CN220722806U - 一种散片堆叠出料设备 - Google Patents

Abstract

一种散片堆叠出料设备，包括收料架、限位组件和送料组件，所述收料架设有沿竖向贯穿的供工件落入的收料腔，所述限位组件设置于收料架的下部，所述限位组件包括挡球和限位驱动件，所述限位驱动件用于带动挡球从收料腔内周壁的下部伸出/缩回，所述送料组件包括承料板和送料驱动件，所述承料板位于收料架下方并用于支撑工件，所述送料驱动件用于驱动承料板移至/移出所述收料腔下方。与现有技术相比，上述方案避免了工件逐个转运导致的操作繁琐问题，有效提升了生产效率，且挡球较为圆润，在支撑工件的同时不会对工件造成损伤，实用性好。

Description

一种散片堆叠出料设备

技术领域

本实用新型涉及片状工件下料设备的技术领域，具体涉及一种散片堆叠出料设备。

背景技术

冲压加工由于加工效率高、生产成本低的优势获得了广泛的应用。转子锁紧圈是一种片状环形的零件，其需要采用特制模具冲压成型。一般来说，冲压设备每次冲压只能得到单个转子圈片，而冲压好的转子圈片需要转移到后续的组装工位以进行相应的组装。这种逐个转移转子圈片并进行组装的生产方式较为费时费力，无法适用于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的片状工件逐个转移并进行装配的生产方式较为费时费力，影响生产效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种散片堆叠出料设备，包括收料架、限位组件和送料组件，所述收料架设有沿竖向贯穿的供工件落入的收料腔，所述限位组件设置于收料架的下部，所述限位组件包括挡球和限位驱动件，所述限位驱动件用于带动挡球从收料腔内周壁的下部伸出/缩回，所述送料组件包括承料板和送料驱动件，所述承料板位于收料架下方并用于支撑工件，所述送料驱动件用于驱动承料板移至/移出所述收料腔下方。

上述方案的收料架用于设置在冲压设备的下部，当工件进行生产时，限位驱动件首先带动挡球伸出于收料腔内周壁，此时冲压好的工件将落入收料腔并受到挡球的阻挡支撑作用而收料腔内部叠放、暂存；待收料腔内部的工件数量达到预定个数后，限位驱动件带动挡球从收料腔内周壁缩回，此时收料腔内部呈叠放状态的工件即落向承料板，而送料驱动件再将承料板移送至其他位置，以供后续进行组装。与现有技术相比，上述方案避免了工件逐个转运导致的操作繁琐问题，有效提升了生产效率，且挡球较为圆润，在支撑工件的同时不会对工件造成损伤，实用性好。

作为优选的，所述限位驱动件为气泵，所述收料架的下部设有气动管路，所述气动管路包括贯通至收料腔内周壁的第一端部和连通至气泵的第二端部，所述挡球嵌接于所述气动管路的第一端部，所述气动管路的第一端部靠近收料腔的一侧的管径收窄以避免挡球的脱出。

作为优选的，所述承料板为两块且对称设置于收料腔的下方的两侧，所述送料驱动件为两个且相对设置，所述送料驱动件为气缸，所述承料板连接于送料驱动件的输出端，从而实现对工件的有效支撑。

作为优选的，所述承料板呈“V”字形且两个承料板的开口侧相对设置，所述承料板开口侧的下部设有凸起的用于支撑工件的承料部。采用上述结构后，由于承料部位于承料板的下部，当叠放的工件的底部受到承料部的支撑时，叠放的工件的侧面能够被“V”形的承料板的开口侧的侧壁进行限制，保证叠放的工件能够更好地定位在承料板上。

附图说明

图1为一种散片堆叠出料设备的俯视示意图(图中虚线代表透视)；

图2为一种散片堆叠出料设备的主视方向的示意图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为一种散片堆叠出料设备的承料板的示意图。

附图标记说明，

1、收料架；11、收料腔；12、气动管路；2、限位组件；21、挡球；22、限位驱动件；3、送料组件；31、承料板；32、送料驱动件；33、承料部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图4，本实用新型的实施例提供的一种散片堆叠出料设备，包括收料架1、限位组件2和送料组件3，收料架1设有沿竖向贯穿的供工件落入的收料腔11，限位组件2设置于收料架1的下部，限位组件2包括挡球21和限位驱动件22，限位驱动件22用于带动挡球21从收料腔11内周壁的下部伸出/缩回，送料组件3包括承料板31和送料驱动件32，承料板31位于收料架1下方并用于支撑工件，送料驱动件32用于驱动承料板31移至/移出收料腔11下方。

上述方案的收料架1用于设置在冲压设备的下部，当工件进行生产时，限位驱动件22首先带动挡球21伸出于收料腔11内周壁，此时冲压好的工件将落入收料腔11并受到挡球21的阻挡支撑作用而收料腔11内部叠放、暂存；待收料腔11内部的工件数量达到预定个数后，限位驱动件22带动挡球21从收料腔11内周壁缩回，此时收料腔11内部呈叠放状态的工件即落向承料板31，而送料驱动件32再将承料板31移送至其他位置，以供后续进行组装。与现有技术相比，上述方案避免了工件逐个转运导致的操作繁琐问题，有效提升了生产效率，且挡球21较为圆润，在支撑工件的同时不会对工件造成损伤，实用性好。

限位驱动件22优选为气泵4且固定设置于收料架1的外壁，收料架1的下部设有气动管路12，气动管路12包括贯通至收料腔11内周壁的第一端部和连通至气泵4的第二端部，挡球21嵌接于气动管路12的第一端部，气动管路12的第一端部靠近收料腔11的一侧的管径收窄以避免挡球21的脱出，从而通过气泵4控制气动管路12内部的气压，即可控制挡球21从收料腔11内周壁的下部伸出/缩回，控制简单方便。

在本实施例中，承料板31为两块且对称设置于收料腔11的下方的两侧；进一步的，承料板31的横向形状呈“V”字形，且两个承料板31的开口侧相对设置，承料板31开口侧的下部设有凸起的用于支撑工件的承料部33。采用上述结构后，由于承料部33位于承料板31的下部，当叠放的工件的底部受到承料部33的支撑时，叠放的工件的侧面能够被“V”形的承料板31的开口侧的侧壁进行限制，保证叠放的工件能够更好地定位在承料板31上。送料驱动件32为沿横向设置的气缸或油缸，送料驱动件32为两个且相对设置，两块承料板31分别连接于两个送料驱动件32的输出端，从而送料驱动件32通过伸缩带动两个承料板31沿横向相互靠近或远离；位于两个承料板31下方的位置设有输送带，当两个承料板31相互靠近时，工件能够被定位在两个承料板31之间的位置；当两个承料板31相互远离时，工件则从两个承料板31之间下落至外部的输送带上并运往后续工位。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种散片堆叠出料设备，其特征在于，包括收料架(1)、限位组件(2)和送料组件(3)，所述收料架(1)设有沿竖向贯穿的供工件落入的收料腔(11)，所述限位组件(2)设置于收料架(1)的下部，所述限位组件(2)包括挡球(21)和限位驱动件(22)，所述限位驱动件(22)用于带动挡球(21)从收料腔(11)内周壁的下部伸出/缩回，所述送料组件(3)包括承料板(31)和送料驱动件(32)，所述承料板(31)位于收料架(1)下方并用于支撑工件，所述送料驱动件(32)用于驱动承料板(31)移至/移出所述收料腔(11)下方。

2.根据权利要求1所述的一种散片堆叠出料设备，其特征在于，所述限位驱动件(22)为气泵(4)，所述收料架(1)的下部设有气动管路(12)，所述气动管路(12)包括贯通至收料腔(11)内周壁的第一端部和连通至气泵(4)的第二端部，所述挡球(21)嵌接于所述气动管路(12)的第一端部，所述气动管路(12)的第一端部靠近收料腔(11)的一侧的管径收窄以避免挡球(21)的脱出。

3.根据权利要求1所述的一种散片堆叠出料设备，其特征在于，所述承料板(31)为两块且对称设置于收料腔(11)的下方的两侧，所述送料驱动件(32)为两个且相对设置，所述送料驱动件(32)为气缸，所述承料板(31)连接于送料驱动件(32)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种散片堆叠出料设备，其特征在于，所述承料板(31)呈“V”字形且两个承料板(31)的开口侧相对设置，所述承料板(31)开口侧的下部设有凸起的用于支撑工件的承料部(33)。