CN220722701U - 一种手工加工上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手工加工上料装置，涉及草竹柳藤木加工技术领域，包括工作台、圆盘和底座，工作台上固定设有固定块，固定块一侧转动设有转动柱，圆杆与转动柱固定连接，转动柱上开设有多个上料槽，固定块一侧固定设有堆料通道，堆料管道上设有对个藤木，固定块一侧固定设有限位框，限位框上固定设有挡板，限位框下端固定设有上料通道。本实用新型通过加装转动柱和上料通道，可以将藤木均匀的进行上料，不会导致堆料或是缺料的情况，保证了操作人员的工作进度，使得加工速度较快，转动杆、固定杆和气缸的配合工作，使得装置可以很方便的进行高度上的调节，让装置可以适应多种工作场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及草竹柳藤木加工领域，尤其涉及一种手工加工上料装置。
背景技术
使用植物的茎条编织成各种日常用品已经有很多年的历史了，随着人们生活水平的提高，这种编织物很多成为了艺术品，造型越来奇特复杂。草竹柳藤木是植物茎条编织的重要原料之一。
1、现有的手工加工上料装置结构较为简单，上料不均匀，容易导致堆料或是缺料的情况，会打乱操作人员的工作进度，使得加工速度较慢，不满足人们对该装置的使用要求；2、加工不同用品的时候，往往装置的使用场景也会随之变化，市面上的手工加工上料装置高度固定，难以进行调节，让装置的使用范围收到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上料不均匀以及高度难以进行调节的缺点，而提出的一种手工加工上料装置。
为了解决现有技术存在的上料不均匀以及高度难以进行调节的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种手工加工上料装置，包括工作台、圆盘和底座，所述工作台上固定设有固定块，所述固定块上端固定设有固定架，所述固定架上固定设有电机，所述电机输出轴固定设有传动杆，所述传动杆一端转动设有连接杆，所述连接杆与圆盘转动连接，所述圆盘一侧固定设有圆杆，所述圆盘与固定块转动连接，所述固定块一侧转动设有转动柱，所述圆杆与转动柱固定连接，所述转动柱上开设有多个上料槽，所述固定块一侧固定设有堆料通道，所述堆料通道上设有对个藤木，所述固定块一侧固定设有限位框，所述限位框上固定设有挡板，所述限位框下端固定设有上料通道。
优选地，所述工作台下表面固定设有两对限位块，所述限位块上均转动设有转动杆，所述转动杆一端转动设有滚轮，所述底座上开设有两对滑槽，所述滚轮均与滑槽滚动连接，两对所述转动杆上固定设有一对固定杆，所述底座上固定设有两对限定块，两对所述限定块上转动设有一对气缸，所述气缸活塞杆均与固定杆固定连接。
优选地，所述圆盘与固定块表面贴合，所述圆杆贯穿固定块。
优选地，所述上料槽呈环形均匀分布，所述藤木均与上料槽内壁相贴合。
优选地，所述转动杆均与限位块内壁相贴合，一对所述气缸位于一对固定杆中间。
优选地，两对所述转动杆位于一对固定杆两端，所述转动杆均与固定杆相互垂直。
优选地，两对所述限位块呈矩阵式均匀分布，所述两对滚轮均与滑槽内壁相贴合。
优选地，两对所述限定块位于一对气缸两侧，所述固定杆均贯穿气缸活塞杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，通过加装转动柱和上料通道，可以将藤木均匀的进行上料，不会导致堆料或是缺料的情况，保证了操作人员的工作进度，使得加工速度较快，满足人们对该装置的使用要求；
2、在本实用新型中，转动杆、固定杆和气缸的配合工作，使得装置可以很方便的进行高度上的调节，让装置可以适应多种工作场景，扩大了适用范围，大大提高了装置的实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的转动柱和堆料通道位置关系示意图；
图3为本实用新型的传动杆、连接杆和圆盘连接关系示意图；
图4为本实用新型的工作台剖视结构示意图；
图中序号：1、工作台；11、固定块；12、固定架；121、电机；122、传动杆；123、连接杆；124、圆盘；125、圆杆；13、转动柱；131、上料槽；14、堆料通道；15、藤木；16、限位框；161、挡板；17、上料通道；18、底座；2、限位块；21、转动杆；22、滚轮；23、滑槽；24、固定杆；25、限定块；26、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：本实施例提供了一种手工加工上料装置，参见图1-4，具体的，包括工作台1、圆盘124和底座18，工作台1上固定设有固定块11，固定块11上端固定设有固定架12，固定架12上固定设有电机121，电机121输出轴固定设有传动杆122，传动杆122一端转动设有连接杆123，连接杆123与圆盘124转动连接，圆盘124一侧固定设有圆杆125，圆盘124与固定块11转动连接，固定块11一侧转动设有转动柱13，圆杆125与转动柱13固定连接，转动柱13上开设有多个上料槽131，固定块11一侧固定设有堆料通道14，堆料通道14上设有对个藤木15，固定块11一侧固定设有限位框16，限位框16上固定设有挡板161，限位框16下端固定设有上料通道17；
圆盘124与固定块11表面贴合，圆杆125贯穿固定块11，上料槽131呈环形均匀分布，藤木15均与上料槽131内壁相贴合。
在具体实施过程中，如图2和图3所示，电机121带动传动杆122转动，传动杆122通过连接杆123带动圆盘124转动，圆盘124通过圆杆125带动转动柱13转动，使得堆料通道14中的藤木15依次落入上料槽131中，随着转动柱13的转动，上料槽131中的藤木15依次落入上料通道17内，输送到待加工区域进行加工。
需说明的是：在本实施例中，转动柱13转动，使得堆料通道14中的藤木15依次落入上料槽131中，随着转动柱13的转动，上料槽131中的藤木15依次落入上料通道17内。
实施例2：在实施例1中，还存在高度难以进行调节的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图1和图4所示，工作台1下表面固定设有两对限位块2，限位块2上均转动设有转动杆21，转动杆21一端转动设有滚轮22，底座18上开设有两对滑槽23，滚轮22均与滑槽23滚动连接，两对转动杆21上固定设有一对固定杆24，底座18上固定设有两对限定块25，两对限定块25上转动设有一对气缸26，气缸26活塞杆均与固定杆24固定连接；
转动杆21均与限位块2内壁相贴合，一对气缸26位于一对固定杆24中间，两对转动杆21位于一对固定杆24两端，转动杆21均与固定杆24相互垂直，两对限位块2呈矩阵式均匀分布，两对滚轮22均与滑槽23内壁相贴合，两对限定块25位于一对气缸26两侧，固定杆24均贯穿气缸26活塞杆；
一对气缸26活塞杆推动一对固定杆24运动，一对固定杆24通过两对转动杆21带动两对滚轮22在对应的滑槽23内滚动，改变转动杆21与底座18之间的夹角，使得装置可以很方便的进行高度上的调节，让装置可以适应多种工作场景。
具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
步骤一，一对气缸26活塞杆推动一对固定杆24运动，一对固定杆24通过两对转动杆21带动两对滚轮22在对应的滑槽23内滚动，改变转动杆21与底座18之间的夹角，使得装置可以很方便的进行高度上的调节，让装置可以适应多种工作场景；
步骤二，电机121带动传动杆122转动，传动杆122通过连接杆123带动圆盘124转动，圆盘124通过圆杆125带动转动柱13转动，使得堆料通道14中的藤木15依次落入上料槽131中，随着转动柱13的转动，上料槽131中的藤木15依次落入上料通道17内，输送到待加工区域进行加工；
本实用新型通过加装转动柱13和上料通道17，可以将藤木15均匀的进行上料，不会导致堆料或是缺料的情况，保证了操作人员的工作进度，使得加工速度较快，转动杆21、固定杆24和气缸26的配合工作，使得装置可以很方便的进行高度上的调节，让装置可以适应多种工作场景。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种手工加工上料装置，包括工作台(1)、圆盘(124)和底座(18)，其特征在于：所述工作台(1)上固定设有固定块(11)，所述固定块(11)上端固定设有固定架(12)，所述固定架(12)上固定设有电机(121)，所述电机(121)输出轴固定设有传动杆(122)，所述传动杆(122)一端转动设有连接杆(123)，所述连接杆(123)与圆盘(124)转动连接，所述圆盘(124)一侧固定设有圆杆(125)，所述圆盘(124)与固定块(11)转动连接，所述固定块(11)一侧转动设有转动柱(13)，所述圆杆(125)与转动柱(13)固定连接，所述转动柱(13)上开设有多个上料槽(131)，所述固定块(11)一侧固定设有堆料通道(14)，所述堆料通道(14)上设有对个藤木(15)，所述固定块(11)一侧固定设有限位框(16)，所述限位框(16)上固定设有挡板(161)，所述限位框(16)下端固定设有上料通道(17)。
2.根据权利要求1所述的一种手工加工上料装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面固定设有两对限位块(2)，所述限位块(2)上均转动设有转动杆(21)，所述转动杆(21)一端转动设有滚轮(22)，所述底座(18)上开设有两对滑槽(23)，所述滚轮(22)均与滑槽(23)滚动连接，两对所述转动杆(21)上固定设有一对固定杆(24)，所述底座(18)上固定设有两对限定块(25)，两对所述限定块(25)上转动设有一对气缸(26)，所述气缸(26)活塞杆均与固定杆(24)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种手工加工上料装置，其特征在于：所述圆盘(124)与固定块(11)表面贴合，所述圆杆(125)贯穿固定块(11)。
4.根据权利要求1所述的一种手工加工上料装置，其特征在于：所述上料槽(131)呈环形均匀分布，所述藤木(15)均与上料槽(131)内壁相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种手工加工上料装置，其特征在于：所述转动杆(21)均与限位块(2)内壁相贴合，一对所述气缸(26)位于一对固定杆(24)中间。
6.根据权利要求2所述的一种手工加工上料装置，其特征在于：两对所述转动杆(21)位于一对固定杆(24)两端，所述转动杆(21)均与固定杆(24)相互垂直。
7.根据权利要求2所述的一种手工加工上料装置，其特征在于：两对所述限位块(2)呈矩阵式均匀分布，所述两对滚轮(22)均与滑槽(23)内壁相贴合。
8.根据权利要求2所述的一种手工加工上料装置，其特征在于：两对所述限定块(25)位于一对气缸(26)两侧，所述固定杆(24)均贯穿气缸(26)活塞杆。
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