CN220726333U - 一种用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置，安装于工字钢拱架上，其特征在于，包括与工字钢拱架的翼板可拆装的U型夹板；可转动地安装于所述U型夹板中的圆形转盘；安装于所述U型夹板上且可活动地对所述圆形转盘进行固定的锁定件，以及安装于所述圆形转盘上的锚管导向管。本实用新型的优点是：通过采用在U型夹板上设置定位螺栓，可实现在工字钢拱架的翼板任意高度的固定，通过圆形转盘可实现锚管相对围岩的安装角度，通过固定螺栓和螺母可实现锚管导向管固定任意尺寸的锚管。

Description

一种用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置。

背景技术

在隧道施工中，当采用钢拱架支护结构时，为了防止钢拱架在拱脚处受到围岩的挤压从而发生朝向隧道内的变形，需要在拱脚处以一定角度向围岩内打设锁脚锚管，然后将锁脚锚杆端部与钢拱架连接，钢拱架上的一部分荷载通过锚管传递到围岩中，两者形成一个共同受力体系，同时由于锚管对钢拱架拱脚处的横向约束作用，钢拱架的承载能力和稳定性也得以提高。

在设计时，会考虑支护结构的受力特点对锁脚锚杆的打设高度和角度进行合理设计，但在实际施工中，受施工环境、设备、人工等因素影响，锁脚锚管的打设高度、打设角度往往难以控制，造成支护结构的整体受力效果与预期存在较大差距，甚至影响施工安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置，该导向装置通过采用在U型夹板上设置定位螺栓，可实现在工字钢拱架的翼板任意高度的固定，通过圆形转盘可实现锚管相对围岩的安装角度，通过固定螺栓和螺母可实现锚管导向管固定任意尺寸的锚管。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置，安装于工字钢拱架上，其中，包括：

与工字钢拱架的翼板可拆装的U型夹板；

可转动地安装于所述U型夹板中的圆形转盘；

安装于所述U型夹板上且可活动地对所述圆形转盘进行固定的锁定件，以及

安装于所述圆形转盘上的锚管导向管。

可选地，所述U型夹板包括一对平行设置且结构相同的宽板、固定在一对所述宽板同侧的肋板和、穿过任一所述宽板的多个定位螺栓，所述定位螺栓的栓头穿过任一所述宽板且露出于一对所述宽板之间。

可选地，所述肋板开设有容纳所述圆形转盘的容纳槽以及与所述容纳槽联通的锁定槽，所述锁定件穿过所述肋板并部分位于所述锁定槽中，所述锁定件在工作过程中远离或接触所述圆形转盘。

可选地，所述锁定件包括穿过所述肋板的锁定螺栓和位于所述锁定槽中且与所述锁定螺栓固定的锁定块，所述锁定块朝向所述圆形转盘的表面形状与所述圆形转盘的边缘轮廓匹配。

可选地，所述圆形转盘安装有连接块，所述连接块具有凹面，所述连接块通过所述凹面与所述锚管导向管连接。

可选地，所述锚管导向管包括一对结构对称且相同的半管和固定一对所述半管的固定组件。

可选地，一对所述半管合并后形成为中空直管状，且所述半管具有耳板，所述耳板设有通孔，所述固定组件穿过所述通孔将一对所述半管固定。

可选地，所述固定组件包括固定螺栓和螺母。

本实用新型的优点是：

本实用新型通过采用在U型夹板上设置定位螺栓，可实现在工字钢拱架的翼板任意高度的固定，通过圆形转盘可实现锚管相对围岩的安装角度，通过固定螺栓和螺母可实现锚管导向管固定任意尺寸的锚管。本实用新型结构简单，操作方便，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的导向装置的立体图；

图2为本实用新型的导向装置的爆炸图；

图3为本实用新型的导向装置的轴测图；

图4为本实用新型的导向装置的安装示意图；

图5为图4的放大图。

具体实施方式

图中各标记分别为：1、U型夹板，2、圆形转盘，3、锁定件，4、锚管导向管，11、宽板，12、肋板，13、定位螺栓，21、连接块，22、凹面，31、锁定螺栓，32、锁定块，41、半管，42、耳板，43、通孔，44、固定组件，100、导向装置，121、容纳槽，122、锁定槽，200、工字钢拱架，300、锚管，441、固定螺栓，442、螺母。

实施例：请参见图1和图2所示，示出了一种实施例的用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置100，安装于工字钢拱架200上，用于连接锚管300，其中，导向装置100包括与工字钢拱架200的翼板可拆装的U型夹板1；可转动地安装于U型夹板1中的圆形转盘2；安装于U型夹板1上且可活动地对圆形转盘2进行固定的锁定件3，以及安装于圆形转盘2上的锚管导向管4。

本实施例中，参见图2所示，U型夹板1包括一对平行设置且结构相同的宽板11、固定在一对宽板11同侧的肋板12和、穿过任一宽板11的多个定位螺栓13，定位螺栓13的栓头穿过任一宽板11且露出于一对宽板11之间。

本实施例中，如图2和图3所示，肋板12开设有容纳圆形转盘2的容纳槽121以及与容纳槽121联通的锁定槽122，锁定件3穿过肋板12并部分位于锁定槽122中，锁定件3在工作过程中远离或接触圆形转盘2。锁定件3包括穿过肋板12的锁定螺栓31和位于锁定槽122中且与锁定螺栓31固定的锁定块32，锁定块32朝向圆形转盘2的表面形状与圆形转盘2的边缘轮廓匹配。

本实施例中，如图2所示，圆形转盘2安装有连接块21，连接块21具有凹面22，连接块21通过凹面22与锚管导向管4连接。锚管导向管4包括一对结构对称且相同的半管41和固定一对半管41的固定组件44。一对半管41合并后形成为中空直管状，且半管41具有耳板42，耳板42设有通孔43，固定组件44穿过通孔43将一对半管41固定。固定组件44包括固定螺栓441和螺母442。

通过以下说明进一步地认识本实用新型的特性及功能。

如图4和图5所示，本实施例中公开了一种用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置100，导向装置100用于连接在工字钢拱架200上并安装锚管300。U型夹板1平行的两块宽板11套住工字钢拱架200的翼板，拧紧定位螺栓13将U型夹板1固定在翼板上，U型夹板1可以咬合安装在翼板的垂直方向上的任意位置，U型夹板1安装完成。

接着在锚管导向管4中插入一根锚管300，锚管导向管4的两个半管41为分离的结构，因此可以匹配各种尺寸的锚管300，只要将两个半管41包覆住锚管300，再通过固定组件44固定住两个半管41即可。圆形转盘2可在容纳槽121中转动，即可在转动过程中调整锚管300的安装角度，锚管300可以以任意角度插入围岩中。最终通过U型夹板1和圆形转盘2将工字钢拱架200、锚管300和围岩之间牢固固定。

综上所述，本实施例的导向装置通过定位螺栓13将U型夹板1夹持在工字钢拱架的翼板上，可上下调节任意位置，且可适应不同的翼板厚度；U型夹板1侧端设置有圆形转盘2，可调整任意角度，角度调整好之后，可拧紧肋板12上部的锁定件3，锁定件3的锁定块32会顶紧圆形转盘2阻止其转动，从而实现角度的锁定；圆形转盘2上固定有锚管导向管4，锚管导向管4可拆卸为两部分的半管41，便于锚管300安装完成后的导向装置的拆卸回收；锚管导向管4两部分半管41通过固定螺栓441和螺母442进行连接，两者间距可调；可在适应不同的锚管300半径。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置，安装于工字钢拱架上，其特征在于，包括：

与工字钢拱架的翼板可拆装的U型夹板；

可转动地安装于所述U型夹板中的圆形转盘；

安装于所述U型夹板上且可活动地对所述圆形转盘进行固定的锁定件，以及

安装于所述圆形转盘上的锚管导向管；

所述U型夹板包括一对平行设置且结构相同的宽板、固定在一对所述宽板同侧的肋板和、穿过任一所述宽板的多个定位螺栓，所述定位螺栓的栓头穿过任一所述宽板且露出于一对所述宽板之间；

所述肋板开设有容纳所述圆形转盘的容纳槽以及与所述容纳槽联通的锁定槽，所述锁定件穿过所述肋板并部分位于所述锁定槽中，所述锁定件在工作过程中远离或接触所述圆形转盘；

所述锁定件包括穿过所述肋板的锁定螺栓和位于所述锁定槽中且与所述锁定螺栓固定的锁定块，所述锁定块朝向所述圆形转盘的表面形状与所述圆形转盘的边缘轮廓匹配。

2.根据权利要求1所述的用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置，其特征在于，所述圆形转盘安装有连接块，所述连接块具有凹面，所述连接块通过所述凹面与所述锚管导向管连接。

3.根据权利要求1所述的用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置，其特征在于，所述锚管导向管包括一对结构对称且相同的半管和固定一对所述半管的固定组件。

4.根据权利要求3所述的用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置，其特征在于，一对所述半管合并后形成为中空直管状，且所述半管具有耳板，所述耳板设有通孔，所述固定组件穿过所述通孔将一对所述半管固定。

5.根据权利要求4所述的用于隧道衬砌施工的锁脚锚杆变角度导向装置，其特征在于，所述固定组件包括固定螺栓和螺母。