CN220725491U - 一种装配式圆管转接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式圆管转接构造，包括抱箍；所述抱箍套设于圆管龙骨上，沿所述圆管龙骨长度方向设有若干抱箍；所述抱箍包括抱箍件A和抱箍件B，所述抱箍件A和抱箍件B两端可拆卸连接，并将所述圆管龙骨合围在内；所述抱箍上设有连接外部主体的连接件；所述抱箍件A一端和抱箍件B一端之间通过相适配的楔形卡口卡扣自锁连接，所述抱箍件B另一端能绕卡扣点转动；所述抱箍件A一端带有向外延伸的凸起，所述抱箍件B一端的楔形卡口为倒U型卡口，所述倒U型卡口的卡槽用于将所述凸起卡入在内；采用本方案，通过一套铝型材抱箍件，即可满足不同角度异形曲面板的连接固定，实现幕墙面板与圆管的标准化高效率装配连接。

Description

一种装配式圆管转接构造

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式圆管转接构造。

背景技术

随着建筑表皮技术的发展和钢结构在建筑中的广泛应用，建筑造型越来越新颖灵动，异形曲面在建筑外幕墙上的应用日渐增多。圆管龙骨因其截面的无方向性和轴对称性，在单曲或双曲线加工成型性能上，较矩形管等其它截面优势明显，而且，圆管外表光洁连续便于油漆，同时圆管端部易封口，可防止水汽浸入，综合抗锈蚀性能好，使其成为异形曲面幕墙面板装配化安装所用支撑龙骨的首选。

但现有技术中，异形曲面与龙骨之间的角度调节装置常设置在面板副框上，可调节的角度范围有限，经常需要开多套型材才能满足整个工程的需求。而传统的抱箍构造又经常采用的是钢制件和双螺栓紧固的方式，不仅耐腐蚀性较差，且安装效率不高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，目的在于提供一种装配式圆管转接构造，采用本方案，通过一套铝型材抱箍件，即可满足不同角度异形曲面板的连接固定，实现幕墙面板与龙骨的标准化高效率装配连接。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种装配式圆管转接构造，包括抱箍；

所述抱箍套设于圆管龙骨上，沿所述圆管龙骨长度方向设有若干抱箍；

所述抱箍包括抱箍件A和抱箍件B，所述抱箍件A和抱箍件B两端可拆卸连接，并将所述圆管龙骨合围在内；所述抱箍上设有连接外部主体或面板的连接件。

从为满足不同角度异形曲面板的安装固定，实现幕墙面板与圆管的标准化装配连接角度出发，本方案提供了一种装配式圆管转接构造，具体方案中，在异形曲面幕墙面板处设置圆形龙骨，在圆形龙骨的长度方向上设置若干抱箍，从而依次通过若干抱箍连接在异形曲面板上；抱箍包括有两个同心半圆结构组成，即抱箍件A和抱箍件B，抱箍件A和抱箍件B两端可拆卸连接，通过可拆卸的连接方式，便于根据异形曲面板调节抱箍，在抱箍上设有连接件，通过转动抱箍，使连接件和异形曲面板之间的连接位置适配，从而满足不同角度异形曲面板的连接固定。

进一步优化，所述抱箍件A一端和抱箍件B一端之间通过相适配的楔形卡口卡扣连接，所述抱箍件B另一端能绕卡扣点转动；所述抱箍件A一端带有向外延伸的凸起，所述抱箍件B一端的楔形卡口为倒U型卡口，所述倒U型卡口的卡槽用于将所述凸起卡入在内；为实现灵活安装，本方案中，在抱箍件A和抱箍件B连接的一端通过楔形卡口，实现卡扣连接，通过卡扣连接的方式，抱箍件B一端直接扣入抱箍件A一端，使抱箍能快速灵活安装；而为实现卡扣连接，在抱箍件A一端带有凸起，此时抱箍件B一端的U形卡口能将凸起卡入在内；在凸起远离抱箍件A的一侧，和U形卡口侧面之间形成朝内倾斜的斜面，从而适应抱箍件B的转动范围；两个半圆形的同心圆抱箍件，旋转抱合圆管，安装灵活，通过楔形口卡接，形成自锁装置，使其连接牢靠。

进一步优化，所述抱箍件A另一端和抱箍件B另一端之间通过第一螺栓连接；通过单侧螺栓紧固，安装速度快。

进一步优化，所述抱箍件B另一端连接有向外延伸的第二平板，所述第二平板的长度方向和所述抱箍件B另一端相切；所述抱箍件A另一端连接有和所述第二平板相平行的第一平板，所述连接件放置于所述第二平板上，所述连接件、第一平板和第二平板上均带有和所述第一螺栓适配的螺纹孔；为实现连接件和抱箍之间的可拆卸连接，本方案中，抱箍件A和抱箍件B的另一端分别带有第一平板和第二平板，第一平板和第二平板相互平行，此时通过第一螺栓，依次穿连接件、第一平板和第二平板即可。

进一步优化，所述连接件为L形连接件，所述L形连接件的底边放置于所述第二平板上，所述L形连接件的侧边通过第二螺栓和外部主体或面板连接；通过L形连接件的转接，能进一步实现角度的调整，更稳定的连接和固定异形曲面板。

进一步优化，所述第一螺栓和第二螺栓处均带有齿形垫片，所述齿形垫片和L形连接件相贴合的端面之间均带有相配合的锯齿面；通过齿形垫片以及相配合的锯齿面，既能实现垂直锯齿长度方向的调节，又能固定螺栓，防止滑脱。

进一步优化，所述第一平板远离第二平板的侧面带有槽口，所述槽口的尺寸和所述第一螺栓的螺栓头尺寸相适配；通过槽口对螺栓头进行限位，仅需通过旋拧螺母一端即可紧固螺栓组件，操作简便高效。

进一步优化，还包括限位钉，所述限位钉依次从抱箍穿入到圆管龙骨内；在抱箍上设置钉台，供限位钉安装，可在角度调节后加装限位钉限位。

进一步优化，所述抱箍由铝合金挤压型材制成；采用铝型材挤压加工，精度可靠，生产效率高，防腐性能好。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型提供了一种装配式圆管转接构造，转接构造由两个标准的半圆形同心圆抱箍件组成，通过一套标准化转接件，可实现任一角度幕墙面板的连接固定；

2.本实用新型提供了一种装配式圆管转接构造，采用铝型材挤压加工，精度可靠，生产效率高，防腐性能好；

3.本实用新型提供了一种装配式圆管转接构造，两个半圆形的同心圆抱箍件，旋转抱合圆管，安装灵活，且仅通过单侧螺栓紧固，安装速度快，另一侧通过铝型材上的楔形口卡接，形成自锁装置，连接牢靠；

4.本实用新型提供了一种装配式圆管转接构造，抱箍件上设置钉台，可在角度调节后加装限位钉限位；

5.本实用新型提供了一种装配式圆管转接构造，抱箍转接件与配套L型连接件的组合可实现三个位移方向和一个转动方向的调节装配化安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种装配式圆管转接构造的主视图；

图2为本实用新型提供的一种装配式圆管转接构造的1-1截面示意图；

图3为本实用新型提供的一种装配式圆管转接构造的2-2截面示意图；

图4为本实用新型提供的抱箍的旋转抱合安装顺序示意图；

图5为本实用新型提供的一种装配式圆管转接构造的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-抱箍件A，2-抱箍件B，3-圆管龙骨，4-L形连接件，5-齿形垫片，6-第一螺栓，7-限位钉，8-楔形卡口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

本实施例提供一种装配式圆管转接构造，如图1-图5所示，包括抱箍；

抱箍套设于圆管龙骨3上，沿圆管龙骨3长度方向设有若干抱箍；

抱箍包括抱箍件A1和抱箍件B2，抱箍件A1和抱箍件B2两端可拆卸连接，并将圆管龙骨3合围在内；抱箍上设有连接外部主体或面板的连接件。

从为满足不同角度异形曲面板的安装固定，实现幕墙面板与圆管的标准化装配连接角度出发，本方案提供了一种装配式圆管转接构造，具体方案中，在异形曲面幕墙面板处设置圆形龙骨，在圆形龙骨的长度方向上设置若干抱箍，从而依次通过若干抱箍连接在异形曲面板上；抱箍包括有两个同心半圆结构组成，即抱箍件A1和抱箍件B2，抱箍件A1和抱箍件B2两端可拆卸连接，通过可拆卸的连接方式，便于根据异形曲面板调节抱箍，在抱箍上设有连接件，通过转动抱箍，使连接件和异形曲面板之间的连接位置适配，从而满足不同角度异形曲面板的连接固定。

请参阅图2和图3，作为一种为实现灵活安装的具体实施方式，设置为：抱箍件A1一端和抱箍件B2一端之间通过相适配的楔形卡口8卡扣连接，抱箍件B2另一端能绕卡扣点转动；抱箍件A1一端带有向外延伸的凸起，抱箍件B2一端的楔形卡口8为倒U型卡口，倒U型卡口的卡槽用于将凸起卡入在内；

可以理解的是，本实施例中，在抱箍件A1和抱箍件B2连接的一端通过楔形卡口8，实现卡扣连接，通过卡扣连接的方式，抱箍件B2一端直接扣入抱箍件A1一端，使抱箍能快速灵活安装；而为实现卡扣连接，在抱箍件A1一端带有凸起，此时抱箍件B2一端的U形卡口能将凸起卡入在内；在凸起远离抱箍件A1的一侧，和U形卡口侧面之间形成朝内倾斜的斜面，从而适应抱箍件B2的转动范围；两个半圆形的同心圆抱箍件，旋转抱合圆管，安装灵活，并通过楔形口卡接，形成自锁装置，使其连接更为牢靠。

作为一种冗余方案，抱箍件A1另一端和抱箍件B2另一端之间通过第一螺栓6连接；通过单侧螺栓紧固，安装速度快。

请参阅图2-图4，作为一种为实现连接件和抱箍之间的可拆卸连接的具体实施方式，设置为：抱箍件B2另一端连接有向外延伸的第二平板，第二平板的长度方向和抱箍件B2另一端相切；抱箍件A1另一端连接有和第二平板相平行的第一平板；连接件放置于第二平板上，连接件、第一平板和第二平板上均带有和第一螺栓6适配的螺纹孔；本实施例中，抱箍件A1和抱箍件B2的另一端分别带有第一平板和第二平板，第一平板和第二平板相互平行，此时通过第一螺栓6，依次穿连接件、第一平板和第二平板即可。

作为一种冗余方案，连接件为L形连接件4，L形连接件4的底边放置于第二平板上，L形连接件4的侧边通过第二螺栓和外部主体或面板连接；通过L形连接件4的转接，即可实现幕墙面板与圆形龙骨3的连接，又可实现圆形龙骨3与主体结构的连接，从而形成稳定完整的连接构造。

请参阅图5，本实施例中，第一螺栓6和第二螺栓处均带有齿形垫片5，齿形垫片5和L形连接件4相贴合的端面之间均带有相配合的锯齿面；通过齿形垫片5以及相配合的锯齿面，既能实现垂直锯齿长度方向的调节，又能固定螺栓，防止滑脱。

请参阅图4和图5，本实施例中，第一平板远离第二平板的侧面带有槽口，槽口的尺寸和第一螺栓6的螺栓头尺寸相适配；通过槽口对螺栓头进行限位，仅需通过旋拧螺母一端即可紧固螺栓组件，操作简便高效。

请参阅图2和图3，本实施例中，还包括限位钉7，限位钉7依次从抱箍穿入到圆管龙骨3内；在抱箍上设置钉台，供限位钉7安装，可在角度调节后加装限位钉7限位。

作为一种冗余方案，抱箍由铝合金挤压型材制成；采用铝型材挤压加工，精度可靠，生产效率高，防腐性能好。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式圆管转接构造，其特征在于，包括抱箍；

所述抱箍套设于圆管龙骨（3）上，沿所述圆管龙骨（3）长度方向设有若干抱箍；

所述抱箍包括抱箍件A（1）和抱箍件B（2），所述抱箍件A（1）和抱箍件B（2）两端可拆卸连接，并将所述圆管龙骨（3）合围在内；所述抱箍上设有连接外部主体或面板的连接件；

所述抱箍件A（1）一端和抱箍件B（2）一端之间通过相适配的楔形卡口（8）卡扣连接，所述抱箍件B（2）另一端能绕卡扣点转动；所述抱箍件A（1）和抱箍件B（2）通过旋转抱合圆管；

所述抱箍件A（1）另一端和抱箍件B（2）另一端之间通过第一螺栓（6）连接；

所述抱箍件B（2）另一端连接有向外延伸的第二平板，所述第二平板的长度方向和所述抱箍件B（2）另一端相切；所述抱箍件A（1）另一端连接有和所述第二平板相平行的第一平板，所述连接件放置于所述第二平板上，所述连接件、第一平板和第二平板上均带有和所述第一螺栓（6）适配的螺纹孔；

所述连接件为L形连接件（4），所述L形连接件（4）的底边放置于所述第二平板上，所述L形连接件（4）的侧边通过第二螺栓和外部主体或面板连接；

所述L形连接件（4）的侧边朝远离圆管龙骨（3）的一方延伸。

2.根据权利要求1所述的一种装配式圆管转接构造，其特征在于，所述抱箍件A（1）一端带有向外延伸的凸起，所述抱箍件B（2）一端的楔形卡口（8）为倒U型卡口，所述倒U型卡口的卡槽用于将所述凸起卡入在内。

3.根据权利要求1所述的一种装配式圆管转接构造，其特征在于，所述第一螺栓（6）和第二螺栓处均带有齿形垫片（5），所述齿形垫片（5）和L形连接件（4）相贴合的端面之间均带有相配合的锯齿面。

4.根据权利要求1所述的一种装配式圆管转接构造，其特征在于，所述第一平板远离第二平板的侧面带有槽口，所述槽口的尺寸和所述第一螺栓（6）的螺栓头尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种装配式圆管转接构造，其特征在于，还包括限位钉（7），所述限位钉（7）依次从抱箍穿入到圆管龙骨（3）内。

6.根据权利要求1所述的一种装配式圆管转接构造，其特征在于，所述抱箍由铝合金挤压型材制成。