CN220718068U - 一种激光切割气路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割气路，包括激光切割头本体和气路机构，所述气路机构设于激光切割头本体内部，所述激光切割头本体侧面设有进气口，所述气路机构包括：第一气路分流件，为中空腔体，其嵌设于所述激光切割头本体的内部；第一气路分流件外侧自下而上依次间隔套设第一分流板、第二分流板、第三分流板；本实用新型通过气路机构的设置，能够达到将气路中的气流均匀喷出的效果，采用的进气时的分散输送之后再进行合并喷出，从而防止了在喷射时出现旋涡，同时保证了气流的稳定性，利用第一气路分流件中的第一分流板、第二分流板和第三分流板进行分流，之后再由分流进入气腔完成合并喷出，以达到预设的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割气路。
背景技术
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。现有的技术是让气流通过多个小孔再从喷嘴射出，那样做虽然可以使气流均匀，但由于孔径小，阻力较大，喷嘴出口压力及流速会有明显下降，切割质量及切割速度均会下降。
针对上述技术问题，如公告号为CN209850104U公开了一种激光切割头的气路结构，设置了稳流内芯，使得从进气接头流入的气体更加稳定，提高了切割效果；
上述专利还存在以下不足：在实际的使用过程中会使气路中的气流出现旋涡状态流出，此时会造成气路中的气流不稳定，无法使其均匀喷出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割气路，具备了均匀喷出气流的优点，采用分流进气再合并气流的方式避免出现旋涡，从而保证了气流的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割气路，包括激光切割头本体和气路机构，所述气路机构设于激光切割头本体内部，所述激光切割头本体侧面设有进气口，其特征在于，所述气路机构包括：
第一气路分流件，为中空腔体，其嵌设于所述激光切割头本体的内部；
第一气路分流件外侧自下而上依次间隔套设第一分流板、第二分流板、第三分流板，第一分流板、第二分流板和第三分流板外侧均抵持激光切割头本体内壁；
第二分流板开设两个第一通气孔，第三分流板开设两个以上第二通气孔；
进气口位于第一分流板和第二分流板之间的激光切割头本体侧面；
第二气路分流件，其安装于所述第一气路分流件的顶端，且第二气路分流件与第一气路分流件连接处设有若干个第三通气孔；
气体由进气口进入第一分流板和第一分流板之间，通过第一通气孔进入第二分流板和第三分流板之间，通过第二通气孔进入第三分流板和第二气路分流件之间，最后通过若干个第三通气孔进入第一气路分流件内部。
优选的，所述气路机构的顶端栓接有连接座外壳，所述连接座外壳顶端的一侧开设有进气孔。
优选的，所述激光切割头本体的内部开设有气腔，所述激光切割头本体的底端栓接有连接头。
优选的，所述连接头的底端为锥形设置，所述连接头的底端开设有微孔。
优选的，所述气腔与所述微孔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过气路机构的设置，能够达到将气路中的气流均匀喷出的效果，采用的进气时的分散输送之后再进行合并喷出，从而防止了在喷射时出现旋涡，同时保证了气流的稳定性，利用第一气路分流件中的第一分流板、第二分流板和第三分流板进行分流，之后再由分流进入气腔完成合并喷出，以达到预设的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一气路分流件剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一分流板结构示意图；
图4为本实用新型第二气路分流件结构示意图；
图5为本实用新型第二分流板结构示意图。
图中：1、激光切割头本体；11、进气口；2、气路机构；21、第一气路分流件；22、第一分流板；23、第二分流板；231、第一通气孔；24、第三分流板；241、第二通气孔；25、第二气路分流件；251、第三通气孔；3、连接座外壳；4、气腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型提供一种激光切割气路，包括激光切割头本体1和气路机构2，气路机构2设于激光切割头本体1内部，激光切割头本体1侧面设有进气口11，其特征在于，气路机构2包括：
第一气路分流件21，为中空腔体，其嵌设于激光切割头本体1的内部；
第一气路分流件21外侧自下而上依次间隔套设第一分流板22、第二分流板23、第三分流板24，第一分流板22、第二分流板23和第三分流板24外侧均抵持激光切割头本体1内壁；
第二分流板23开设两个第一通气孔231，第三分流板24开设两个以上第二通气孔241；
进气口11位于第一分流板22和第二分流板23之间的激光切割头本体1侧面；
第二气路分流件25，其安装于第一气路分流件21的顶端，且第二气路分流件25与第一气路分流件21连接处设有若干个第三通气孔251；
气体由进气口11进入第一分流板22和第一分流板22之间，通过第一通气孔231进入第二分流板23和第三分流板24之间，通过第二通气孔241进入第三分流板24和第二气路分流件25之间，最后通过若干个第三通气孔251进入第一气路分流件21内部；
第一分流板22起到以及分流输送的作用，第二分流板23达到二级分流输送的作用，且第三分流板24能够进行三级分流输送，最后由第二气路分流件25会使气流经过其进入气腔4内完成集中喷射。
第一分流板22开设2个分流孔，将气流分为2股
第二分流板23开设4个分流孔，将气流分为4股
第二气路分流件25和第三分流板24围合成空腔，第二气路分流件25与第一气路分流件21顶部有空隙，第二气路分流件25靠近第一气路分流件21顶部呈锯齿状，将气流分为若干股。
气流路径流动时：
首先，气流会通过进气孔进入，然后气流会流至第一气路分流件21，且第一气路分流件21的表面开设有第一分流板22、第二分流板23和第三分流板24，因此气流预先进入第一分流板22，然后经过第一分流板22时会进入第二分流板23内，在经过第一分流板22时会将气流分为2股，使其均匀分布式流入第二分流板23的内部；
其次，第二分流板23内的2股气流会通过开设的4个孔进入第三分流板24，且进入第三分流板24前会因4个孔将气流分为4股，然后均匀分布式进入第三分流板24的内部；
之后，4股气流会通过第三分流板24以及第二气路分流件25对气流形成分流，使其形成若干股气流进入到气腔4的内部，最后再由连接头通过开设的微孔直接将喷射出即可；
第二气路分流件25的内部设置有齿状结构，因此可将气流分为若干股，且多股气流因第二气路分流件25的齿状结构为圆周设置，因此其多股气流也会呈圆周均匀分布式进入气腔4的内部，从而外侧合并以及喷射切割作业；
采用将进入的气流预先分至两股，随后再分至四股，最后分至若干股，形成分流的作用，以避免直接进入形成旋涡，分流进入不会出现旋涡，若干股气流会进入气腔4的内部形成合并直喷式的作用，从而达到气流在喷射时不会呈旋涡状射出，同时还可保证气流的稳定性。
其中，气路机构2的顶端栓接有连接座外壳3，连接座外壳3顶端的一侧开设有进气孔，开设的进气孔方便与外置管道进行连通，达到进气的作用，且座外壳3用于和激光切割机进行连接安装，同时还可配合气路机构2完成密封安装，以便于达到对气流路径的形成。
其中，激光切割头本体1的内部开设有气腔4，激光切割头本体1的底端栓接有连接头，气腔4利于多股气流整合直接喷射而出，以便于完成切割作业，且连接头的设置方便配合激光以及气流的喷射。
其中，连接头的底端为锥形设置，连接头的底端开设的微孔，锥形的设置方便使其在喷射时更为集中，以便于保证喷射切割的效果。
其中，气腔4与微孔连通，便于气流以及激光的喷射，以便于完成切割作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种激光切割气路，包括激光切割头本体(1)和气路机构(2)，所述气路机构(2)设于激光切割头本体(1)内部，所述激光切割头本体(1)侧面设有进气口(11)，其特征在于，所述气路机构(2)包括：
第一气路分流件(21)，为中空腔体，其嵌设于所述激光切割头本体(1)的内部；
第一气路分流件(21)外侧自下而上依次间隔套设第一分流板(22)、第二分流板(23)、第三分流板(24)，第一分流板(22)、第二分流板(23)和第三分流板(24)外侧均抵持激光切割头本体(1)内壁；
第二分流板(23)开设两个第一通气孔(231)，第三分流板(24)开设两个以上第二通气孔(241)；
进气口(11)位于第一分流板(22)和第二分流板(23)之间的激光切割头本体(1)侧面；
第二气路分流件(25)，其安装于所述第一气路分流件(21)的顶端，且第二气路分流件(25)与第一气路分流件(21)连接处设有若干个第三通气孔(251)；
气体由进气口(11)进入第一分流板(22)和第一分流板(22)之间，通过第一通气孔(231)进入第二分流板(23)和第三分流板(24)之间，通过第二通气孔(241)进入第三分流板(24)和第二气路分流件(25)之间，最后通过若干个第三通气孔(251)进入第一气路分流件(21)内部。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割气路，其特征在于，所述气路机构(2)的顶端栓接有连接座外壳(3)，所述连接座外壳(3)顶端的一侧开设有进气孔。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割气路，其特征在于，所述激光切割头本体(1)的内部开设有气腔(4)。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割气路，其特征在于，所述激光切割头本体(1)的底端栓接有连接头。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割气路，其特征在于：所述连接头的底端为锥形设置。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割气路，其特征在于：所述连接头的底端开设有微孔。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割气路，其特征在于：所述气腔(4)与所述微孔连通。
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