CN220725716U - 一种钢结构施工平台 - Google Patents

Abstract

一种钢结构施工平台，它涉及建筑施工技术领域，包括搭接架，搭设于钢梁上，与钢梁紧密抵接，包括第一固定架、第二固定架以及第三固定架，第一固定架呈竖直设置，第二固定架的两端分别连接于第一固定架和第三固定架，第三固定架的一侧活动连接于第二固定架上，且第三固定架的另一侧用于抵紧钢梁背离第一固定架的一侧；操作平台，可升降设于第二固定架上；以及升降组件，设于搭接架上，用于驱动操作平台沿第一固定架的长度方向相对钢梁竖直升降，以令施工人员能够对不同高度的施工面进行施工。采用上述技术方案，使施工人员能够在操作平台上对不同高度的施工面进行施工，实用性较强，降低了安全风险，提高了施工效率。

Description

一种钢结构施工平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉一种钢结构施工平台。

背景技术

在高层和超高层钢结构工程中，钢结构钢柱与钢梁节点通常为栓接、焊接或栓焊结合的形式，节点处焊接或高强螺栓安装施工质量要求较高。

相关技术中，公开号为CN214402637U的一篇中国实用新型专利公开了一种钢结构施工平台，包括底盘、围挡和搭接架，底盘由多根支撑杆搭接而成，围挡围设于底盘，围挡垂直于底盘延伸，且围挡至少一侧上预留有施工口，搭接架固定连接在围挡上远离底盘的一端，搭接架与底盘平行设置，搭接架上固定安装有多对第一连接件，成对设置的第一连接件从搭接架远离围挡的一端，朝向搭接架与围挡连接的一端间隔排列，至少一对第一连接件上可拆卸安装有抵接柱，底盘与搭接架均与抵接柱垂直，且抵接柱朝向底盘延伸。

施工时，施工人员将搭接架抵接在钢梁的上方，将一对抵接柱分别固定安装到适合的成对的第一连接件上，保证一对抵接柱与围挡之间的距离与钢梁的宽度相适应，使得施工平台通过抵接柱和围挡分别跨设在钢梁的两侧，利用钢梁的两侧分别与抵接柱和围挡抵接，以将施工平台固定在钢梁上。施工人员在进行安全防护后，可站立或坐在底盘上，通过施工口对钢梁下方的节点进行焊接。

但是，相关技术中的钢结构施工平台通常需要通过安全绳索到达不同高度的底盘上，以完成对不同高度的工作面上的节点的焊接作业，由于是高空作业，施工人员通过安全绳索更换不同高度的施工面的过程存在较大的安全隐患，同时操作较为不便，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的钢结构施工平台通常需要通过安全绳索到达不同高度的底盘上，以完成对不同高度的工作面上的节点的焊接作业，安全隐患较大，操作较为不便，影响施工效率的现象，本实用新型提供一种钢结构施工平台。

本实用新型采用的技术方案是：一种钢结构施工平台，包括：搭接架，搭设于钢梁上，与所述钢梁紧密抵接，包括用于抵接于钢梁侧壁的第一固定架、用于抵接于钢梁的顶面的第二固定架以及活动设置于第二固定架上的第三固定架，所述第一固定架呈竖直设置，所述第二固定架与第一固定架垂直，所述第二固定架的两端分别连接于第一固定架和第三固定架，所述第三固定架的一侧活动连接于第二固定架上，且所述第三固定架的另一侧用于抵紧钢梁背离第一固定架的一侧；操作平台，可升降设于第二固定架上，用于承载施工人员；以及升降组件，设于所述搭接架上，用于驱动操作平台沿第二固定架的长度方向相对钢梁竖直升降，以令施工人员能够对不同高度的施工面进行施工。

优选的，所述升降组件的数量为两组，两组升降组件对称设置于第一固定架的两侧，且两组升降组件配合驱动操作平台沿第一固定架的长度方向相对钢梁竖直升降。

优选的，所述升降组件包括开设于第一固定架上的滑槽、转动设于所述滑槽内的升降丝杆、套设于所述升降丝杆上的螺母座以及用于驱动升降丝杆发生转动的驱动件，所述滑槽沿第一固定架的长度方向设置，所述升降丝杆沿滑槽的长度方向设置，且所述升降丝杆的两端分别转动连接于滑槽的两端，所述螺母座螺纹连接于升降丝杆，螺母座与滑槽滑移配合，且螺母座的一侧伸出滑槽外后固定连接于操作平台。

优选的，所述驱动件包括套设于升降丝杆上的蜗轮、用于与蜗轮啮齿配合的蜗杆以及用于驱动蜗杆转动的升降电机，所述蜗轮固定套设于升降丝杆的底端，所述蜗杆转动设置于凹槽内，所述升降电机固定设于第一固定架上，且所述升降电机的输出轴固定连接于蜗杆。

优选的，两根所述升降丝杆之间还设置有传动轴，所述传动轴沿垂直于升降丝杆的长度方向设置，所述传动轴的两端与两根升降丝杆之间均套设有一组相互啮合的锥齿轮组，其中一个锥齿轮固定套设于传动轴的端部，另一个锥齿轮固定套设于升降丝杆。

优选的，所述第三固定架包括横向部和竖向部，所述横向部沿第二固定架的长度方向设置，所述竖向部沿第一固定架的长度方向设置，所述横向部用于抵接钢梁的顶面，所述竖向部用于抵接钢梁背离第一固定架的一侧，所述第二固定架上开设有用于与横向部插接配合的插接槽，所述第二固定架上还设置有用于将横向部固定于插接槽内，以令所述竖向部能够抵接于不同宽度的钢梁的侧壁的固定组件。

优选的，所述固定组件包括开设于第二固定架上的固定螺孔以及用于与固定螺孔螺纹配合的固定螺杆，所述固定螺孔开设于第二所述固定螺杆的底端穿过固定螺孔后抵接于竖向部的侧壁。

优选的，所述操作平台上还设置有防护栏，所述防护栏沿操作平台的周向方向设置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、本申请在施工时，首先将搭接架搭设于钢梁上，使第一固定架抵紧于钢梁的侧壁，第二固定架抵紧于钢梁的顶面，第三固定架抵紧于钢梁背离第一固定架的一侧，从而使搭接架紧密抵接于钢梁上，保证了本申请的整体稳定性，通过升降组件驱动操作平台沿第一支撑架的长度方向移动，带动操作平台相对钢梁竖直升降，从而使施工人员在操作平台上能够对不同高度的施工面进行施工，无需通过安全绳索，降低了安全风险，且操作较为简便，提高了施工效率；

2、本申请通过固定螺杆、固定螺孔与第二支撑架之间的配合，将第三固定架的横向部固定于开设于第二支撑架上插接槽内，实现了对第二支撑架和第三支撑架之间的横向长度的调节，从而使第三固定架的竖向部能够抵接于不同宽度的钢梁的侧壁，即搭接架能够搭接于不同宽度的钢梁上，结构简易，操作简便，生产成本低；

3、本申请也可适用于区间段的砼梁结构加固或缺陷修补的施工中，同时在高空或低空作业时，不便搭设满堂脚手架或不便使用高空车的区域均可适用，适用范围较广，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本实施例的另一视角展示图。

附图标记说明：1、钢梁；2、搭接架；21、第一固定架；211、容纳腔；22、第二固定架；23、第三固定架；231、横向部；232、竖向部；3、操作平台；31、防护栏；32、控制开关；4、固定组件；41、固定螺孔；42、固定螺杆；5、升降组件；51、滑槽；52、升降丝杆；53、螺母座；54、蜗轮；55、蜗杆；56、升降电机；57、传动轴；58、锥齿轮组；59、轴套；6、支撑组件；61、滑套；62、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种钢结构施工平台，参照图1和图2，包括搭接架2以及设置于搭接架2上的操作平台3，其中，搭接架2搭设于钢梁1上，且搭接架2与钢梁1紧密抵接，操作平台3可升降设置于搭接架2上，且操作平台3用于承载施工人员，以便施工人员能够在操作平台3上进行钢结构施工。需要说明的是，本实施中，施工人员的施工作业内容包括但不限于焊接、螺栓紧固、钢结构的除锈、打磨等，在其他实施例中，钢梁1也可以为砼梁，砼梁的施工作业内容包括但不限于梁体的修补、打磨、加固等。

此外，为保证施工人员的人身安全，操作平台3上设置有防护栏31，防护栏31沿操作平台3的周向方向设置，且防护栏31固定安装于操作平台3的顶面边沿。

搭接架2包括用于抵接于钢梁1侧壁的第一固定架21、用于抵接于钢梁1的顶面的第二固定架22以及活动设置于第二固定架22上的第三固定架23，其中，第一固定架21呈竖直设置，第二固定架22与第一固定架21垂直设置，且第二固定架22的两端分别连接于第一固定架21和第三固定架23，第三固定架23的一侧活动连接于第二固定架22，且第三固定架23的另一侧用于抵接钢梁1背离第一固定架21的一侧。

进一步地，第三固定架23包括竖向部232和横向部231，竖向部232沿第二固定架22的长度方向设置，竖向部232沿第一固定架21的长度方向设置，竖向部232与横向部231为一体成型设置。且横向部231用于抵接钢梁1的顶面，竖向部232用于抵接钢梁1背离第一固定架21的一侧。第二固定架22的两侧分别设置有用于与横向部231的两侧插接配合的插接槽，第二固定架22上还设置有用于将横向部231固定于插接槽内，以令竖向部232能够抵接于不同宽度的钢梁1的侧壁的固定组件4。

参照图2和图3，本实施例中，固定组件4的数量为两组，两组固定组件4分别用于将横向部231的两侧固定于两个插接槽内。

具体的，固定组件4包括开设于第二固定架22上的固定螺孔41以及用于与固定螺孔41螺纹配合的固定螺杆42，其中，固定螺孔41开设于第二固定架22远离第一固定架21的一端，且固定螺孔41与插接槽连通，固定螺杆42呈竖直设置，且固定螺杆42的底端经固定螺孔41伸入插接槽内后抵紧于竖向部232的侧壁。施工时，通过调节横向部231伸入第二固定架22上的插接槽内的长度，实现对横向部231与第二固定架22的组合长度的调节，并将固定螺杆42穿过固定螺孔41后抵紧于横向部231的侧壁，从而将横向部231固定于插接槽内，即使横向部231与第二固定架22的组合长度保持稳定，进而使竖向部232能够抵紧于不同宽度的钢梁1的侧壁，即搭接架2能够与不同宽度的钢梁1紧密抵接，适用范围较广，实用性强。

进一步地，搭设架上设置有用于驱动操作平台3沿第一固定架21的长度方向相对钢梁1竖直升降，以令施工人员能够对不同高度的施工面进行施工的升降组件5。

本实施例中，升降组件5的数量为两组，两组升降组件5对称设置于第一固定架21的两侧，且升降组件5配合驱动操作平台3沿第一固定架21的长度方向相对钢梁1竖直升降。

具体的，参照图2和图4，升降组件5包括开设于第一固定架21上的滑槽51、转动设置于滑槽51内的升降丝杆52、套设于升降丝杆52上的螺母座53以及用于驱动升降丝杆52转动的驱动件。其中，滑槽51沿第一固定架21的长度方向设置，升降丝杆52沿滑槽51的长度方向设置，且升降丝杆52的两端分别转动连接于滑槽51的两端，螺母座53螺纹连接于升降丝杆52，螺母座53滑移配合于滑槽51，且螺母座53的一侧伸出滑槽51后固定连接于操作平台3的侧壁。需要说明的是，在本实施例中，滑槽51与螺母座53的横截面均为T型，以使滑槽51与螺母座53配合更稳定。

驱动件包括套设于升降丝杆52上的蜗轮54、用于与蜗轮54啮齿配合的蜗杆55以及用于驱动蜗杆55转动的升降电机56，其中，蜗轮54固定套设于升降丝杆52的底端，蜗杆55转动设置于滑槽51内，升降电机56固定安装于第一固定架21上，且升降电机56的输出轴伸入滑槽51内后固定连接于蜗杆55。

进一步地，为实现两组升降组件5同时发生转动，使操作平台3能够稳定地相对第一固定架21竖直升降，两根升降丝杆52之间还设置有传动轴57，传动轴57沿垂直于升降丝杆52的长度方向设置，传动轴57的两端分别伸入第一固定架21两侧的容纳腔211中，且传动轴57的两端与两根升降丝杆52之间均套设有一组相互啮合的锥齿轮组58，其中一个锥齿轮固定套设于传动轴57伸入容纳腔211的一端，另一个锥齿轮固定套设于升降丝杆52上。本实施例中，传动轴57位于第一固定架21的下部，在其他实施例中，传动轴57也可设置于第一固定架21的中部或上部。

此外，传动轴57外还套设有用于保护传动轴57的轴套59，轴套59沿传动轴57的长度方向设置，且轴套59的两端分别固定连接于第一固定架21的两侧。

需要说明的是，本实施例中，两组升降组件5中的两根升降丝杆52的螺纹方向相反，使驱动电机驱动其中一根升降丝杆52发生转动时，在传动轴57和锥齿轮组58的配合下带动另一根升降丝杆52发生转动，从而带动操作平台3能够稳定地相对第一固定架21竖直升降。

在本实施例中，操作平台3的防护栏31上还设置有控制开关32，控制开关32与升降电机56电连接或通讯连接，使施工人员通过控制开关32即可驱动操作平台3相对第一固定架21竖直升降。

参照图2和图5，在本实施例中，为提高操作平台3的稳定性，第一固定架21上还设置有用于支撑操作平台3的支撑组件6。支撑组件6的数量为两组，两组支撑组件6对称设置于第一固定架21的两侧，且两组支撑组件6配合对操作平台3进行支撑。

具体的，支撑组件6包括套设于升降丝杆52上的滑套61以及设置于操作平台3的底侧的支撑杆62，其中，滑套61螺纹连接于升降丝杆52，滑套61位于螺母座53的下方，且滑套61的一侧穿过凹槽后伸出第一固定架21外，支撑杆62呈倾斜设置，支撑杆62的一端转动连接于操作平台3的底侧，支撑杆62的另一端转动连接于滑套61伸出第一固定架21外的一端。

此外，在其他实施例中，第二固定架22的两侧还对称设置有吊环(图中未标示)，通过吊环的设置，能够方便吊车或塔吊等吊运设备吊运搭接架2，且在吊运的过程中不易对搭接架2造成损害。

本实用新型的工作原理大致如下述：施工时，根据钢梁1的实际宽度，相对应地调整第三固定架23的横向部231伸入第二固定架22上的插接槽的长度，并通过固定螺母固定，从而使搭接架2能够稳定与不同宽度的钢梁1紧密抵接，保证了本申请的整体稳定性，此时施工人员可通过操作平台3进行施工。通过驱动电机驱动蜗杆55转动，带动蜗轮54发生转动，使其中一根升降丝杆52发生转动，在传动轴57和锥齿轮组58的传动配合下，带动另一根升降丝杆52同步发生转动，从而带动操作平台3相对第一固定架21竖直升降，使施工人员能够对钢梁1下方的不同高度的施工面进行施工。而当需要对钢梁1的其他位置进行施工时，此时可通过塔吊或吊车等吊运设备将搭接架2吊运至钢梁1的其他位置即可。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢结构施工平台，其特征在于，包括：

搭接架(2)，搭设于钢梁(1)上，与所述钢梁(1)紧密抵接，包括用于抵接于钢梁(1)侧壁的第一固定架(21)、用于抵接于钢梁(1)的顶面的第二固定架(22)以及活动设置于第二固定架(22)上的第三固定架(23)，所述第一固定架(21)呈竖直设置，所述第二固定架(22)与第一固定架(21)垂直，所述第二固定架(22)的两端分别连接于第一固定架(21)和第三固定架(23)，所述第三固定架(23)的一侧活动连接于第二固定架(22)上，且所述第三固定架(23)的另一侧用于抵紧钢梁(1)背离第一固定架(21)的一侧；

操作平台(3)，可升降设于第二固定架(22)上，用于承载施工人员；以及

升降组件(5)，设于所述搭接架(2)上，用于驱动操作平台(3)沿第一固定架(21)的长度方向相对钢梁(1)竖直升降，以令施工人员能够对不同高度的施工面进行施工。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工平台，其特征在于，所述升降组件(5)的数量为两组，两组升降组件(5)对称设置于第一固定架(21)的两侧，且两组升降组件(5)配合驱动操作平台(3)沿第一固定架(21)的长度方向相对钢梁(1)竖直升降。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构施工平台，其特征在于，所述升降组件(5)包括开设于第一固定架(21)上的滑槽(51)、转动设于所述滑槽(51)内的升降丝杆(52)、套设于所述升降丝杆(52)上的螺母座(53)以及用于驱动所述升降丝杆(52)发生转动的驱动件，所述滑槽(51)沿第一固定架(21)的长度方向设置，所述升降丝杆(52)沿滑槽(51)的长度方向设置，且所述升降丝杆(52)的两端分别转动连接于滑槽(51)的两端，所述螺母座(53)螺纹连接于升降丝杆(52)，螺母座(53)与滑槽(51)滑移配合，且螺母座(53)的一侧伸出滑槽(51)外后固定连接于操作平台(3)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构施工平台，其特征在于，所述驱动件包括套设于升降丝杆(52)上的蜗轮(54)、用于与蜗轮(54)啮齿配合的蜗杆(55)以及用于驱动蜗杆(55)转动的升降电机(56)，所述蜗轮(54)固定套设于升降丝杆(52)的底端，所述蜗杆(55)转动设置于凹槽内，所述升降电机(56)固定设于第一固定架(21)上，且所述升降电机(56)的输出轴固定连接于蜗杆(55)。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构施工平台，其特征在于，两根所述升降丝杆(52)之间还设置有传动轴(57)，所述传动轴(57)沿垂直于升降丝杆(52)的长度方向设置，所述传动轴(57)的两端与两根升降丝杆(52)之间均套设有一组相互啮合的锥齿轮组(58)，其中一个锥齿轮固定套设于传动轴(57)的端部，另一个锥齿轮固定套设于升降丝杆(52)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构施工平台，其特征在于：所述第三固定架(23)包括横向部(231)和竖向部(232)，所述横向部(231)沿第二固定架(22)的长度方向设置，所述竖向部(232)沿第一固定架(21)的长度方向设置，所述横向部(231)用于抵接钢梁(1)的顶面，所述竖向部(232)用于抵接钢梁(1)背离第一固定架(21)的一侧，所述第二固定架(22)上开设有用于与横向部(231)插接配合的插接槽，所述第二固定架(22)上还设置有用于将横向部(231)固定于插接槽内，以令所述竖向部(232)能够抵接于不同宽度的钢梁(1)的侧壁的固定组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构施工平台，其特征在于，所述固定组件(4)包括开设于第二固定架(22)上的固定螺孔(41)以及用于与固定螺孔(41)螺纹配合的固定螺杆(42)，所述固定螺孔(41)开设于第二所述固定螺杆(42)的底端穿过固定螺孔(41)后抵接于竖向部(232)的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构施工平台，其特征在于，所述操作平台(3)上还设置有防护栏(31)，所述防护栏(31)沿操作平台(3)的周向方向设置。