CN220719937U - 一种自动称重加料装置 - Google Patents
一种自动称重加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220719937U CN220719937U CN202322408078.4U CN202322408078U CN220719937U CN 220719937 U CN220719937 U CN 220719937U CN 202322408078 U CN202322408078 U CN 202322408078U CN 220719937 U CN220719937 U CN 220719937U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- motor
- driven
- turning
- threaded rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 10
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000036541 health Effects 0.000 description 4
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型涉及密炼机技术领域，且公开了一种自动称重加料装置，包括底部板，储料仓，底部板顶部活动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套接有升降块，升降块底部的正面和背面均固定连接有固定板，两个固定板的内侧活动套接有翻转杆，两个翻转杆的内侧固定连接有翻转框，正面翻转杆外侧的正面固定套接有二号从动齿轮，翻转电机的输出轴固定连接有二号主动齿轮，通过控制面板启动升降电机，通过齿轮啮合带动螺纹杆转动，升降块向上移动，当翻转框到达指定的高度之后，启动翻转电机带动二号主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动二号从动齿轮转动，从而带动翻转杆转动，继而带动翻转框进行顺时针翻转，将原料倒入储料仓的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机技术领域，更具体地涉及一种自动称重加料装置。
背景技术
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，现有的密炼机大都采用自动称重加料装置，无需人工进行称重，需要进行上料的原料通过螺纹杆等方式从储料仓运输出，并进行称重。
但是储料仓内的原料大都采用人工搬运的方式，将袋装的原料倒入储料仓内部，这种方式效率低下，需要耗费较大的人力资源，并且高强度的工作容易导致工人身体损伤。
其次在将原料倒入储料仓内部的时候，会扬起较多的灰尘和原料的细小颗粒，不仅会对工作环境造成污染，被人体吸入会对身体造成很大的伤害。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动称重加料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种自动称重加料装置，包括底部板，储料仓，所述底部板顶部的左侧固定连接有把手，所述底部板底部的四个角活动连接有万向轮，所述底部板顶部的正面和背面均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶部板，所述底部板顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有升降块，所述升降块底部的正面和背面均固定连接有固定板，两个所述固定板的内侧活动套接有翻转杆，两个所述翻转杆的内侧固定连接有翻转框，正面所述翻转杆外侧的正面固定套接有二号从动齿轮，正面所述固定板的正面固定连接有二号底座，所述二号底座的正面固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出轴固定连接有二号主动齿轮，所述二号主动齿轮与二号从动齿轮相互啮合。
进一步的，所述储料仓的顶部固定连接有防尘盖，所述储料仓的背面设有吸尘泵，所述吸尘泵的顶部固定连接有气管，所述气管的另一端与防尘盖顶部的左侧固定连接。
进一步的，所述底部板的顶部固定连接有一号底座，所述一号底座的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有一号主动齿轮，所述螺纹杆外侧的底部固定套接有一号从动齿轮，所述一号从动齿轮与一号主动齿轮相互啮合。
进一步的，所述顶部板的底部固定连接有顶部压力传感器，所述底部板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有底部压力传感器，所述固定杆位于两个所述支撑板的内侧。
进一步的，两个所述支撑板的内侧均开设有T型槽，所述升降块的正面和背面均固定连接有T型块，所述T型块与T型槽相互适配。
进一步的，正面所述支撑板的正面固定连接有控制面板，所述顶部压力传感器，底部压力传感器，升降电机，翻转电机均与控制面板电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有上料装置，通过控制面板启动升降电机，通过齿轮啮合带动一号从动齿轮旋转，继而带动螺纹杆转动，在螺纹推力的作用下，升降块向上移动，当翻转框到达指定的高度之后，启动翻转电机带动二号主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动二号从动齿轮转动，从而带动翻转杆转动，继而带动翻转框进行顺时针翻转，将原料倒入储料仓的内部，节约人力。
2.本实用新型通过设有防尘盖和吸尘泵，将原料倒入储料仓的内部，防尘盖能够避免倒入时产生的灰尘颗粒进行拦截，避免散发在外界，吸入人体会对身体造成伤害,吸尘泵能够产生负压，通过气管将防尘盖左侧散发出的灰尘颗粒进行收集，避免污染环境，危害身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的螺纹杆结构示意图。
图3为本实用新型的翻转装置结构示意图。
图4为本实用新型的底部压力传感器结构示意图。
图5为本实用新型的T型块结构示意图。
附图标记为：1、底部板；101、万向轮；102、把手；2、储料仓；201、防尘盖；202、吸尘泵；203、气管；3、支撑板；31、T型槽；301、顶部板；302、螺纹杆；303、顶部压力传感器；304、一号从动齿轮；305、一号底座；306、升降电机；307、一号主动齿轮；308、升降块；381、T型块；4、固定板；401、翻转杆；402、翻转框；403、二号底座；404、翻转电机；405、二号主动齿轮；406、二号从动齿轮；5、固定杆；501、底部压力传感器；6、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种自动称重加料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供了一种自动称重加料装置，包括底部板1，储料仓2，底部板1顶部的左侧固定连接有把手102，底部板1底部的四个角活动连接有万向轮101，底部板1顶部的正面和背面均固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有顶部板301，底部板1顶部活动连接有螺纹杆302，螺纹杆302的外侧螺纹套接有升降块308，升降块308底部的正面和背面均固定连接有固定板4，两个固定板4的内侧活动套接有翻转杆401，两个翻转杆401的内侧固定连接有翻转框402，正面翻转杆401外侧的正面固定套接有二号从动齿轮406，正面固定板4的正面固定连接有二号底座403，二号底座403的正面固定连接有翻转电机404，翻转电机404的输出轴固定连接有二号主动齿轮405，二号主动齿轮405与二号从动齿轮406相互啮合，首先推动把手102通过万向轮101将装置移至靠近储料仓2左侧的位置，将装有原料的袋子放在翻转框402的内侧，通过控制面板6启动升降电机306，通过齿轮啮合带动一号从动齿轮304旋转，继而带动螺纹杆302转动，在螺纹推力的作用下，升降块308向上移动，当翻转框402到达指定的高度之后，启动翻转电机404带动二号主动齿轮405转动，通过齿轮啮合带动二号从动齿轮406转动，从而带动翻转杆401转动，继而带动翻转框402进行顺时针翻转，将原料倒入储料仓2的内部，防尘盖201能够避免倒入时产生的灰尘颗粒进行拦截，避免散发在外界，吸入人体会对身体造成伤害,吸尘泵202能够产生负压，通过气管203将防尘盖201左侧散发出的灰尘颗粒进行收集，避免污染环境，危害身体健康。
在一个优选的实施方式中，储料仓2的顶部固定连接有防尘盖201，储料仓2的背面设有吸尘泵202，吸尘泵202的顶部固定连接有气管203，气管203的另一端与防尘盖201顶部的左侧固定连接，防尘盖201能够避免倒入时产生的灰尘颗粒进行拦截，避免散发在外界，吸入人体会对身体造成伤害,吸尘泵202能够产生负压，通过气管203将防尘盖201左侧散发出的灰尘颗粒进行收集，避免污染环境，危害身体健康。
在一个优选的实施方式中，底部板1的顶部固定连接有一号底座305，一号底座305的顶部固定连接有升降电机306，升降电机306的输出轴固定连接有一号主动齿轮307，螺纹杆302外侧的底部固定套接有一号从动齿轮304，一号从动齿轮304与一号主动齿轮307相互啮合，通过控制面板6启动升降电机306，通过齿轮啮合带动一号从动齿轮304旋转，继而带动螺纹杆302转动，在螺纹推力的作用下，升降块308向上移动，将翻转框402移动到指定位置。
在一个优选的实施方式中，顶部板301的底部固定连接有顶部压力传感器303，底部板1的顶部固定连接有固定杆5，固定杆5的顶部固定连接有底部压力传感器501，固定杆5位于两个支撑板3的内侧，能够对升降块308起到限位作用，避免升降块308移动的过程中超出极限，对装置造成损坏。
在一个优选的实施方式中，两个支撑板3的内侧均开设有T型槽31，升降块308的正面和背面均固定连接有T型块381，T型块381与T型槽31相互适配，使升降块308在进行移动的时候更加的流畅，不会发生卡顿偏移。
在一个优选的实施方式中，正面支撑板3的正面固定连接有控制面板6，顶部压力传感器303，底部压力传感器501，升降电机306，翻转电机404均与控制面板6电性连接，通过控制面板6对装置的参数进行设定，实现自动化的加料。
本实用新型的工作原理：首先推动把手102通过万向轮101将装置移至靠近储料仓2左侧的位置，将装有原料的袋子放在翻转框402的内侧，通过控制面板6启动升降电机306，通过齿轮啮合带动一号从动齿轮304旋转，继而带动螺纹杆302转动，在螺纹推力的作用下，升降块308向上移动，当翻转框402到达指定的高度之后，启动翻转电机404带动二号主动齿轮405转动，通过齿轮啮合带动二号从动齿轮406转动，从而带动翻转杆401转动，继而带动翻转框402进行顺时针翻转，将原料倒入储料仓2的内部，防尘盖201能够避免倒入时产生的灰尘颗粒进行拦截，避免散发在外界，吸入人体会对身体造成伤害,吸尘泵202能够产生负压，通过气管203将防尘盖201左侧散发出的灰尘颗粒进行收集，避免污染环境，危害身体健康。
Claims (6)
1.一种自动称重加料装置，包括底部板(1)，储料仓(2)，其特征在于：所述底部板(1)顶部的左侧固定连接有把手(102)，所述底部板(1)底部的四个角活动连接有万向轮(101)，所述底部板(1)顶部的正面和背面均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有顶部板(301)，所述底部板(1)顶部活动连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的外侧螺纹套接有升降块(308)，所述升降块(308)底部的正面和背面均固定连接有固定板(4)，两个所述固定板(4)的内侧活动套接有翻转杆(401)，两个所述翻转杆(401)的内侧固定连接有翻转框(402)，正面所述翻转杆(401)外侧的正面固定套接有二号从动齿轮(406)，正面所述固定板(4)的正面固定连接有二号底座(403)，所述二号底座(403)的正面固定连接有翻转电机(404)，所述翻转电机(404)的输出轴固定连接有二号主动齿轮(405)，所述二号主动齿轮(405)与二号从动齿轮(406)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重加料装置，其特征在于：所述储料仓(2)的顶部固定连接有防尘盖(201)，所述储料仓(2)的背面设有吸尘泵(202)，所述吸尘泵(202)的顶部固定连接有气管(203)，所述气管(203)的另一端与防尘盖(201)顶部的左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动称重加料装置，其特征在于：所述底部板(1)的顶部固定连接有一号底座(305)，所述一号底座(305)的顶部固定连接有升降电机(306)，所述升降电机(306)的输出轴固定连接有一号主动齿轮(307)，所述螺纹杆(302)外侧的底部固定套接有一号从动齿轮(304)，所述一号从动齿轮(304)与一号主动齿轮(307)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自动称重加料装置，其特征在于：所述顶部板(301)的底部固定连接有顶部压力传感器(303)，所述底部板(1)的顶部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶部固定连接有底部压力传感器(501)，所述固定杆(5)位于两个所述支撑板(3)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动称重加料装置，其特征在于：两个所述支撑板(3)的内侧均开设有T型槽(31)，所述升降块(308)的正面和背面均固定连接有T型块(381)，所述T型块(381)与T型槽(31)相互适配。
6.根据权利要求4所述的一种自动称重加料装置，其特征在于：正面所述支撑板(3)的正面固定连接有控制面板(6)，所述顶部压力传感器(303)，底部压力传感器(501)，升降电机(306)，翻转电机(404)均与控制面板(6)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322408078.4U CN220719937U (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 一种自动称重加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322408078.4U CN220719937U (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 一种自动称重加料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220719937U true CN220719937U (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=90489954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322408078.4U Active CN220719937U (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 一种自动称重加料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220719937U (zh) |
-
2023
- 2023-09-06 CN CN202322408078.4U patent/CN220719937U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213896652U (zh) | 一种市政公路工程施工用混凝土振捣装置 | |
| CN107983212A (zh) | 一种用于汽车整车制造的汽车轮胎用制造原材料搅拌装置 | |
| CN220719937U (zh) | 一种自动称重加料装置 | |
| CN212911424U (zh) | 一种食品加工用和面机 | |
| CN214973384U (zh) | 一种制备医用冷敷贴的混合装置 | |
| CN215882123U (zh) | 一种建筑施工用瓷砖切割装置 | |
| CN211462606U (zh) | 一种新型土木工程施工用降尘装置 | |
| CN212632512U (zh) | 一种药品生产加工用原料混料装置 | |
| CN211164347U (zh) | 一种木材加工用压刨机 | |
| CN214486727U (zh) | 一种色母加工用物料混合机构 | |
| CN218053270U (zh) | 一种水泥净浆搅拌机 | |
| CN219272788U (zh) | 一种用于预制菜的腌制储料罐 | |
| CN212764175U (zh) | 一种安全可靠的密炼机翻转装置 | |
| CN209492027U (zh) | 一种密炼机投料装置 | |
| CN220614374U (zh) | 一种混凝土加工用振动台 | |
| CN220905380U (zh) | 一种全自动石膏超声波包装机 | |
| CN112978407B (zh) | 一种中西药物颗粒降压式落料收集设备 | |
| CN213187847U (zh) | 一种封闭式和面机 | |
| CN213416831U (zh) | 一种高效发酵罐 | |
| CN216856478U (zh) | 一种三偏心混合装置 | |
| CN212126873U (zh) | 一种用于混凝土配料生产的防尘装置 | |
| CN216323874U (zh) | 一种食品生产用除尘装置 | |
| CN216804049U (zh) | 一种橡胶高效捏炼装置 | |
| CN217042195U (zh) | 一种西咪替丁原料混合装置 | |
| CN212192874U (zh) | 一种钢结构翻转装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |