CN220718759U - 铝压铸件去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝压铸件去毛刺设备，包括设备箱，所述设备箱的内侧壁固定镶嵌有两个第一轴承，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有转杆，所述设备箱的外表面固定安装有第一电机，其中一个所述转杆的外表面与第一电机的输出端固定连接，两个所述转杆远离第一轴承的一端均固定连接有固定板，每个所述固定板的外表面均开设有一组第一滑孔。本装置通过电动伸缩杆与卡座的配合，可较好的带动夹具进行相互靠近合拢作业，从而配合多个顶杆、夹板与第一弹簧，对异形铝压铸件进行夹持去毛刺作业，有效的避免了因单一夹持夹具而造成的作业效率低的问题，且通过第一电机与转杆的配合，可在进行铝压铸件去毛刺作业时提供较好的旋转反面作业。

Description

铝压铸件去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及铝压铸件生产领域，尤其是铝压铸件去毛刺设备。

背景技术

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，在制造铝合金压铸件时，压铸件的面与面之间容易形成毛刺，毛刺会影响压铸件的质量，因而需要用去毛刺设备进行去除毛刺。

公告号为CN218312536U的中国专利公开了铝压铸件去毛刺设备，包括支撑座，支撑座顶部设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块一侧固定连接有两个第一凸块，所述第一凸块内部卡接有第二凸块，所述第二凸块顶部固定连接有第一弹簧。该铝压铸件去毛刺设备，快速解除对第一凸块的限位和固定，此时可以向两侧拉开第一固定块和第二固定块，此时可以快速对第一防护罩和第二防护罩进行拆卸，沿着打磨头向下拉出第一防护罩和第二防护罩，但上述专利中缺少相应的对铝压铸件进行夹持的装置，且在对夹持时，夹持装置需具备对不同形状的铝压铸件进行夹持的条件，从而提高作业效率，为此，我们提出铝压铸件去毛刺设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝压铸件去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝压铸件去毛刺设备，包括设备箱，所述设备箱的内侧壁固定镶嵌有两个第一轴承，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有转杆，所述设备箱的外表面固定安装有第一电机，其中一个所述转杆的外表面与第一电机的输出端固定连接，两个所述转杆远离第一轴承的一端均固定连接有固定板，每个所述固定板的外表面均开设有一组第一滑孔，每个所述固定板的外表面均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有卡座，每个所述卡座的外表面均固定连接有一组第一滑杆，每组所述第一滑杆的外表面均与第一滑孔的内壁滑动连接，每个所述卡座的内壁均卡接有夹具，每个所述夹具的外表面均开设有四组第二滑孔，每组所述第二滑孔的内壁均滑动连接有顶杆，每组所述顶杆远离夹具的一端共同固定连接有夹板，每组所述顶杆的外表面均设有第一弹簧，每组所述第一弹簧的左端与第一弹簧的右端均与夹具的外表面和夹板的外表面固定连接。

在进一步的实施例中，所述设备箱的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有第二电机。

在进一步的实施例中，所述支撑板的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与第二电机的输出端固定连接。

在进一步的实施例中，所述连接杆远离第二轴承的一端固定连接有转盘，所述转盘的底面固定连接有三个第二弹簧，三个所述第二弹簧的底端共同固定连接有打磨盘，所述转盘的上表面开设有三个第三滑孔。

在进一步的实施例中，所述打磨盘的上表面固定连接有三个固定杆，三个所述固定杆的外表面均与第三滑孔的内壁滑动连接，所述打磨盘的底面固定连接有多个毛刷。

在进一步的实施例中，所述设备箱的内壁固定安装多个防护门窗，所述设备箱的底面固定连通有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过电动伸缩杆与卡座的配合，可较好的带动夹具进行相互靠近合拢作业，从而配合多个顶杆、夹板与第一弹簧，对异形铝压铸件进行夹持去毛刺作业，有效的避免了因单一夹持夹具而造成的作业效率低的问题，且通过第一电机与转杆的配合，可在进行铝压铸件去毛刺作业时提供较好的旋转反面作业，从而实现打磨去毛刺作业更加方便的作用，有效的提高作业效率。

附图说明

图1为铝压铸件去毛刺设备的正视结构示意图。

图2为铝压铸件去毛刺设备的后剖结构示意图。

图3为铝压铸件去毛刺设备的俯剖结构示意图。

图4为铝压铸件去毛刺设备的侧剖结构示意图。

图中：1、设备箱；2、第一轴承；3、转杆；4、固定板；5、第一滑孔；6、电动伸缩杆；7、卡座；8、第一滑杆；9、夹具；10、顶杆；11、夹板；12、第一弹簧；13、液压杆；14、支撑板；15、第二电机；16、第二轴承；17、连接杆；18、转盘；19、第二弹簧；20、打磨盘；21、第三滑孔；22、第二滑孔；23、固定杆；24、毛刷；25、防护门窗；26、第一电机；27、收集箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，铝压铸件去毛刺设备，包括设备箱1，设备箱1的内侧壁固定镶嵌有两个第一轴承2，每个第一轴承2的内圈均固定连接有转杆3，设备箱1的外表面固定安装有第一电机26，其中一个转杆3的外表面与第一电机26的输出端固定连接，两个转杆3远离第一轴承2的一端均固定连接有固定板4，每个固定板4的外表面均开设有一组第一滑孔5，每个固定板4的外表面均固定连接有电动伸缩杆6，每个电动伸缩杆6的输出端均固定连接有卡座7，每个卡座7的外表面均固定连接有一组第一滑杆8，每组第一滑杆8的外表面均与第一滑孔5的内壁滑动连接，每个卡座7的内壁均卡接有夹具9，每个夹具9的外表面均开设有四组第二滑孔22，每组第二滑孔22的内壁均滑动连接有顶杆10，每组顶杆10远离夹具9的一端共同固定连接有夹板11，每组顶杆10的外表面均设有第一弹簧12，每组第一弹簧12的左端与第一弹簧12的右端均与夹具9的外表面和夹板11的外表面固定连接。

设备箱1的上表面固定安装有液压杆13，液压杆13的输出端固定连接有支撑板14，支撑板14的上表面固定安装有第二电机15，支撑板14的上表面固定镶嵌有第二轴承16，第二轴承16的内圈固定连接有连接杆17，连接杆17的顶端与第二电机15的输出端固定连接，连接杆17远离第二轴承16的一端固定连接有转盘18，转盘18的底面固定连接有三个第二弹簧19，三个第二弹簧19的底端共同固定连接有打磨盘20，转盘18的上表面开设有三个第三滑孔21，通过设置有液压杆13，可较好的带动支撑板14余第二电机15进行上下移动，从而有效的使连接杆17转动转盘18。

打磨盘20的上表面固定连接有三个固定杆23，三个固定杆23的外表面均与第三滑孔21的内壁滑动连接，打磨盘20的底面固定连接有多个毛刷24，设备箱1的内壁固定安装多个防护门窗25，设备箱1的底面固定连通有收集箱27，通过三个固定杆23在第三滑孔21的内壁滑动，可较好的使打磨盘20与毛刷24对铝压铸件进行去毛刺作业，通过多个防护门窗25，可有效的阻挡飞屑对作业人员的伤害，且通过可较好的通过防护门窗25进行作业观察。

本实用新型的工作原理是：

进行铝压铸件去毛刺作业时，通过把手拉开防护门，通过控制开关电控制两个电动伸缩杆6带动两个卡座7相互靠近，两个卡座7带动夹具9移动，夹具9带动顶杆10与夹板11移动，到达预定位置后，经过多个夹板11与顶杆10、第一弹簧12的配合，对不同异形铝压铸件进行夹持，需进行翻转打磨时，通过控制开关电控制第一电机26转动转杆3，转杆3配合另一个转杆3共同将铝压铸件进行旋转作业，通过控制开关电控制液压杆13带动支撑板14上下移动，通过第二电机15转动连接杆17，连接杆17带动转盘18配合打磨盘20与毛刷24对铝压铸件进行去毛刺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.铝压铸件去毛刺设备，其特征在于：包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的内侧壁固定镶嵌有两个第一轴承(2)，每个所述第一轴承(2)的内圈均固定连接有转杆(3)，所述设备箱(1)的外表面固定安装有第一电机(26)，其中一个所述转杆(3)的外表面与第一电机(26)的输出端固定连接，两个所述转杆(3)远离第一轴承(2)的一端均固定连接有固定板(4)，每个所述固定板(4)的外表面均开设有一组第一滑孔(5)，每个所述固定板(4)的外表面均固定连接有电动伸缩杆(6)，每个所述电动伸缩杆(6)的输出端均固定连接有卡座(7)，每个所述卡座(7)的外表面均固定连接有一组第一滑杆(8)，每组所述第一滑杆(8)的外表面均与第一滑孔(5)的内壁滑动连接，每个所述卡座(7)的内壁均卡接有夹具(9)，每个所述夹具(9)的外表面均开设有四组第二滑孔(22)，每组所述第二滑孔(22)的内壁均滑动连接有顶杆(10)，每组所述顶杆(10)远离夹具(9)的一端共同固定连接有夹板(11)，每组所述顶杆(10)的外表面均设有第一弹簧(12)，每组所述第一弹簧(12)的左端与第一弹簧(12)的右端均与夹具(9)的外表面和夹板(11)的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于：所述设备箱(1)的上表面固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的输出端固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上表面固定安装有第二电机(15)。

3.根据权利要求2所述的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于：所述支撑板(14)的上表面固定镶嵌有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的内圈固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶端与第二电机(15)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于：所述连接杆(17)远离第二轴承(16)的一端固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)的底面固定连接有三个第二弹簧(19)，三个所述第二弹簧(19)的底端共同固定连接有打磨盘(20)，所述转盘(18)的上表面开设有三个第三滑孔(21)。

5.根据权利要求4所述的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于：所述打磨盘(20)的上表面固定连接有三个固定杆(23)，三个所述固定杆(23)的外表面均与第三滑孔(21)的内壁滑动连接，所述打磨盘(20)的底面固定连接有多个毛刷(24)。

6.根据权利要求1所述的铝压铸件去毛刺设备，其特征在于：所述设备箱(1)的内壁固定安装多个防护门窗(25)，所述设备箱(1)的底面固定连通有收集箱(27)。