CN220726779U - 具有伸缩调节安装的推杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推杆的技术领域，公开了具有伸缩调节安装的推杆装置，包括推拉杆以及驱动推拉杆伸缩的伸缩管体，推拉杆的内端安装在伸缩管体中，推拉杆的外端上连接有连接头，连接头上设有与设备铰接的铰连接座，铰连接座与连接头之间设有调节铰连接座与连接头之间距离的调节螺母，调节螺母的两端分别套设在铰连接座与连接头上；通过旋转调节螺母来控制铰连接座与连接头之间的距离，进而控制推拉杆与铰连接座之间的距离，从而达到精准控制推杆装置的长度，提高精准控制推杆装置的安装距离，解决了推杆装置存在安装精度差的问题。

Description

具有伸缩调节安装的推杆装置

技术领域

本实用新型涉及推杆的技术领域，具体而言，涉及具有伸缩调节安装的推杆装置。

背景技术

现有的推杆装置通常是利用气缸、液压缸或是机械式推杆作为动力来源，以推动所欲施加推力的物件来回地往复运动。

在使用推杆装置的设备中，为降低设备及推杆装置的精度要求很多情况下需要调节推杆装置的安装距离；常见的调节方案需要先测量好得出需要的安装距离再将推杆装置的长度调节至该距离，这样不仅麻烦而且会引入测量误差；或者将安装好的推杆装置的一端拆下通过旋转螺纹接头来调节长度，这样需要反复拆卸降低效率，以上两种调节方式均无法做到无极调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有伸缩调节安装的推杆装置，旨在解决现有技术中，推杆装置存在安装精度差的问题。

本实用新型是这样实现的，具有伸缩调节安装的推杆装置，包括推拉杆以及驱动推拉杆伸缩的伸缩管体，所述推拉杆的内端安装在伸缩管体中，所述推拉杆的外端上连接有连接头，所述连接头上设有与设备铰接的铰连接座，所述铰连接座与连接头之间设有调节铰连接座与连接头之间距离的调节螺母，所述调节螺母的两端分别套设在铰连接座与连接头上。

进一步的，所述连接头上设有第一螺纹头，所述铰连接座上设有第二螺纹头，所述第二螺纹头与第一螺纹头通过调节螺母螺纹连接。

进一步的，所述调节螺母中具有上下贯穿的螺纹腔，所述螺纹腔中设有第一螺纹槽以及第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽之间的螺纹旋向相反，所述第一螺纹槽与第一螺纹头螺纹连接，所述第二螺纹槽与第二螺纹头螺纹连接。

进一步的，所述第一螺纹头上设有弧形拉片，所述弧形拉片的外端设有内钩，所述第二螺纹头上设有连接轴，所述连接轴的外端设有凸缘，

当所述弧形拉片与连接轴分别处于螺纹腔中时，所述凸缘与内钩活动配合。

进一步的，多个所述弧形拉片的内端沿着第一螺纹头的内部周向环绕间隔布置，多个所述弧形拉片的外端显露于第一螺纹头外，且形成供连接轴插入的镂空腔，所述镂空腔与第一螺纹头的内部连通，所述内钩位于镂空腔中；多个所述凸缘沿着连接轴的外端周向环绕间隔布置；

当所述铰连接座与连接头之间处于设定距离时，所述连接轴的凸缘处于镂空腔中，且所述连接轴的凸缘与弧形拉片的内钩相对布置形成对拉防脱结构。

进一步的，所述连接头上设有通过扳手转动连接头的第一平口，所述铰连接座上设有铰接孔，所述铰接孔贯穿铰连接座；

当所述第一平口与铰接孔处于垂直状态时，所述弧形拉片的内钩与连接轴的凸缘处于可拆卸状态；

当所述第一平口与铰接孔处于平行状态时，所述弧形拉片的内钩与连接轴的凸缘处于对拉防脱状态。

进一步的，所述调节螺母上设有通过扳手转动调节螺母的第二平口。

进一步的，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽之间间隔布置形成限位区域，所述限位区域位于螺纹腔的中部。

进一步的，所述推拉杆与连接头螺纹连接，所述推拉杆与连接头之间设有密封圈。

进一步的，所述第二螺纹头中设有供弧形拉片插入的内部腔；

当所述铰连接座与连接头之间处于设定距离时，所述连接轴的凸缘处于镂空腔中，所述弧形拉片处于内部腔中。

与现有技术相比_，本实用新型提供的具有伸缩调节安装的推杆装置，通过旋转调节螺母来控制铰连接座与连接头之间的距离，进而控制推拉杆与铰连接座之间的距离，从而达到精准控制推杆装置的长度，提高精准控制推杆装置的安装距离，解决了推杆装置存在安装精度差的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的具有伸缩调节安装的推杆装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的连接头和调节螺母以及铰连接座的结构示意图；

图3是本实用新型提供的连接头与铰连接座的安装立体示意图一；

图4是本实用新型提供的连接头与铰连接座的安装立体示意图二；

图5是本实用新型提供的连接头和调节螺母以及铰连接座的安装结构示意图一；

图6是本实用新型提供的连接头和调节螺母以及铰连接座的安装结构示意图二；

图7是本实用新型提供的连接头和调节螺母以及铰连接座的安装结构示意图三；

图8是本实用新型提供的连接头和调节螺母以及铰连接座的安装结构示意图四。

图中：伸缩管体100、推拉杆200、连接头300、调节螺母400、铰连接座500、对拉防脱结构600、第一螺纹头301、弧形拉片302、内钩303、镂空腔304、第一平口305、螺纹腔401、第一螺纹槽402、第二螺纹槽403、第二平口404、限位区域405、第二螺纹头501、连接轴502、凸缘503、铰接孔504、内部腔505。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

具有伸缩调节安装的推杆装置，包括推拉杆200以及驱动推拉杆200伸缩的伸缩管体100，推拉杆200的内端安装在伸缩管体100中，推拉杆200的外端上连接有连接头300，连接头300上设有与设备铰接的铰连接座500，铰连接座500与连接头300之间设有调节铰连接座500与连接头300之间距离的调节螺母400，调节螺母400的两端分别套设在铰连接座500与连接头300上。

上述提供的具有伸缩调节安装的推杆装置，通过旋转调节螺母400来控制铰连接座500与连接头300之间的距离，进而控制推拉杆200与铰连接座500之间的距离，从而达到精准控制推杆装置的长度，提高精准控制推杆装置的安装距离，解决了推杆装置存在安装精度差的问题。

连接头300上设有第一螺纹头301，铰连接座500上设有第二螺纹头501，第二螺纹头501与第一螺纹头301通过调节螺母400螺纹连接；这样，调节螺母400便于通过螺纹驱动第二螺纹头501与第一螺纹头301之间的距离，从而达到精准控制推杆装置的长度。

本实施例中，调节螺母400中具有上下贯穿的螺纹腔401，螺纹腔401中设有第一螺纹槽402以及第二螺纹槽403，第一螺纹槽402与第二螺纹槽403之间的螺纹旋向相反，第一螺纹槽402与第一螺纹头301螺纹连接，第二螺纹槽403与第二螺纹头501螺纹连接。

当调节螺母400朝着一个方向旋转时，连接头300的第一螺纹头301和铰连接座500的第二螺纹头501之间的距离则出现缩短或者伸长，从而达到连接头300与铰连接座500之间缩短或者伸长的情况出现，可实现推杆装置安装长度的调节。

本实施例中，第一螺纹头301上设有弧形拉片302，弧形拉片302的外端设有内钩303，第二螺纹头501上设有连接轴502，连接轴502的外端设有凸缘503，

当弧形拉片302与连接轴502分别处于螺纹腔401中时，凸缘503与内钩303活动配合。

通过弧形拉片302的内钩303与连接轴502的凸缘503之间交叉形成的对拉，可以起到防止推杆装置在工作过程中出现连接头300与铰连接座500脱离的情况，增加了推杆装置使用时的安全性。

多个弧形拉片302的内端沿着第一螺纹头301的内部周向环绕间隔布置，多个弧形拉片302的外端显露于第一螺纹头301外，且形成供连接轴502插入的镂空腔304，镂空腔304与第一螺纹头301的内部连通，内钩303位于镂空腔304中；多个凸缘503沿着连接轴502的外端周向环绕间隔布置；这样，连接轴502可以通过镂空腔304伸入到第一螺纹头301的内部，从而增加铰连接座500与连接头300之间空间使用率以及达到缩小两者之间的距离；

当铰连接座500与连接头300之间处于设定距离时，连接轴502的凸缘503处于镂空腔304中，且连接轴502的凸缘503与弧形拉片302的内钩303相对布置形成对拉防脱结构600。

本实施例中，连接头300上设有通过扳手转动连接头300的第一平口305，铰连接座500上设有铰接孔504，铰接孔504贯穿铰连接座500；

当第一平口305与铰接孔504处于垂直状态时，弧形拉片302的内钩303与连接轴502的凸缘503处于可拆卸状态；

当第一平口305与铰接孔504处于平行状态时，弧形拉片302的内钩303与连接轴502的凸缘503处于对拉防脱状态。

当第一平口305与铰接孔504垂直状态时，同时将连接头300、铰连接座500对准调整螺母，并通过旋转调节螺母400将二者拧入调节螺母400中，如附图图5中所示；在拧入足够长度后，如附图图6中所示；再将铰连接座500旋转90°后如附图图7中所示；完成上述三步动作过程后，则完成了调节螺母400与连接头300以及铰连接座500的装入步骤，完成装入步骤后可将推杆装置安装在设备中，通过正反旋转调节螺母400来调节推杆装置的安装距离；

当调节连接头300与铰连接座500处于最短距离时，如附图图8中所示；

当调节连接头300与铰连接座500处于最长距离时，如附图图7中所示，此时内钩303与凸缘503处于交错位置，使得连接头300和铰连接座500之间的距离无法再伸长，又由于铰连接座500的铰接孔504已经与设备铰接无法旋转，故连接头300与铰连接座500无法彻底脱开，且在其处于最长伸长状态时可通过设计预留足够的连接强度。

调节螺母400上设有通过扳手转动调节螺母400的第二平口404；这样，能够增加旋转调节螺母400的便捷性。

第一螺纹槽402与第二螺纹槽403之间间隔布置形成限位区域405，限位区域405位于螺纹腔401的中部；这样，调节螺母400旋转过度时，第一螺纹头301与第二螺纹头501之间不会出现相互冲突。

推拉杆200与连接头300螺纹连接，推拉杆200与连接头300之间设有密封圈；这样，可通过密封圈密封防水。

本实施例中，第二螺纹头501中设有供弧形拉片302插入的内部腔505；

当铰连接座500与连接头300之间处于设定距离时，连接轴502的凸缘503处于镂空腔304中，弧形拉片302处于内部腔505中。

这样，弧形拉片302可以通过内部腔505伸入到第二螺纹头501的内部中，从而增加铰连接座500与连接头300之间空间使用率以及达到缩小两者之间的距离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有伸缩调节安装的推杆装置，其特征在于，包括推拉杆以及驱动推拉杆伸缩的伸缩管体，所述推拉杆的内端安装在伸缩管体中，所述推拉杆的外端上连接有连接头，所述连接头上设有与设备铰接的铰连接座，所述铰连接座与连接头之间设有调节铰连接座与连接头之间距离的调节螺母，所述调节螺母的两端分别套设在铰连接座与连接头上。

2.如权利要求1所述的具有伸缩调节安装的推杆装置，其特征在于，所述连接头上设有第一螺纹头，所述铰连接座上设有第二螺纹头，所述第二螺纹头与第一螺纹头通过调节螺母螺纹连接。

3.如权利要求2所述的具有伸缩调节安装的推杆装置，其特征在于，所述调节螺母中具有上下贯穿的螺纹腔，所述螺纹腔中设有第一螺纹槽以及第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽之间的螺纹旋向相反，所述第一螺纹槽与第一螺纹头螺纹连接，所述第二螺纹槽与第二螺纹头螺纹连接。

4.如权利要求3所述的具有伸缩调节安装的推杆装置，其特征在于，所述第一螺纹头上设有弧形拉片，所述弧形拉片的外端设有内钩，所述第二螺纹头上设有连接轴，所述连接轴的外端设有凸缘，

当所述弧形拉片与连接轴分别处于螺纹腔中时，所述凸缘与内钩活动配合。

5.如权利要求4所述的具有伸缩调节安装的推杆装置，其特征在于，多个所述弧形拉片的内端沿着第一螺纹头的内部周向环绕间隔布置，多个所述弧形拉片的外端显露于第一螺纹头外，且形成供连接轴插入的镂空腔，所述镂空腔与第一螺纹头的内部连通，所述内钩位于镂空腔中；多个所述凸缘沿着连接轴的外端周向环绕间隔布置；

当所述铰连接座与连接头之间处于设定距离时，所述连接轴的凸缘处于镂空腔中，且所述连接轴的凸缘与弧形拉片的内钩相对布置形成对拉防脱结构。

6.如权利要求5所述的具有伸缩调节安装的推杆装置，其特征在于，所述连接头上设有通过扳手转动连接头的第一平口，所述铰连接座上设有铰接孔，所述铰接孔贯穿铰连接座；

当所述第一平口与铰接孔处于垂直状态时，所述弧形拉片的内钩与连接轴的凸缘处于可拆卸状态；

当所述第一平口与铰接孔处于平行状态时，所述弧形拉片的内钩与连接轴的凸缘处于对拉防脱状态。

7.如权利要求1至6任一项所述的具有伸缩调节安装的推杆装置，其特征在于，所述调节螺母上设有通过扳手转动调节螺母的第二平口。

8.如权利要求3所述的具有伸缩调节安装的推杆装置，其特征在于，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽之间间隔布置形成限位区域，所述限位区域位于螺纹腔的中部。

9.如权利要求1至6任一项所述的具有伸缩调节安装的推杆装置，其特征在于，所述推拉杆与连接头螺纹连接，所述推拉杆与连接头之间设有密封圈。

10.如权利要求5所述的具有伸缩调节安装的推杆装置，其特征在于，所述第二螺纹头中设有供弧形拉片插入的内部腔；

当所述铰连接座与连接头之间处于设定距离时，所述连接轴的凸缘处于镂空腔中，所述弧形拉片处于内部腔中。