CN220719557U - 一种带滑块轴向定位机构及模切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带滑块轴向定位机构及模切机，涉及模切机技术领域。本申请包括：安装架以及竖直向滑动安装在所述安装架上的滑块；固定安装在所述安装架上的电磁铁以及对称分布于电磁铁两端的两个永磁铁，所述永磁铁与安装架水平向滑动配合；分别铰接在两个所述永磁铁上的铰接架。本申请通过电磁铁与对称分布在其两侧的两个永磁铁的配合，从而减少了整体工作时中心不稳的情况，且使滑块不会直接对安装架造成非竖直向压迫力，以使整体的运动是一个比较稳定的状态，与现有的轴向定位机构相比，本机构仍然是带着滑块进行运动，但工作时由于较为稳定，因此不容易造成整体的晃动，从而可以减少对整体工作的影响，并有效保证了对工件的加工质量。

Description

一种带滑块轴向定位机构及模切机

技术领域

本申请涉及模切机技术领域，具体涉及一种带滑块轴向定位机构及模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机以及数控冲压机等，其主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA以及双面胶的裁切或花纹印压等作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过上下两个压印板对待加工物件施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

模切机现在大量用于纸箱等纸制品的生产及加工等，因安全且效率高被现在许多厂家进行使用。关于其结构部分，下部的印压板为固定设置，上部的印压板与轴向定位机构中的滑块固定连接，通过滑块的竖直向移动来对印压板进行施力。轴向定位装置中，通过伺服电机带动偏心轴转动，偏心轴与滑块之间铰接有连杆，当伺服电机每转动一圈时，滑块便完成一次下压，由于偏心轴在转动时，其重心不在轴心处，当整个模切机持续工作时，整体会产生一定的晃动，从而影响整体的工作，同时，由于偏心轴的构造，连杆对滑块的施力方向并不是全程都是竖直朝下的，时间长了，也会对滑块与导杆之间的滑动关系造成影响，从而导致滑动不顺畅。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种带滑块轴向定位机构及模切机。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带滑块轴向定位机构，包括：

安装架以及竖直向滑动安装在所述安装架上的滑块，所述安装架用于固定模切机架体；

固定安装在所述安装架上的电磁铁以及对称分布于电磁铁两端的两个永磁铁，所述永磁铁与安装架水平向滑动配合，两个所述永磁铁的磁性方向相一致；

分别铰接在两个所述永磁铁上的铰接架，其另一端均与所述滑块相铰接，两个所述铰接架相对称。

进一步地，所述滑块由上而下依次包括施力部与受力部，所述施力部滑动安装在安装架上，并与所述铰接架相铰接，所述受力部与施力部之间竖直向滑动配合，所述施力部与受力部之间连接有弹簧机构。

进一步地，所述安装架上构造有两个相对称的导向墙，其上构造有多个竖直面，所述施力部上安装有多个滚轮，并分别与多个所述竖直面滚动配合。

进一步地，所述导向墙周侧环套设置有环形管，并配置有用于向其内部供油的供油机构，沿所述环形管设置有多个与自身连通的喷油嘴，其分别朝向多个所述竖直面，所述供油机构与施力部连通配合，当所述施力部滑动至下极限位置时，所述供油机构向环形管内供油。

进一步地，多个所述竖直面上均设置有相互连接的斜板，以配合所述竖直面形成一个环形接油槽，所述导向墙内部挖设有回流槽，其通过贯穿构造在所述导向墙上的漏孔与接油槽连通，所述供油机构包括固定设置在安装架上并与回流槽连通的储油桶，以及配置在所述储油桶上的喷头组件和固定在施力部上的压持块，所述喷头组件与环形管连通，当所述施力部滑动至下极限位置时，所述压持块抵触于喷头组件。

进一步地，所述施力部的两侧与安装架之间均连接有复位弹簧。

进一步地，所述安装架上转动安装有转动轴，其用于连接模切机的导料机构，所述转动轴与施力部之间连接有传动机构，在其作用下，仅当所述施力部上移时，所述转动轴获取旋转动力。

进一步地，所述传动机构包括：

固定设置在施力部上的齿条；

固定套设在所述转动轴上的单向轴承；

固定套设在所述单向轴承上的齿轮，其啮合于所述齿条。

进一步地，所述转动轴的周侧构造有棘齿，所述安装架上固定连接有弹性铁条，其末端搭接于所述棘齿。

一种模切机，包括以上实施例中所述的一种带滑块轴向定位机构。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过电磁铁与对称分布在其两侧的两个永磁铁的配合，当电磁铁通电时，两个永磁铁同时相远离，从而通过铰接架推动滑块进行滑动，整个定位机构在运动过程中，在驱动滑块进行滑动时，由于两个永磁铁以及铰接架是完全对称的，且两个永磁铁对两个铰接架的施力方向是对称相反的，因此对滑块的施力会比较均衡，从而保证滑块在受力时，力度始终是竖直向下的，从而使滑块不会直接对安装架造成非竖直向压迫力，从而不会造成整体的重心发生偏移，从而使整体的运动是一个比较稳定的状态，与现有的轴向定位机构相比，本机构仍然是带着滑块进行运动，但工作时由于较为稳定，因此不容易造成整体的晃动，从而可以减少对整体工作的影响。

2、本申请通过弹簧机构的设置，当施力部下移时，受力部不会造成印压板出现受力过度的情况，从而可以对两个印压板进行保护，防止受力过度而造成印压板损坏。

3、本申请通过滚轮与竖直面之间的滚动配合，从而可以减小施力部在导向墙上滑动时所受到的摩擦力，从而减少整个滑块在滑动时的摩擦阻力，以提高整体运动时的流畅性，从而减少整个导向机构工作时的能量损耗，同时也减少整个机构工作时的磨损，从而提高整个机构的使用寿命。

附图说明

图1是本申请中第一个实施例中的立体图；

图2是本申请中图1的正视图；

图3是本申请中图1的又一视角图；

图4是本申请的第一个实施例中局部结构之间的拆分图；

图5是本申请的第一个实施例中又一局部结构之间的拆分图；

图6是本申请的第一个实施例中局部结构的立体图；

图7是本申请的第一个实施例中安装架的局部挖切效果图以及又一局部结构立体图

附图标记：1、安装架；2、滑块；3、电磁铁；4、永磁铁；5、铰接架；6、施力部；7、受力部；8、弹簧机构；9、插杆；10、限位块；11、环形胶垫；12、导向墙；13、滚轮；14、竖直面；15、复位弹簧；16、转动轴；17、传动机构；18、齿条；19、单向轴承；20、齿轮；21、棘齿；22、弹性铁条；23、环形管；24、喷油嘴；25、供油机构；26、斜板；27、回流槽；28、漏孔；29、储油桶；30、喷头组件；31、压持块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的一种带滑块轴向定位机构，整个机构在使用时，需配合模切机来进行，包括：

安装架1以及竖直向滑动安装在安装架1上的滑块2，滑块2底部用于安装印压板，安装架1则用于固定在模切机的架体上，因此滑块2则可以在模切机上进行竖直向的移动；

固定安装在安装架1上的电磁铁3以及对称分布于电磁铁3两端的两个永磁铁4，具体方式为，在安装架1上固定安装一个套环，电磁铁3位于套环内，电磁铁3与模切机的控制箱内部是信号连接的，现有的定位机构中，工作时的动力通过伺服电机得到，伺服电机与控制箱内部是信号连接的，而在这里，动力由电磁铁3得到，永磁铁4与安装架1是水平向滑动配合的，永磁铁4的外部固定设置了保护壳，具体通过保护壳与安装架1滑动配合来实现永磁铁4的滑动，保护壳的顶部构造有一个顶块，安装架1上具有相应的水平向滑槽，并与顶块滑动配合，从而实现永磁铁4在安装架1上的滑动关系，两个永磁铁4的磁性方向相一致，即磁场的朝向是相一致的；

分别铰接在两个永磁铁4上的铰接架5，具体的与永磁铁4外部的保护壳相铰接，铰接架5具有两个端部，一个端部与保护壳铰接，另一个端部则与滑块2相铰接，两个铰接架5相对称，具体为，当两个永磁铁4关于电磁铁3对称时，两个铰接架5侧对称；

由于电磁铁3内部有一个衔铁，当电磁铁3没有通电时，衔铁与永磁铁4会相吸，使两个永磁铁4相靠拢，如图2中的状态，这时，模切机的上印压板也是被滑块2带着处于靠上的位置，与下印压板是分离的，整体工作时，模切机上的控制箱控制电磁铁3通电，且通电的方向使电磁铁3两端的两个极性与永磁铁4中靠近电磁铁3端部的端部的极性是一样的，由于同性相斥，从而使两永磁铁4会同时相远离，即同时远离电磁铁3的方向进行运动，从而推动两个铰接架5进行运动，此时，两个铰接架5的受力方向完全对称，且运动也是对称的，所以滑块2被驱动着进行下移，从而使上印压板下移，使其进行共工作，当控制箱给电磁铁3通电一定时间之后，再断电，这时，一个周期便完成，由于电磁铁3断电了，衔铁与两个永磁铁4之间会发生相吸，从而使两个永磁铁4会再次相靠近运动，并通过铰接架5将滑块2往上拉，使滑块2被复位，从而使上印压板复位，这时，被加工之后的工件会被模切机上的导料机构送走，并在导料机构的作用下继续将待加工的工件输送至上印压板底部，再通过电磁铁3得电一段时间，如此循环，整个定位机构中，工作依然是靠滑块2的滑动来驱动印压板进行压持，但与现有的定位机构相比，现有的定位机构上的偏心轴在工作时，由于重心偏移的作用，整体工作时无法避免的会产生晃动，同时，由于滑块2的受力方向不是竖直的，导致其时间长了容易将导杆压出形变，本定位机构中，两个永磁铁4的运动是完全对称的，所以两个铰接架5的运动也是完全对称的，滑块2两处受到的力度是对称的，两个力合在一起，使滑块2的受力方向是竖直的，从而使滑块2在移动时，会比较稳定，且整体也不容易发生晃动，从而有效保证了整个模切机的稳定工作。

由于滑块2在下移到底时，当上印压板与工件之间的距离不够时，对工件可能会印压不到位，当工件的厚度比较厚时，上印压板可能会造成压持过度，从而对工件的加工效果都不好，这是现有的定位机构中常出现的情况，主要与加工工件的厚度有关，在一些实施例中，为了改善这一点，对滑块2的设计是这样的，其由上而下依次包括施力部6与受力部7，具体如图1-图4所示，施力部6滑动安装在安装架1上，并与铰接架5相铰接，因此铰接架5在运动时，对施力部6进行施力，受力部7与施力部6之间竖直向滑动配合，且施力部6与受力部7之间连接有弹簧机构8，从而保持与施力部6之间弹性连接，受力部7负责承受来至施力部6施加的压力，从而将压力传递给上印压板，当无论加工工件的厚度如何，上印压板都将压到底，当工件的厚度较大时，通过弹簧机构8的收缩使上硬压板不会对工件造成硬性压持，从而使工件的厚度在定的范围内进行变化上，滑块2的施力都能兼容，从而减少压持不到位或压持过度的情况发生，从而有效的保证加工的效果。

在一些实施例中，关于施力部6与受力部7之间的滑动关系是这样的，如图1-图4所示，受力部7顶部构造有多个插杆9，并滑动贯穿施力部6，即插杆9可以在贯穿孔内滑动，插杆9末端构造有限位块10，所以受力部7不会在施力部6上发生掉落，由于当弹簧机构8复位时，限位块10会硬性撞击到施力部6的顶部，为了避免这一点，在施力部6顶部设置有多个环形胶垫11，并分别自由套设在多个插杆9周侧，当限位块10朝向施力部6顶部移动时，通过环形胶垫11，限位块10不会直接与施力部6顶部发生硬性碰撞，这样的设计可以减少噪音的产生，同时也增加整体的使用寿命。

如图1-图4所示，在一些实施例中，关于以上的弹簧机构8，其具体包括连接于施力部6与受力部7之间的多个受力弹簧，从而为施力部6与受力部7之间提供弹性连接，且多个受力弹簧沿受力部7顶面均匀分布，从而保持弹性分布均匀，起到稳定的效果。

如图1-图4所示，在一些实施例中，导向墙12周侧还设置有环形管23，其对导向墙12形成环套，另外还配置有用于向环形管23内部供油的供油机构25，其主要用于向环形管23内提供润滑油，并且沿环形管23的路径方向还设置有多个与自身连通的喷油嘴24，其喷孔分别朝向多个竖直面14，供油机构25与施力部6具有一个连通配合的关系，具体为，当施力部6滑动至下极限位置时，即滑到底时，这时供油机构25向环形管23内供油，供油的具体方式是将润滑油挤到环形管23内，从而使润滑油从喷油嘴24内喷出，并顺着竖直面14下流，从而对滚轮13进行润滑，使其沿着竖直面14滚动时更加的顺畅，从而更进一步地提高整个滑块2在滑动时的顺畅度，通过该设计，当滑块2每次工作到下限位置时，可以对滚轮13进行润滑，因为滑块2下移到下限位置时，这时，其受到铰接架5的驱动力是最大的，滚轮13与竖直面14之间的相互作用力是最大的，必然会有一定的磨损，通过润滑油可以减少该磨损，从而提高工作时的流畅度。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，在一些实施例中，多个竖直面14上均设置有相互连接的斜板26，斜板26具体为斜向上延伸，以配合竖直面14形成一个呈环形的接油槽，并围绕在导向墙12周侧，导向墙12内部挖设有回流槽27，其通过贯穿构造在导向墙12上的漏孔28与接油槽保持连通，因此当喷到竖直面14上的润滑油顺着重力下流之后，会集中到接油槽内，并顺着漏孔28留到回流槽27内，而关于以上的供油机构25，其具体包括固定设置在安装架1上并与回流槽27连通的储油桶29，所以回流槽27内的润滑油最终会流到储油桶29内，供油机构25还包括配置在储油桶29上的喷头组件30和固定在施力部6上的压持块31，喷头组件30与环形管23连通，其具体为安装在储油桶29顶部的按压式喷头，并通过一个导油管与环形管23连通，且其顶部的按压头与压持块31在位置上是相配合的，具体为，当施力部6滑动至下极限位置时，压持块31会抵触在按压头上，从而将润滑油挤到环形管23内，从而完成对竖直面14的喷射，通过该设计，使润滑油可以一直循环利用，同时，润滑油不会流到其他的地方，从而不会影响到整个机构的工作。

如图1-4所示，在一些实施例中，为了提高滑块2在安装架1上滑动时的稳定效果，在安装架1上还构造有两个相对称的导向墙12，其上构造有多个竖直面14，且相连接，并在施力部6上安装有多个滚轮13，并分别与多个竖直面14滚动配合，与每个竖直面14滚动配合的滚轮13的数量都为多个，且竖直向均匀分布，从而使每个导向墙12的周侧都被多个滚轮13包围，通过这样的设计，施力部6在导向墙12上的滑动就会更加的稳定，即整个滑块2的滑动会更加的稳定，同时摩擦也更小，上印压板安装在整个滑块2上，也就是说，滑块2是对上印压板最直接的驱动部件，因此通过保持整个滑块2的滑动稳定性才能保证整个定位机构稳定工作。

由于靠电磁铁3内部的衔铁与永磁铁4之间的相吸作用也可以使滑块2复位，当可能会速度比较慢，在一些实施例中，为了规避这一点，在施力部6的两侧与安装架1之间都连接有复位弹簧15，具体如图1-3所示，复位弹簧15的轴向呈竖直向，其弹力无须设置的很大，只要保持比滑块2的重力略小即可，通过复位弹簧15的竖直向弹力，再加上永磁铁4的吸力，足以使滑块2快速复位，由于这里的复位弹簧15的弹力不大，所以其几乎不会对滑块2的正常下压造成影响，复位弹簧15的设计可以快速使滑块2复位，从而提高整个模切机中一个工作周期的速度，从而提高整个机器的工作效率。

由于整个模切机在工作时，底部的导料机构也在进行工作，导料机构主要负责使工件进行移动，从而使加工好的工件被运走，待加工的工件运送至上印压板的底部，导料机构主要为一个输送带结构，其在工作时，需要电机驱动，当工件被压持加工时，输送带需要停止运动，当滑块2压完上移时，输送带运转，从而控制加工好的工件以及待加工工件的移动，现有的技术中，控制输送带机构的运转时，有一个专门的电机对其进行驱动，电机被控制箱控制，从而被控制在工作周期内进行对应的转动以及停止，在一些实施例中，为了减少整个机器的电能损耗，依次在安装架1上还转动安装有转动轴16，具体如图1、图2和图3所示，其用于连接模切机的导料机构，连接时，可以通过带轮组件或齿轮20组件来与导料机构中输送带的驱动轮连接在一起，转动轴16与施力部6之间连接有传动机构17，在其作用下，仅当施力部6上移时，即滑块2复位时，则转动轴16会获取旋转动力，从而带动导料机构进行工作，从而节省了一个电机，并节省了电能消耗。

如图6所示，在一些实施例中，关于以上的传动机构17，其包括：

固定设置在施力部6上的齿条18，其可以直接焊接在施力部6上，也可以采用与施力部6的主体结构一体锻造而成；

固定套设在转动轴16上的单向轴承19，因此当其外圈转动时，只有朝向一个方向转动才驱动转动轴16进行转动；

固定套设在单向轴承19上的齿轮20，其啮合于齿条18；

当齿条18随着施力部6上移时，齿轮20被带着转动，这时，单向轴承19处于传动的方向，会带着转动轴16一起转动，从而使导料机构工作，当齿条18随着施力部6下移时，齿轮20这时的转动不在单向轴承19的传动方向，因此转动轴16不会发生转动，从而使导料机构不动，以配合工件的加工。

如图6所示，在一些实施例中，为了保持单向轴承19在不传动方向进行转动时，使转动轴16保持绝对的不动，因此在转动轴16的周侧还构造有棘齿21，安装架1上固定连接有弹性铁条22，其构成一个棘爪的效果，且其末端搭接于棘齿21，从而保持转动轴16的单方向转动效果。

为了保证对工件加工时的加工效果，本申请还有另一个实施例提出的一种模切机，其包括以上实施例中所提的一种带滑块轴向定位机构。

综上，本申请通过电磁铁3与永磁铁4之间的磁力配合，再通过铰接架5的设计，从而保证滑块2在竖直方向的稳定受力，从而有效的保证了整个定位机构乃至整个模切机工作时的稳定效果，从而有效的保证了对工件的加工质量，通过转动轴16与传动机构17的配合，从而为导料机构在工作时提供的动力，从而避免了需要单独为其提供动力源的情况，因此减少了整个设备工作时候电能的损耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种带滑块轴向定位机构，其特征在于，包括：

安装架(1)以及竖直向滑动安装在所述安装架(1)上的滑块(2)，所述安装架(1)用于固定模切机架体；

固定安装在所述安装架(1)上的电磁铁(3)以及对称分布于电磁铁(3)两端的两个永磁铁(4)，所述永磁铁(4)与安装架(1)水平向滑动配合，两个所述永磁铁(4)的磁性方向相一致；

分别铰接在两个所述永磁铁(4)上的铰接架(5)，其另一端均与所述滑块(2)相铰接，两个所述铰接架(5)相对称。

2.根据权利要求1所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述滑块(2)由上而下依次包括施力部(6)与受力部(7)，所述施力部(6)滑动安装在安装架(1)上，并与所述铰接架(5)相铰接，所述受力部(7)与施力部(6)之间竖直向滑动配合，所述施力部(6)与受力部(7)之间连接有弹簧机构(8)。

3.根据权利要求2所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述安装架(1)上构造有两个相对称的导向墙(12)，其上构造有多个竖直面(14)，所述施力部(6)上安装有多个滚轮(13)，并分别与多个所述竖直面(14)滚动配合。

4.根据权利要求3所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述导向墙(12)周侧环套设置有环形管(23)，并配置有用于向其内部供油的供油机构(25)，所述环形管(23)设置有多个与自身连通的喷油嘴(24)，其分别朝向多个所述竖直面(14)，所述供油机构(25)与施力部(6)连通配合，当所述施力部(6)滑动至下极限位置时，所述供油机构(25)向环形管(23)内供油。

5.根据权利要求4所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，多个所述竖直面(14)上均设置有相互连接的斜板(26)，以配合所述竖直面(14)形成一个环形接油槽，所述导向墙(12)内部挖设有回流槽(27)，其通过贯穿构造在所述导向墙(12)上的漏孔(28)与接油槽连通，所述供油机构(25)包括固定设置在安装架(1)上并与回流槽(27)连通的储油桶(29)，以及配置在所述储油桶(29)上的喷头组件(30)和固定在施力部(6)上的压持块(31)，所述喷头组件(30)与环形管(23)连通，当所述施力部(6)滑动至下极限位置时，所述压持块(31)抵触于喷头组件(30)。

6.根据权利要求2所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述施力部(6)的两侧与安装架(1)之间均连接有复位弹簧(15)。

7.根据权利要求2所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述安装架(1)上转动安装有转动轴(16)，其用于连接模切机的导料机构，所述转动轴(16)与施力部(6)之间连接有传动机构(17)。

8.根据权利要求7所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述传动机构(17)包括：

固定设置在施力部(6)上的齿条(18)；

固定套设在所述转动轴(16)上的单向轴承(19)；

固定套设在所述单向轴承(19)上的齿轮(20)，其啮合于所述齿条(18)。

9.根据权利要求8所述的带滑块轴向定位机构，其特征在于，所述转动轴(16)的周侧构造有棘齿(21)，所述安装架(1)上固定连接有弹性铁条(22)，其末端搭接于所述棘齿(21)。

10.一种模切机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的带滑块轴向定位机构。