CN211441769U - 一种拉链雕刻设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉链雕刻设备,其技术方案要点包括机架,机架的上端设有导向台,导向台的右侧中部设有支撑架,支撑架上安装有雕刻机,导向台的上端设有轨道,导向台的后侧设有与机架转动连接的放料辊,导向台的前侧设有收料机构,轨道的左右两侧设有压料机构,轨道的左右两侧设有安装腔,轨道的左右侧壁上均布有多个与安装腔连通的压料孔,压料机构包括位于安装腔内的移动板,移动板朝向轨道的一侧上下滑动连接有多个挤压板,挤压板的位置与压料孔一一对应并从压料孔伸出,挤压板的位置与雕刻机的雕刻头错开,挤压板的下侧设有与移动板固定的支撑板,支撑板与挤压板之间通过挤压弹簧连接。本实用新型具有雕刻时拉链不易滑动的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉链加工设备,更具体地说它涉及一种拉链雕刻设备。
背景技术
拉链具有开合快捷,操作方便的特点,广泛应用在服饰和箱包领域,拉链由链带和链齿构成,为了提高拉链的多样性和美观度,通常会利用激光雕刻机对拉链的链带部分进行雕刻,然而传统的雕刻机在雕刻拉链时,拉链容易滑动,影响对链带的雕刻的效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种拉链雕刻设备,具有雕刻时拉链不易滑动的功能。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种拉链雕刻设备,包括机架,所述机架的上端设有导向台,所述导向台的右侧中部设有支撑架,支撑架上安装有雕刻机,导向台的上端设有轨道,导向台的后侧设有与机架转动连接的放料辊,导向台的前侧设有收料机构,所述收料机构可带动拉链间歇运动,所述轨道的左右两侧设有压料机构,所述轨道的左右两侧设有安装腔,轨道的左右侧壁上均布有多个与安装腔连通的压料孔,所述压料机构包括位于安装腔内的移动板,所述移动板朝向轨道的一侧上下滑动连接有多个挤压板,挤压板的位置与压料孔一一对应并从压料孔伸出,所述挤压板的位置与雕刻机的雕刻头错开,挤压板的下侧设有与移动板固定的支撑板,支撑板与挤压板之间通过挤压弹簧连接。
通过采用上述技术方案,待雕刻的拉链套设在放料辊上,然后铺设在轨道内,然后与收卷机构连接。在对拉链进行雕刻时,电磁铁通电,使得挤压板在电磁铁的吸引下下移,下移后的挤压板挤压在拉链的链带上,从而使得拉链不易滑动便于雕刻机雕刻链带,并且挤压板的位置与雕刻机的雕刻头错开,从而不会影响雕刻机对链带的雕刻;在需要移动拉链时,电磁铁失电,使得挤压板在挤压弹簧的作用下上移,从而使得收卷辊能够带动拉链移动,并且轨道内的拉链受到挤压板的限制不易从轨道上端脱出。
本实用新型进一步设置为:所述收料机构包括固定在导向台前侧的两个安装板,两个安装板之间转动连接有导向辊和收卷辊,导向辊相对于收卷辊更靠近导向台,所述安装板的一侧固定有收卷电机,所述收卷电机的电机轴与收卷辊。
通过采用上述技术方案,通过收卷电机带动收卷辊转动且收卷电机为伺服电机,从而实现对拉链间歇拉动的控制,并通过导向辊引导拉链,使得拉链拉动更加稳定。
本实用新型进一步设置为:所述安装腔的下端设有滑槽,所述移动板的下端固定有滑块,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述移动板远离轨道的一侧设有移动气缸,所述移动气缸的活塞杆与移动板固定。
通过采用上述技术方案,在将拉链安装在轨道上时,移动气缸的活塞杆拉动移动板使得挤压板缩入安装腔内,从而便于人们安装拉链;在拉链安装完后,移动气缸的活塞杆伸出使得挤压板从压料孔伸出,从而对拉链起到限位作用使得拉链不易从轨道内脱出。
本实用新型进一步设置为:所述移动板远离轨道的一侧固定有振动器,所述移动板的上端与安装腔的上侧壁之间存在空隙。
通过采用上述技术方案,在电磁铁失电使得挤压板上移后,同时启动振动器使得挤压板能够发生振动,使得勾在挤压板上的拉链能够被抖落,从而使得拉链移动更加轻松方便不易卡住。
本实用新型进一步设置为:所述轨道的前后两端设有斜向下倾斜的导向面。
通过采用上述技术方案,在拉链被拉动时,拉链的两端通过导向面过渡,使得拉链不易与轨道的两端产生较大的摩擦,从而降低拉链拉动时受到的阻力,并且减少拉链的磨损。
本实用新型进一步设置为:所述轨道的左右两侧设有与导向台滑动连接的遮挡板,两个遮挡板相对的一面嵌有定位磁铁。
通过采用上述技术方案,在长期不使用机器时,可推动两个遮挡板,使得两个遮挡板上的定位磁铁相互吸合,进而使得两个遮挡板组合在一起并将轨道遮挡,使得灰尘不易堆积在轨道内,也不易进入到安装腔内,便于人们下次使用。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
在雕刻时,通过电磁铁吸引挤压板,使得拉链挤压板的挤压下不易滑动,便于稳定地雕刻拉链,在雕刻完成后,电磁铁断电,使得挤压板上移便于拉链的移动,且在拉链拉动时,拉链不易从轨道上端脱出。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是图1在A处的放大示意图;
图3是凸显本实施例中压料机构的截面示意图。
附图标记:1、机架;2、导向台;3、支撑架;4、雕刻机;5、收料机构;6、压料机构;11、放料辊;21、轨道;22、导向面;23、安装腔;24、压料孔;25、电磁铁;26、维护门;27、遮挡板;231、滑槽;271、定位磁铁;51、安装板;52、导向辊;53、收卷辊;54、收卷电机;61、移动气缸;62、移动板;63、挤压板;64、支撑板;65、挤压弹簧;66、振动器;621、滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种拉链雕刻设备,如图1至图3所示,包括机架1,机架1的上端设有导向台2,导向台2的右侧中部设有支撑架3,支撑架3上安装有雕刻机4,导向台2的上端设有轨道21,在导向台2的后侧设有与机架1转动连接的放料辊11,在导向台2的前侧设有收料机构5。
收料机构5包括固定在导向台2前侧的两个安装板51,两个安装板51之间转动连接有导向辊52和收卷辊53,导向辊52相对于收卷辊53更靠近导向台2。安装板51的一侧固定有收卷电机54,收卷电机54的电机轴与收卷辊53。在加工时,待雕刻的拉链套设在放料辊11上,然后铺设在轨道21内,然后从导向辊52的下方绕过后缠绕在收卷辊53上,收卷电机54为伺服电机,通过收卷电机54间歇带动拉链移动一定的距离,然后雕刻机4工作进行雕刻,从而对拉链一段一段进行雕刻,实现对拉链整体的雕刻。在轨道21的前后两端设有斜向下倾斜的导向面22,使得拉链被拉动时,拉链不易与轨道21的两端发生摩擦,减少了拉链拉动时受到的阻力,同时减小了拉链的磨损。
在轨道21的左右两侧设有安装腔23,安装腔23位于两个导向面22之间,在轨道21的左右侧壁上均布有多个与安装腔23连通的压料孔24,压料孔24的位置与雕刻机4的雕刻头错开,在安装腔23内设有压料机构6,压料机构6包括固定在安装腔23内的移动气缸61,移动气缸61的活塞杆朝向轨道21并固定有移动板62,在安装腔23的底部设有滑槽231,在移动板62的底部固定有与滑槽231滑动连接的滑块621,移动板62朝向轨道21的一侧上下滑动连接有多个挤压板63,挤压板63的位置与压料孔24一一对应并从压料孔24伸出,在挤压板63的下侧设有与移动板62固定的支撑板64,支撑板64与挤压板63之间通过挤压弹簧65连接。在轨道21内嵌有两条电磁铁25,两条电磁铁25与左右两侧压料机构6的挤压板63对应,拉链从挤压板63和电磁铁25之间穿过,挤压板63采用带有磁性的材质制成。
在需要对拉链进行雕刻时,电磁铁25通电,使得挤压板63在电磁铁25的吸引下下移,下移后的挤压板63挤压在拉链的链带上,从而使得拉链不易滑动便于雕刻机4雕刻链带,并且挤压板63的位置与雕刻机4的雕刻头错开,从而不会影响雕刻机4对链带的雕刻;在需要移动拉链时,电磁铁25失电,使得挤压板63在挤压弹簧65的作用下上移,从而使得收卷辊53能够带动拉链移动,并且轨道21内的拉链受到挤压板63的限制不易从轨道21上端脱出。
在需要将拉链穿过轨道21时,可通过移动气缸61拉动移动板62,使得挤压板63缩入安装腔23内,从而便于人们安装拉链,在拉链安装完后,移动气缸61的活塞杆伸出使得挤压板63从压料孔24伸出,从而对拉链起到限位作用使得拉链不易从轨道21内滑出。
在安装腔23远离轨道21的一端设有维护口,维护口处铰接有维护门26,通过维护口可接触安装腔23内部,便于人们安装和维护压料机构6。
在移动板62远离轨道21的一侧固定有振动器66,移动板62的上端与安装腔23的上端存在空隙,在电磁铁25失电使得挤压板63上移后,同时启动振动器66使得挤压板63能够发生振动,使得勾在挤压板63上的拉链能够被抖落,从而使得拉链移动更加轻松方便不易卡住。
在轨道21的左右两侧设有与导向台2滑动连接的遮挡板27,两个遮挡板27相对的一面嵌有定位磁铁271,在长期不使用机器时,可推动两个遮挡板27,使得两个遮挡板27上的定位磁铁271相互吸合,进而使得两个遮挡板27组合在一起并将轨道21遮挡,使得灰尘不易堆积在轨道21内,也不易进入到安装腔23内,便于人们下次使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉链雕刻设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的上端设有导向台(2),所述导向台(2)的右侧中部设有支撑架(3),支撑架(3)上安装有雕刻机(4),导向台(2)的上端设有轨道(21),导向台(2)的后侧设有与机架(1)转动连接的放料辊(11),导向台(2)的前侧设有收料机构(5),所述收料机构(5)可带动拉链间歇运动,所述轨道(21)的左右两侧设有压料机构(6),所述轨道(21)的左右两侧设有安装腔(23),轨道(21)的左右侧壁上均布有多个与安装腔(23)连通的压料孔(24),所述压料机构(6)包括位于安装腔(23)内的移动板(62),所述移动板(62)朝向轨道(21)的一侧上下滑动连接有多个挤压板(63),挤压板(63)的位置与压料孔(24)一一对应并从压料孔(24)伸出,所述挤压板(63)的位置与雕刻机(4)的雕刻头错开,挤压板(63)的下侧设有与移动板(62)固定的支撑板(64),支撑板(64)与挤压板(63)之间通过挤压弹簧(65)连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉链雕刻设备,其特征在于:所述收料机构(5)包括固定在导向台(2)前侧的两个安装板(51),两个安装板(51)之间转动连接有导向辊(52)和收卷辊(53),导向辊(52)相对于收卷辊(53)更靠近导向台(2),所述安装板(51)的一侧固定有收卷电机(54),所述收卷电机(54)的电机轴与收卷辊(53)。
3.根据权利要求2所述的一种拉链雕刻设备,其特征在于:所述安装腔(23)的下端设有滑槽(231),所述移动板(62)的下端固定有滑块(621),所述滑块(621)滑动连接在滑槽(231)内,所述移动板(62)远离轨道(21)的一侧设有移动气缸(61),所述移动气缸(61)的活塞杆与移动板(62)固定。
4.根据权利要求3所述的一种拉链雕刻设备,其特征在于:所述移动板(62)远离轨道(21)的一侧固定有振动器(66),所述移动板(62)的上端与安装腔(23)的上侧壁之间存在空隙。
5.根据权利要求2所述的一种拉链雕刻设备,其特征在于:所述轨道(21)的前后两端设有斜向下倾斜的导向面(22)。
6.根据权利要求2所述的一种拉链雕刻设备,其特征在于:所述轨道(21)的左右两侧设有与导向台(2)滑动连接的遮挡板(27),两个遮挡板(27)相对的一面嵌有定位磁铁(271)。
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