CN220718078U - 一种皮带机纵梁挡板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机纵梁挡板焊接装置，包括皮带机支撑平台、纵梁原挡板和T型固定板。本实用新型，在皮带机支撑平台、纵梁原挡板、T型固定板、安装孔、激光焊嘴、调整口、螺栓和螺纹杆的相互作用下，通过在T型固定板上设置固定状态的移动轮和可以转动的移动轮，转动螺纹杆可以让移动轮转动，调整两个移动轮之间的夹角，便于让两个移动轮可以在皮带机支撑平台和纵梁原挡板上移动，便于让技工更加平稳地移动激光焊嘴，从而让纵梁原挡板的焊接质量更加稳定，而且可以通过限位把手调整激光焊嘴和焊接接口之间的位置，便于让激光焊嘴端部和接口缝隙保持最佳的焊接距离，让焊接出来的钢结构质量更好，而且技工使用该装置焊接时更加省时省力。

Description

一种皮带机纵梁挡板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机纵梁挡板焊接技术领域，尤其涉及一种皮带机纵梁挡板焊接装置。

背景技术

皮带机在安装的过程中，会在支撑架顶部皮带周围安装纵梁挡板，纵梁挡板可以防止皮带跑偏，最重要的是可以防止皮带上的货物洒落，纵梁挡板主要通过焊接的连接方式固定在支撑架顶部。

目前纵梁挡板分为直纵梁挡板和弯道纵梁挡板，当技工使用激光焊枪对纵梁挡板和支撑架之间的焊接接口缝隙进行焊接时，需要让技工握住激光焊枪沿着接口缝隙方向进行移动焊接，这个过程中技工难以保持稳定的速度，也会让焊接位置的质量层次不齐，而且技工在焊接弯道纵梁挡板和支撑架时，需要绕着弯道纵梁挡板外壁进行焊接，这个过程中技工焊接比较费时费力，因此，我们提出了一种皮带机纵梁挡板焊接装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足，而提出的一种皮带机纵梁挡板焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带机纵梁挡板焊接装置，包括皮带机支撑平台、纵梁原挡板和T型固定板，所述T型固定板外侧壁开设有安装孔，所述安装孔内侧壁滑动连接有激光焊嘴，所述T型固定板外侧壁开设有和安装孔连通的调整口，所述激光焊嘴外侧壁固定连接有螺栓，所述螺栓外侧壁螺纹套接有限位把手，所述T型固定板外侧壁分别转动连接和固定连接有第一支撑盒和第二支撑盒，所述第一支撑盒和第二支撑盒内侧壁均转动连接有移动轮，所述T型固定板外侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹套接有调整块，所述第一支撑盒和调整块之间通过连杆传动连接。

优选地，所述第一支撑盒和第二支撑盒内侧壁均转动连接有转轴，所述移动轮固定套设在转轴外侧壁上。

优选地，所述限位把手上开设有和螺栓适配的第一螺纹孔，所述调整块上开设有和螺纹杆适配的第二螺纹孔。

优选地，所述安装孔和螺纹杆呈同轴设置。

优选地，所述螺纹杆端部固定连接有弧型把手。

本实用新型的有益效果为：

在皮带机支撑平台、纵梁原挡板、T型固定板、安装孔、激光焊嘴、调整口、螺栓和螺纹杆的相互作用下，通过在T型固定板上设置固定状态的移动轮和可以转动的移动轮，转动螺纹杆可以让移动轮转动，调整两个移动轮之间的夹角，便于让两个移动轮可以在皮带机支撑平台和纵梁原挡板上移动，便于让技工更加平稳地移动激光焊嘴，从而让纵梁原挡板的焊接质量更加稳定，而且可以通过限位把手调整激光焊嘴和焊接接口之间的位置，便于让激光焊嘴端部和接口缝隙保持最佳的焊接距离，让焊接出来的钢结构质量更好，而且技工使用该装置焊接时更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮带机纵梁挡板焊接装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种皮带机纵梁挡板焊接装置中T型固定板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种皮带机纵梁挡板焊接装置中T型固定板的侧视图。

图中：1、皮带机支撑平台；2、纵梁原挡板；3、T型固定板；4、安装孔；5、激光焊嘴；6、调整口；7、螺栓；8、限位把手；9、第一支撑盒；10、第二支撑盒；11、移动轮；12、螺纹杆；13、调整块；14、连杆；15、转轴；16、弧型把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种皮带机纵梁挡板焊接装置，包括皮带机支撑平台1、纵梁原挡板2和T型固定板3，T型固定板3外侧壁开设有安装孔4，安装孔4内侧壁滑动连接有激光焊嘴5，激光焊嘴5使用聚焦激光束的接合工艺，焊接能量由高功率激光器产生，可以对皮带机支撑平台1和纵梁原挡板2之间的缝隙进行高速焊接，激光焊嘴5为现有技术，再次不做过多赘述；

T型固定板3外侧壁开设有和安装孔4连通的调整口6，激光焊嘴5外侧壁固定连接有螺栓7，螺栓7外侧壁螺纹套接有限位把手8，T型固定板3外侧壁分别转动连接和固定连接有第一支撑盒9和第二支撑盒10，第一支撑盒9和第二支撑盒10内侧壁均转动连接有转轴15，移动轮11固定套设在转轴15外侧壁上；

第一支撑盒9和第二支撑盒10内侧壁均转动连接有移动轮11，T型固定板3外侧壁转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12端部固定连接有弧型把手16，安装孔4和螺纹杆12呈同轴设置，螺纹杆12外侧壁螺纹套接有调整块13，第一支撑盒9和调整块13之间通过连杆14传动连接，限位把手8上开设有和螺栓7适配的第一螺纹孔，调整块13上开设有和螺纹杆12适配的第二螺纹孔。

工作原理：当技工在使用该装置对皮带机支撑平台1和纵梁原挡板2进行焊接时，将纵梁原挡板2放在皮带机支撑平台1需要固定的位置，让弯道纵梁原挡板2和皮带机支撑平台1之间处于垂直状态，同时该装置的初始状态如图3所示；

让技工使用该装置中的两个移动轮11分别在皮带机支撑平台1和纵梁原挡板2上滚动，转动限位把手8，从而让激光焊嘴5在调整口6内松动，移动激光焊嘴5，从而让激光焊嘴5端口与皮带机支撑平台1和纵梁原挡板2之间的接口缝隙处于最适合焊接的距离，启动激光焊嘴5，让激光焊嘴5对接口缝隙进行焊接，让技工沿着接口缝隙方向移动T型固定板3，无论是直纵梁挡板和弯道纵梁挡板，该装置都可以很平稳地对皮带机支撑平台1和纵梁原挡板2之间的缝隙进行焊接，直至焊接完毕，关闭激光焊嘴5即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皮带机纵梁挡板焊接装置，包括皮带机支撑平台(1)、纵梁原挡板(2)和T型固定板(3)，其特征在于，所述T型固定板(3)外侧壁开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)内侧壁滑动连接有激光焊嘴(5)，所述T型固定板(3)外侧壁开设有和安装孔(4)连通的调整口(6)，所述激光焊嘴(5)外侧壁固定连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)外侧壁螺纹套接有限位把手(8)，所述T型固定板(3)外侧壁分别转动连接和固定连接有第一支撑盒(9)和第二支撑盒(10)，所述第一支撑盒(9)和第二支撑盒(10)内侧壁均转动连接有移动轮(11)，所述T型固定板(3)外侧壁转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外侧壁螺纹套接有调整块(13)，所述第一支撑盒(9)和调整块(13)之间通过连杆(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机纵梁挡板焊接装置，其特征在于，所述第一支撑盒(9)和第二支撑盒(10)内侧壁均转动连接有转轴(15)，所述移动轮(11)固定套设在转轴(15)外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种皮带机纵梁挡板焊接装置，其特征在于，所述限位把手(8)上开设有和螺栓(7)适配的第一螺纹孔，所述调整块(13)上开设有和螺纹杆(12)适配的第二螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种皮带机纵梁挡板焊接装置，其特征在于，所述安装孔(4)和螺纹杆(12)呈同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机纵梁挡板焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(12)端部固定连接有弧型把手(16)。