

本申请实施例中，每个干燥舱130内位于产线输送带110两侧设置有若干用于吹出热风的干燥部件160，本实施例具体为风刀，产线的主要噪声就是瓶身干燥部件160发出来的，是产线主要的噪声源。干燥舱130外设置有用于容置压缩机的机舱140，每个干燥舱130下方设置有与其对应的机舱140，机舱140内设置有压缩机，压缩机与对应干燥舱130内的干燥部件160连接。

干燥舱130的顶部加装有第二隔音棉131和第二吸音棉132。干燥舱130设置有双层玻璃门133，且双层玻璃门133的四周加装有密封胶条134。本实施例中干燥舱130具有双层带框有机玻璃门，打开该双层玻璃门133，可对干燥舱130内进行操作处理。

本申请实施例中，消音装置120包括外壳和填充于外壳内的第一吸音棉121，消音装置120预留供产线输送带110穿过的通道，相应地，外壳上也预留了入口和出口，以供产线输送带110穿入和穿出。消音装置120沿产线输送带110的长度为70cm-100cm。本实施例中，消音装置120沿产线输送带110的长度为80cm。

外壳为厚度小于1mm的金属薄板；外壳上分散设置有若干孔，孔径小于1mm，穿孔率为3％-10％。本实施例中，外壳用厚度0.5mm的纯金属薄板制作，并用孔径0.8mm的钻头穿孔，穿孔率为5％。

在其他实施中，消音装置120还可以安装于产线输送带110两侧，且靠近输入端的干燥舱130的入口位置和输出端的干燥舱130的出口位置。

本申请实施例中，联结舱150包括连接相邻两个干燥舱130的连接筒，联结舱150内置有第一隔音棉151。本实施例中，连接筒具体为方形筒，第一隔音棉151填充于连接筒内且预留供产线输送带110穿过的通道，相应地，连接筒的两端分别为入口和出口，以供产线输送带110穿入和穿出。

本申请实施例中的吸音棉(第一吸音棉121、第二吸音棉132)主要是指用于吸收噪音的材料，其包括但不限于为人造无机纤维；隔音棉(第一隔音棉151、第二隔音棉131)主要是指用于隔离噪音的材料，其包括但不限于为聚酯纤维。

本申请实施例的干燥装置原理说明如下：

通过密闭干燥舱130，在干燥舱130顶部加装第二隔音棉131和第二吸音棉132，两个相邻的干燥舱130之间加装联结舱150，并在联结舱150内侧加装第一隔音棉151，以提高隔音效果；干燥舱130的带框玻璃门做成双层，在门框四周加装密封胶条134密封，强化隔音效果；并在输入端和输出端的干燥舱130的出口和入口加装消音装置120，以达到消音效果，降低瓶身干燥风噪的溢出危害。

经实践证明：本申请实施例的干燥装置加装了产线噪音控制装置(消音装置120+联结舱150)后，能够明显降低产线旁边的噪声污染，产线旁边的噪声由83分贝降低到70分贝，取得了明显的噪声控制效果。

本申请实施例还提供了一种白酒灌装生产线，其包括灌装装置和前述实施例的干燥装置，灌装装置设置于产线输送带的输入端且位于消音装置前方。

综上，本申请实施例的干燥装置及白酒灌装生产线能够明显降低干燥产生的噪声，减少噪音对产线工作人员的危害。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干燥装置，其特征在于，其包括产线输送带和若干个间隔设置的干燥舱，所述产线输送带由输入端至输出端依次穿过各个所述干燥舱，所述输入端的所述干燥舱的入口位置、所述输出端的所述干燥舱的出口位置分别设置有消音装置，任意相邻的两个所述干燥舱之间连接设置有联结舱，所述联结舱内置有第一隔音棉，所述产线输送带穿过所述联结舱。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述产线输送带穿过所述消音装置，所述消音装置连接对应的所述干燥舱。

3.根据权利要求1或2所述的干燥装置，其特征在于，所述消音装置包括外壳和填充于所述外壳内的第一吸音棉，所述消音装置预留供所述产线输送带穿过的通道。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述外壳为厚度小于1mm的金属薄板；和/或，所述外壳上分散设置有若干孔，孔径小于1mm，穿孔率为3％-10％。

5.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述消音装置沿所述产线输送带的长度为70cm-100cm。

6.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述联结舱包括连接相邻两个所述干燥舱的连接筒，所述第一隔音棉填充于所述连接筒内且预留供所述产线输送带穿过的通道。

7.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥舱的顶部加装有第二隔音棉和第二吸音棉。

8.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥舱设置有双层玻璃门，且所述双层玻璃门的四周加装有密封胶条。

9.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥舱内位于产线输送带两侧设置有若干用于吹出热风的干燥部件，所述干燥舱外设置有用于容置压缩机的机舱，所述压缩机与所述干燥部件连接。

10.一种白酒灌装生产线，其特征在于，其包括灌装装置和如权利要求1-9中任一项所述的干燥装置，所述灌装装置设置于所述产线输送带的输入端且位于所述消音装置前方。