CN220718615U - 一种台式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，提供了一种台式钻床，包括：台式钻床本体、连接轴，所述连接轴转动连接在所述台式钻床本体的低部，还包括：钻杆，固定安装在所述连接轴的底端，所述钻杆的顶部通过轴承安装有安装块，所述安装块的下侧固定安装有伸缩套筒，收集筒，固定安装在所述安装块的下侧，所述安装块的内部开设有多个圆形通孔，多个连通孔，均开设在所述收集筒的顶部，本实用新型，在使用时，通过控制吸金属碎屑风机工作，通过连接管和过滤筒吸取收集筒内部的空气形成负压，配合圆形通孔和连通孔内部的U型管，有利于将伸缩套筒内部飞溅的碎屑进行吸取，同时减少碎屑和与钻杆发生碰撞的情况，有利于延伸钻杆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种台式钻床。
背景技术
在机械加工过程中，进行需要利用到钻床设备进行工作，而台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。
现有技术中，如中国专利号为：CN215786930U本实用新型公开一种台式钻床，包括：机体、转轴和钻头，转轴转动连接于机体；钻头固定于转轴远离机体的一端。防护组件，防护组包括固定套与防护罩，固定套套设并连接于转轴外；防护罩套设于固定套外，防护罩沿转轴的延伸方向滑动于固定套外；钻头能够位于防护罩内。本实用新型中，将工件放置到指定位置，推动防护罩，防护罩将工件罩设，同时防护罩罩设钻头，钻头加工工件时，铁屑被防护罩阻挡，减少铁屑从防护罩内飞出溅射到人的可能，同时减少人直接接触到钻头的可能，提高了安全性。
但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：上述技术虽然通过防护罩，飞溅的碎屑进行阻挡，达到提高安全性的效果，但是在阻挡过程中，碎屑飞溅到防护罩上发生回弹，与钻杆发生碰撞，导致钻杆的凹槽发生损坏影响钻杆的后续使用，缩短了钻杆的使用寿命，且工作过程中碎屑始终在防护罩内部，堆积在防护罩底部，会出现遮挡钻孔的情况，导致钻杆与碎屑也产生摩擦，影响钻杆工作效率同时不利于观察钻孔位置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述技术虽然通过防护罩，飞溅的碎屑进行阻挡，达到提高安全性的效果，但是在阻挡过程中，碎屑飞溅到防护罩上发生回弹，与钻杆发生碰撞，导致钻杆的凹槽发生损坏影响钻杆的后续使用，缩短了钻杆的使用寿命，且工作过程中碎屑始终在防护罩内部，堆积在防护罩底部，会出现遮挡钻孔的情况，导致钻杆与碎屑也产生摩擦，影响钻杆工作效率同时不利于观察钻孔位置的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种台式钻床，包括：台式钻床本体、连接轴，所述连接轴转动连接在所述台式钻床本体的低部，还包括：
钻杆，固定安装在所述连接轴的底端，所述钻杆的顶部通过轴承安装有安装块，所述安装块的下侧固定安装有伸缩套筒；
收集筒，固定安装在所述安装块的下侧，所述安装块的内部开设有多个圆形通孔；
多个连通孔，均开设在所述收集筒的顶部，多个所述圆形通孔的内部均固定套设有U型管；
过滤筒，固定套设在所述收集筒的顶部，所述过滤筒的顶部固定套设有连接管，所述连接管的顶端贯穿于收集筒并延伸至外部；
吸金属碎屑风机，固定安装在所述收集筒的顶侧，所述吸金属碎屑风机的吸取碎屑端口固定安装在连接管的顶端。
优选的，多个所述U型管接近钻杆的一端固定套设在连通孔的内壁，所述收集筒底部的内壁螺纹安装有清理块。
优选的，所述伸缩套筒的下侧固定安装有密封圈。
优选的，所述伸缩套筒外表面开设有多个滑槽。
优选的，所述伸缩套筒的外表面固定安装有多个限位块。
优选的，多个所述限位块的外表面滑动安装在多个滑槽的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用时，通过控制吸金属碎屑风机工作，通过连接管和过滤筒吸取收集筒内部的空气形成负压，配合圆形通孔和连通孔内部的U型管，有利于将伸缩套筒内部飞溅的碎屑进行吸取，同时减少碎屑和与钻杆发生碰撞的情况，相对于CNU此技术延伸钻杆的使用寿命。
2、本实用新型中，在使用时，通过控制吸金属碎屑风机工作，通过连接管和过滤筒吸取收集筒内部的空气形成负压，配合圆形通孔和连通孔内部的U型管，有利于将伸缩套筒内部飞溅的碎屑进行吸取，同时减少碎屑和与钻杆发生碰撞的情况，有利于延伸钻杆的使用寿命，通过转动清理块在收集筒底部取出，便于对收集筒内部的碎屑进行清理，方便下次使用，有利于保证吸取碎屑的效果不降低。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种台式钻床的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种台式钻床的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种台式钻床的局部剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种台式钻床图3的A处放大图。
图例说明：1、台式钻床本体；101、连接轴；2、钻杆；3、安装块；301、圆形通孔；302、U型管；4、收集筒；401、清理块；402、吸金属碎屑风机；403、连接管；404、过滤筒；405、连通孔；5、伸缩套筒；501、密封圈；502、滑槽；5021、限位块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种台式钻床，包括：台式钻床本体1、连接轴101，连接轴101转动连接在台式钻床本体1的低部，还包括：
钻杆2，固定安装在连接轴101的底端，钻杆2的顶部通过轴承安装有安装块3，安装块3的下侧固定安装有伸缩套筒5；
收集筒4，固定安装在安装块3的下侧，安装块3的内部开设有多个圆形通孔301；
多个连通孔405，均开设在收集筒4的顶部，多个圆形通孔301的内部均固定套设有U型管302；
过滤筒404，固定套设在收集筒4的顶部，过滤筒404的顶部固定套设有连接管403，连接管403的顶端贯穿于收集筒4并延伸至外部；
吸金属碎屑风机402，固定安装在收集筒4的顶侧，吸金属碎屑风机402的吸取碎屑端口固定安装在连接管403的顶端。
本实施例中，在使用时，接通外部电源，工作人员操作台式钻床本体1工作，连接轴101带动钻杆2工作，对物料进进行钻孔工作，在重力作用下伸缩套筒5底部与物料表面接触，遮挡钻孔位置，对飞溅的碎屑进行阻挡，安装块3轴承安装在钻杆2表面，避免钻杆2转动时带动安装块3，通过控制吸金属碎屑风机402工作，通过连接管403和过滤筒404吸取收集筒4内部的空气形成负压，配合圆形通孔301和连通孔405内部的U型管302，有利于将伸缩套筒5内部飞溅的碎屑进行吸取，过滤筒404对金属碎屑进行过滤，防止被吸金属碎屑风机402拍到外部空气中，被工作人员吸入体内，同时减少碎屑和与钻杆2发生碰撞的情况，有利于延伸钻杆2的使用寿命，将碎屑吸取进入收集筒4内部时，相对的减少了伸缩套筒5内部的碎屑，避免碎屑一直在钻杆2的底部堆积，遮挡钻孔位置的情况，同时减少了碎屑和钻杆2发生摩擦，有利于提高钻杆2的工作效率，且伸缩套筒5为透明材质，便于工作人员观察内部工作状况。
实施例2，如图1-4所示，多个U型管302接近钻杆2的一端固定套设在连通孔405的内壁，收集筒4底部的内壁螺纹安装有清理块401，伸缩套筒5的下侧固定安装有密封圈501，伸缩套筒5外表面开设有多个滑槽502，伸缩套筒5的外表面固定安装有多个限位块5021，多个限位块5021的外表面滑动安装在多个滑槽502的内壁。
本实施例中，在使用时，吸金属碎屑风机402停止工作时，依附在过滤筒404表面的碎屑在重力作用下落到收集筒4底部，此时转动清理块401在收集筒4底部取出，便于对收集筒4内部的碎屑进行清理，方便下次使用，有利于保证吸取碎屑的效果不降低，伸缩套筒5底部的密封圈501与物料表面接触，减少连接处之间的缝隙，有利于防止碎屑漏出，增强密封性，伸缩套筒5为大筒套小筒状，大筒上有限位块5021在小筒的滑槽502内壁运动，便于防止大筒小筒之间脱落，增强本设备使用的稳定性。
工作原理：在使用时，接通外部电源，工作人员操作台式钻床本体1工作，连接轴101带动钻杆2工作，对物料进进行钻孔工作，在重力作用下伸缩套筒5底部与物料表面接触，遮挡钻孔位置，对飞溅的碎屑进行阻挡，安装块3轴承安装在钻杆2表面，避免钻杆2转动时带动安装块3，通过控制吸金属碎屑风机402工作，通过连接管403和过滤筒404吸取收集筒4内部的空气形成负压，配合圆形通孔301和连通孔405内部的U型管302，有利于将伸缩套筒5内部飞溅的碎屑进行吸取，过滤筒404对金属碎屑进行过滤，防止被吸金属碎屑风机402拍到外部空气中，被工作人员吸入体内，同时减少碎屑和与钻杆2发生碰撞的情况，有利于延伸钻杆2的使用寿命，将碎屑吸取进入收集筒4内部时，相对的减少了伸缩套筒5内部的碎屑，避免碎屑一直在钻杆2的底部堆积，遮挡钻孔位置的情况，同时减少了碎屑和钻杆2发生摩擦，有利于提高钻杆2的工作效率，且伸缩套筒5为透明材质，便于工作人员观察内部工作状况，在使用时，吸金属碎屑风机402停止工作时，依附在过滤筒404表面的碎屑在重力作用下落到收集筒4底部，此时转动清理块401在收集筒4底部取出，便于对收集筒4内部的碎屑进行清理，方便下次使用，有利于保证吸取碎屑的效果不降低，伸缩套筒5底部的密封圈501与物料表面接触，减少连接处之间的缝隙，有利于防止碎屑漏出，增强密封性，伸缩套筒5为大筒套小筒状，大筒上有限位块5021在小筒的滑槽502内壁运动，便于防止大筒小筒之间脱落，增强本设备使用的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种台式钻床，包括台式钻床本体（1）、连接轴（101），所述连接轴（101）转动连接在所述台式钻床本体（1）的低部，其特征在于，还包括：
钻杆（2），固定安装在所述连接轴（101）的底端，所述钻杆（2）的顶部通过轴承安装有安装块（3），所述安装块（3）的下侧固定安装有伸缩套筒（5）；
收集筒（4），固定安装在所述安装块（3）的下侧，所述安装块（3）的内部开设有多个圆形通孔（301）；
多个连通孔（405），均开设在所述收集筒（4）的顶部，多个所述圆形通孔（301）的内部均固定套设有U型管（302）；
过滤筒（404），固定套设在所述收集筒（4）的顶部，所述过滤筒（404）的顶部固定套设有连接管（403），所述连接管（403）的顶端贯穿于收集筒（4）并延伸至外部；
吸金属碎屑风机（402），固定安装在所述收集筒（4）的顶侧，所述吸金属碎屑风机（402）的吸取碎屑端口固定安装在连接管（403）的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：多个所述U型管（302）接近钻杆（2）的一端固定套设在连通孔（405）的内壁，所述收集筒（4）底部的内壁螺纹安装有清理块（401）。
3.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：所述伸缩套筒（5）的下侧固定安装有密封圈（501）。
4.根据权利要求3所述的一种台式钻床，其特征在于：所述伸缩套筒（5）外表面开设有多个滑槽（502）。
5.根据权利要求4所述的一种台式钻床，其特征在于：所述伸缩套筒（5）的外表面固定安装有多个限位块（5021）。
6.根据权利要求5所述的一种台式钻床，其特征在于：多个所述限位块（5021）的外表面滑动安装在多个滑槽（502）的内壁。
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