CN220726231U - 双气管气举反循环清孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气举反循环清孔的技术领域，公开了双气管气举反循环清孔结构，包括空压机以及将泥浆中的沉渣过滤分离的净化器，空压机上连接有空气软管以及高压风管，泥浆净化器连接有清孔导管以及出浆管；空气软管、高压风管以及清孔导管分别置于桩孔中，空气软管的底部朝向桩孔的底部布置，高压风管的底部与清孔导管的下部连通，清孔导管的顶部与泥浆净化器连通，出浆管连通至桩孔。高压气流由空气软管的底部排出，将桩孔底部的沉渣搅起呈悬浮状，高压气流通过高压风管排至清孔导管中，压力差作用下，含有沉渣的泥浆通过清孔导管排至泥浆净化器中，分离出泥浆以及沉渣，泥浆通过出浆管排回桩孔中。这样，操作简单，实现快速清孔，清孔效率高。

Description

双气管气举反循环清孔结构

技术领域

本实用新型专利涉及气举反循环清孔的技术领域，具体而言，涉及双气管气举反循环清孔结构。

背景技术

气举反循环清孔是钻孔桩成孔工艺中的一种清孔方法，气举反循环主要用于桩基清孔，清孔是钻孔灌注桩施工工艺中至关重要的一环，尤其对嵌岩桩而言，它直接影响端承力的发挥，在施工标准中也严格规定端承桩沉渣不得超过50mm，有些工程甚至要求零沉渣控制。

现有技术中，在施工嵌岩桩的过程中，运用到扩底桩孔来成桩时(即利用扩底钻头将桩端直径扩大，通过增加桩端与持力层接触面积，使桩承载力较大幅度提升)，为了保证成桩质量，需进行气举反循环来将沉渣排出，但是，由于桩孔底部扩孔，在扩孔区域的沉渣难以排出，导致清孔质量不佳、清孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双气管气举反循环清孔结构，旨在解决现有技术中，气举反循环清孔的效率较低、清孔质量不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，双气管气举反循环清孔结构，包括空压机以及将泥浆中的沉渣过滤分离的净化器，所述空压机上连接有空气软管以及高压风管，所述泥浆净化器连接有供桩孔中含有沉渣的泥浆排出的清孔导管以及将过滤成渣后的泥浆排至桩孔中的出浆管；

所述空气软管、高压风管以及清孔导管分别置于桩孔中，所述空气软管的底部朝向桩孔的底部布置，所述高压风管的底部与清孔导管的下部连通，所述清孔导管的顶部与泥浆净化器连通，所述出浆管连通至桩孔。

可选的，所述泥浆净化器具有供泥浆中的沉渣排出的排渣口。

可选的，所述泥浆净化器中具有净化腔，所述净化腔的中部设有倾斜布置的振动筛，所述振动筛将净化腔分割为上部腔以及下部腔，所述上部腔位于振动筛的上方，所述下部腔位于振动筛的下方；

所述上部腔与进浆管连通，所述清孔导管通过进浆管与上部腔连通，所述出浆管与下部腔连通，所述排渣口与振动筛的低位连通；所述进浆管将混着沉渣的泥浆排至上部腔中，所述泥浆通过振动筛的振动筛分，所述泥浆中的沉渣排至排渣口中，经过振动筛过滤后的泥浆通过出浆管排至桩孔中。

可选的，所述空压机上设有三通管，所述三通管具有进气口以及两个出气口，所述进气口与空压机连通，所述空气软管以及高压风管分别对应与两个出气口连通。

可选的，所述空气软管的底部低于清孔导管的底部，所述空气软管的底部吹出的高压气流将桩孔底部的沉渣搅起呈悬浮状。

可选的，所述清孔导管的顶部延伸至桩孔的上方。

可选的，所述清孔导管的顶部连接有弯管头，所述进浆管与弯管头连接。

可选的，所述空气软管的底部连接有钢管，所述钢管的底部与桩孔的底部之间具有间隔。

可选的，所述钢管的底部连接有配重钢筋。

可选的，所述钢管的底部连接有多个配重钢筋，多个所述配重钢筋沿着钢管的周向间隔环绕，所述配重钢筋的上端连接在钢管的底部，所述配重钢筋的下端朝下倾斜布置，且背离钢管朝外倾斜。

与现有技术相比_，本实用新型提供的双气管气举反循环清孔结构，通过空气软管朝下输出高压气流，使桩孔底部的沉渣搅起呈悬浮状，同时，高压风管朝向清孔导管输出高压气流，在压力差下，含有沉渣的泥浆通过清孔导管朝上排出，进入泥浆净化器中净化过滤，沉渣排至设定区域，泥浆徘回至桩孔中，这样，通过空气软管朝向扩张孔喷出高压气流来搅动使沉渣悬浮，而后含有沉渣的泥浆在压力差作用下，流向泥浆净化器，通过泥浆净化器将泥浆和沉渣筛分，从而提高清孔效率和清孔质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的双气管气举反循环清孔结构的施工示意图；

图2是本实用新型提供的净化腔的内部示意图；

图3是本实用新型提供的空气软管、钢管以及配重钢筋的正视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的双气管气举反循环清孔结构，包括空压机100以及将泥浆中的沉渣过滤分离的净化器，空压机100上连接有空气软管110以及高压风管120，泥浆净化器140连接有供桩孔中含有沉渣的泥浆排出的清孔导管130以及将过滤成渣后的泥浆排至桩孔中的出浆管160；

空气软管110、高压风管120以及清孔导管130分别置于桩孔中，空气软管110的底部朝向桩孔的底部布置，高压风管120的底部与清孔导管130的下部连通，清孔导管130的顶部与泥浆净化器140连通，出浆管160连通至桩孔。

上述提供的双气管气举反循环清孔结构，通过空气软管110朝下输出高压气流，使桩孔底部的沉渣搅起呈悬浮状，同时，高压风管120朝向清孔导管130输出高压气流，在压力差下，含有沉渣的泥浆通过清孔导管130朝上排出，进入泥浆净化器140中净化过滤，沉渣排至设定区域，泥浆徘回至桩孔中，这样，通过空气软管110朝向扩张孔喷出高压气流来搅动使沉渣悬浮，而后含有沉渣的泥浆在压力差作用下，流向泥浆净化器140，通过泥浆净化器140将泥浆和沉渣筛分，从而提高清孔效率和清孔质量。

泥浆净化器140具有供泥浆中的沉渣排出的排渣口141。这样，通过连接排渣口141即可将沉渣排至一个设定区域。

泥浆净化器140中具有净化腔，净化腔的中部设有倾斜布置的振动筛170，振动筛170将净化腔分割为上部腔1401以及下部腔1402，上部腔1401位于振动筛170的上方，下部腔1402位于振动筛170的下方；

上部腔1401与进浆管150连通，所述清孔导管130通过进浆管150与上部腔1401连通，出浆管160与下部腔1402连通，排渣口141与振动筛170的低位连通；进浆管150将混着沉渣的泥浆排至上部腔1401中，泥浆通过振动筛170的振动筛170分，泥浆中的沉渣排至排渣口141中，经过振动筛170过滤后的泥浆通过出浆管160排至桩孔中。

这样，通过振动筛170将混渣浆筛分为泥浆以及沉渣，混渣浆中的泥浆通过振动筛170进入下部腔1402中，通过下部腔1402从出浆管160排出，混渣浆中的沉渣无法通过振动筛170其滞留在振动筛170上，由于振动筛170持续振动，使得沉渣表面上的部分泥浆脱落掉至下部腔1402中，且其同步沿着振动筛170的倾斜方向朝下滚落，直至通过与振动筛170低位连通的排渣口141朝外排出。

空压机100上设有三通管101，三通管101具有进气口以及两个出气口，进气口与空压机100连通，空气软管110以及高压风管120分别对应与两个出气口连通。这样，实现一个空压机100的排气口同步使用供空气软管110以及高压风管120输出高压气流。

空气软管110的底部低于清孔导管130的底部，空气软管110的底部吹出的高压气流将桩孔底部的沉渣搅起呈悬浮状。这样，保证清孔质量，确保吹至桩孔底部的高压气流的流速较快，使其悬浮到更接近清孔导管130。

清孔导管130的顶部延伸至桩孔的上方。这样，便于与布置在桩孔外部的泥浆净化器140连接。

清孔导管130的顶部连接有弯管头131，进浆管150与弯管头131连接。这样，通过弯管头131转变输送方向，避免进浆管150过于弯折，影响输送效率。

在本实施例中，空气软管110的底部连接有钢管111，钢管111的底部与桩孔的底部之间具有间隔。这样，通过钢管111增加重量，使其喷入高压气流的过程中，提高其稳定性。

钢管111的底部连接有配重钢筋112。这样，通过设有钢管111使配重钢筋112可以连接在空气软管110上，如通过焊接，这样，连接配重钢筋112来增加重量，提高其稳定性。

钢管111的底部连接有多个配重钢筋112，多个配重钢筋112沿着钢管111的周向间隔环绕，配重钢筋112的上端连接在钢管111的底部，配重钢筋112的下端朝下倾斜布置，且背离钢管111朝外倾斜。这样，确保其稳定性，在喷入高压气流的过程中，避免出现钢管111底部的喷口倾斜，保证重心在中心处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双气管气举反循环清孔结构，其特征在于，包括空压机以及将泥浆中的沉渣过滤分离的泥浆净化器，所述空压机上连接有空气软管以及高压风管，所述泥浆净化器连接有供桩孔中含有沉渣的泥浆排出的清孔导管以及将过滤成渣后的泥浆排至桩孔中的出浆管；

所述空气软管、高压风管以及清孔导管分别置于桩孔中，所述空气软管的底部朝向桩孔的底部布置，所述高压风管的底部与清孔导管的下部连通，所述清孔导管的顶部与泥浆净化器连通，所述出浆管连通至桩孔。

2.如权利要求1所述的双气管气举反循环清孔结构，其特征在于，所述泥浆净化器具有供泥浆中的沉渣排出的排渣口。

3.如权利要求2所述的双气管气举反循环清孔结构，其特征在于，所述泥浆净化器中具有净化腔，所述净化腔的中部设有倾斜布置的振动筛，所述振动筛将净化腔分割为上部腔以及下部腔，所述上部腔位于振动筛的上方，所述下部腔位于振动筛的下方；

所述上部腔与进浆管连通，所述清孔导管通过进浆管与上部腔连通，所述出浆管与下部腔连通，所述排渣口与振动筛的低位连通；所述进浆管将混着沉渣的泥浆排至上部腔中，所述泥浆通过振动筛的振动筛分，所述泥浆中的沉渣排至排渣口中，经过振动筛过滤后的泥浆通过出浆管排至桩孔中。

4.如权利要求1所述的双气管气举反循环清孔结构，其特征在于，所述空压机上设有三通管，所述三通管具有进气口以及两个出气口，所述进气口与空压机连通，所述空气软管以及高压风管分别对应与两个出气口连通。

5.如权利要求1所述的双气管气举反循环清孔结构，其特征在于，所述空气软管的底部低于清孔导管的底部，所述空气软管的底部吹出的高压气流将桩孔底部的沉渣搅起呈悬浮状。

6.如权利要求1所述的双气管气举反循环清孔结构，其特征在于，所述清孔导管的顶部延伸至桩孔的上方。

7.如权利要求3所述的双气管气举反循环清孔结构，其特征在于，所述清孔导管的顶部连接有弯管头，所述进浆管与弯管头连接。

8.如权利要求1至7任一项所述的双气管气举反循环清孔结构，其特征在于，所述空气软管的底部连接有钢管，所述钢管的底部与桩孔的底部之间具有间隔。

9.如权利要求8所述的双气管气举反循环清孔结构，其特征在于，所述钢管的底部连接有配重钢筋。

10.如权利要求8所述的双气管气举反循环清孔结构，其特征在于，所述钢管的底部连接有多个配重钢筋，多个所述配重钢筋沿着钢管的周向间隔环绕，所述配重钢筋的上端连接在钢管的底部，所述配重钢筋的下端朝下倾斜布置，且背离钢管朝外倾斜。