CN220717907U - 一种管材多角度自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割技术领域，且公开了一种管材多角度自动切割机，包括工作台，所述工作台的下表面设置有安装架，工作台的上表面开设有延伸能出其下表面的转动槽，转动槽内转动连接有转动块，转动块的外表面固定连接有两个连接块，转动槽的内壁开设有连接环槽，两个连接块在连接环槽内滑动连接，连接块与连接环槽相适配，该管材多角度自动切割机，当启动第二电机可以带动切割轮进行转动，切割轮转动可以调整管材的切割角度，进而通过切割轮转动可以随意调整管材的切割角度，进而使得管材可以进行不同角度的切割，使得切割机可以切割出不同角度的切面，增加切割机的实用性，切割精度高，切割速度块，进而增加切割机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种管材多角度自动切割机。
背景技术
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度的要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
传统切割机一般只能满足一种角度的切割要求，即一般只能满足与管材轴线相垂直方向的切割截面，当管材需要多种角度对管材进行切割进而需要不同的切割截面时，一般只能人工进行切割，切割效率较低，对人工的要求较高，并且使得切割机的实用性较弱。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材多角度自动切割机，具备通过切割轮转动可以随意调整管材的切割角度，进而使得管材可以进行不同角度的切割，使得切割机可以切割出不同角度的切面，增加切割机的实用性，切割精度高，切割速度块，进而增加切割机的实用性等优点，解决了传统切割机一般只能满足一种角度的切割要求，即一般只能满足与管材轴线相垂直方向的切割截面，当管材需要多种角度对管材进行切割进而需要不同的切割截面时，一般只能人工进行切割，切割效率较低，对人工的要求较高，并且使得切割机的实用性较弱的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材多角度自动切割机，包括工作台，所述工作台的下表面设置有安装架，工作台的上表面开设有延伸能出其下表面的转动槽，转动槽内转动连接有转动块，转动块的外表面固定连接有两个连接块，转动槽的内壁开设有连接环槽，两个连接块在连接环槽内滑动连接，连接块与连接环槽相适配，转动块的上表面开设有延伸出其下表面的支撑槽，支撑槽的左右两侧内壁之间转动连接有支撑杆，支撑杆的外表面固定套设有切割轮。
优选的，所述切割轮的上表面通过支撑槽延伸出工作台的上表面，转动块内开设有内槽，内槽内固定连接有第一电机，支撑杆的右端转动贯穿进内槽内。
优选的，所述支撑杆的右端与第一电机的转动输出轴固定连接，转动块的下表面固定连接有尺环，尺环的下表面通过转动槽延伸出工作台的下表面，转动块下表面开设有与内槽内部相通的通风槽。
优选的，所述安装架上固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有第二电机，第二电机的转动输出轴固定连接有固定轴，固定轴远离第二电机的一端固定连接有齿轮，齿轮与尺环相适配，齿轮与尺环啮合连接。
优选的，所述工作台的上表面固定连接有固定架，固定架呈L字形状，固定架的横板的下表面设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接有第一安装块，第一安装块的下侧设置有第二固定块，第二固定块的上表面固定连接有安装杆，安装杆的上端滑动贯穿出第一安装块的上表面。
优选的，所述第二固定块的上表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端螺纹贯穿出第一安装块的上表面，第一安装块与第二固定块相邻的两侧外表面均开设有固定槽，固定槽内设置有橡胶垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材多角度自动切割机，具备以下有益效果：
1、该管材多角度自动切割机，当启动第二电机可以带动切割轮进行转动，切割轮转动可以调整管材的切割角度，进而通过切割轮转动可以随意调整管材的切割角度，进而使得管材可以进行不同角度的切割，使得切割机可以切割出不同角度的切面，增加切割机的实用性，切割精度高，切割速度块，进而增加切割机的实用性。
2、该管材多角度自动切割机，通风槽可以增加内槽内的空气流通，对第一电机进行散热，进而保证第一电机工作的稳定性。
3、该管材多角度自动切割机，启动液压伸缩杆，带动管材向下位移，向下位移过程中带动管材与切割轮靠近并接触，进而使得切割轮对管材进行切割，切割过程不用人工辅助就可以自动切割，节省人力，提高切割效率。
4、该管材多角度自动切割机，连接块与连接环槽相配合对转动块起限制作用，使得转动块只能发生转动，不会发生上下位移，避免转动块掉落，增加切割轮切割的精切性，进而增加切割机运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种管材多角度自动切割机整体结构示意图；
图2为本实用新型转动块竖截面剖视图；
图3为本实用新型第一电机结构示意图；
图4为本实用新型转动块底部结构示意图；
图5为本实用新型连接环槽横截面剖视平面图；
图6为图1的A处放大图。
图中：1、工作台；2、安装架；3、安装板；4、转动槽；5、转动块；6、支撑槽；7、支撑杆；8、切割轮；9、第一电机；10、尺环；11、第二电机；12、固定轴；13、齿轮；14、连接环槽；15、连接块；16、通风槽；17、固定架；18、液压伸缩杆；19、第一安装块；20、安装杆；21、螺纹杆；22、固定槽；23、橡胶垫；24、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种新的技术方案：一种管材多角度自动切割机，包括工作台1，工作台1的下表面设置有安装架2，工作台1的上表面开设有延伸能出其下表面的转动槽4，转动槽4内转动连接有转动块5，转动块5的外表面固定连接有两个连接块15，转动槽4的内壁开设有连接环槽14，两个连接块15在连接环槽14内滑动连接，连接块15与连接环槽14相适配，转动块5的上表面开设有延伸出其下表面的支撑槽6，支撑槽6的左右两侧内壁之间转动连接有支撑杆7，支撑杆7的外表面固定套设有切割轮8，切割轮8的上表面通过支撑槽6延伸出工作台1的上表面，转动块5内开设有内槽，内槽内固定连接有第一电机9，支撑杆7的右端转动贯穿进内槽内，支撑杆7的右端与第一电机9的转动输出轴固定连接，转动块5的下表面固定连接有尺环10，尺环10的下表面通过转动槽4延伸出工作台1的下表面，安装架2上固定连接有安装板3，安装板3的上表面固定连接有第二电机11，第二电机11的转动输出轴固定连接有固定轴12，固定轴12远离第二电机11的一端固定连接有齿轮13，齿轮13与尺环10相适配，齿轮13与尺环10啮合连接。
进一步地，工作台1的上表面固定连接有固定架17，固定架17呈L字形状，固定架17的横板的下表面设置有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18为现有技术，在此不做赘述，液压伸缩杆18的伸缩端固定连接有第一安装块19，第一安装块19的下侧设置有第二固定块24，第二固定块24的上表面固定连接有安装杆20，安装杆20的上端滑动贯穿出第一安装块19的上表面，第二固定块24的上表面转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的上端螺纹贯穿出第一安装块19的上表面，第一安装块19与第二固定块24相邻的两侧外表面均开设有固定槽22，固定槽22内设置有橡胶垫23，橡胶垫23可以增大摩擦力。
进一步地，将管材放置在第一安装块19与第二固定块24之间，转动螺纹杆21，螺纹杆21转动带动第二固定块24进行上下位移，进而将管材固定在第一安装块19与第二固定块24之间，启动第一电机9，第一电机9启动带动支撑杆7转动，支撑杆7转动带动切割轮8转动，进而此时启动液压伸缩杆18，带动管材向下位移，向下位移过程中带动管材与切割轮8靠近并接触，进而使得切割轮8对管材进行切割，切割过程不用人工辅助就可以自动切割，节省人力，提高切割效率。
进一步地，当启动第二电机11，第二电机11启动带动固定轴12转动，固定轴12转动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动尺环10转动，尺环10转动同步带动转动块5转动，进而同步带动切割轮8转动，当启动第二电机11可以带动切割轮8进行转动，切割轮8转动可以调整管材的切割角度，进而通过切割轮8转动可以随意调整管材的切割角度，进而使得管材可以进行不同角度的切割，使得切割机可以切割出不同角度的切面，增加切割机的实用性，切割精度高，切割速度块，进而增加切割机的实用性。
进一步地，连接块15与连接环槽14相配合对转动块5起限制作用，使得转动块5只能发生转动，不会发生上下位移，避免转动块5掉落，增加切割轮8切割的精切性，进而增加切割机运行的稳定性。
进一步地，转动块5下表面开设有与内槽内部相通的通风槽16，通风槽16可以增加内槽内的空气流通，对第一电机9进行散热，进而保证第一电机9工作的稳定性。
工作原理：当该装置使用时，通过将管材放置在第一安装块19与第二固定块24之间，转动螺纹杆21，螺纹杆21转动带动第二固定块24进行上下位移，进而将管材固定在第一安装块19与第二固定块24之间，启动第一电机9，第一电机9启动带动支撑杆7转动，支撑杆7转动带动切割轮8转动，进而此时启动液压伸缩杆18，带动管材向下位移，向下位移过程中带动管材与切割轮8靠近并接触，进而使得切割轮8对管材进行切割，切割过程不用人工辅助就可以自动切割，节省人力，提高切割效率。
进一步地，当启动第二电机11，第二电机11启动带动固定轴12转动，固定轴12转动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动尺环10转动，尺环10转动同步带动转动块5转动，进而同步带动切割轮8转动，当启动第二电机11可以带动切割轮8进行转动，切割轮8转动可以调整管材的切割角度，进而通过切割轮8转动可以随意调整管材的切割角度，进而使得管材可以进行不同角度的切割，使得切割机可以切割出不同角度的切面，增加切割机的实用性，切割精度高，切割速度块，进而增加切割机的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管材多角度自动切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设置有安装架(2)，工作台(1)的上表面开设有延伸出其下表面的转动槽(4)，转动槽(4)内转动连接有转动块(5)，转动块(5)的外表面固定连接有两个连接块(15)，转动槽(4)的内壁开设有连接环槽(14)，两个连接块(15)在连接环槽(14)内滑动连接，连接块(15)与连接环槽(14)相适配，转动块(5)的上表面开设有延伸出其下表面的支撑槽(6)，支撑槽(6)的左右两侧内壁之间转动连接有支撑杆(7)，支撑杆(7)的外表面固定套设有切割轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管材多角度自动切割机，其特征在于：所述切割轮(8)的上表面通过支撑槽(6)延伸出工作台(1)的上表面，转动块(5)内开设有内槽，内槽内固定连接有第一电机(9)，支撑杆(7)的右端转动贯穿进内槽内。
3.根据权利要求1所述的一种管材多角度自动切割机，其特征在于：所述支撑杆(7)的右端与第一电机(9)的转动输出轴固定连接，转动块(5)的下表面固定连接有尺环(10)，尺环(10)的下表面通过转动槽(4)延伸出工作台(1)的下表面，转动块(5)下表面开设有与内槽内部相通的通风槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种管材多角度自动切割机，其特征在于：所述安装架(2)上固定连接有安装板(3)，安装板(3)的上表面固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的转动输出轴固定连接有固定轴(12)，固定轴(12)远离第二电机(11)的一端固定连接有齿轮(13)，齿轮(13)与尺环(10)相适配，齿轮(13)与尺环(10)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种管材多角度自动切割机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有固定架(17)，固定架(17)呈L字形状，固定架(17)的横板的下表面设置有液压伸缩杆(18)，液压伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有第一安装块(19)，第一安装块(19)的下侧设置有第二固定块(24)，第二固定块(24)的上表面固定连接有安装杆(20)，安装杆(20)的上端滑动贯穿出第一安装块(19)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种管材多角度自动切割机，其特征在于：所述第二固定块(24)的上表面转动连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的上端螺纹贯穿出第一安装块(19)的上表面，第一安装块(19)与第二固定块(24)相邻的两侧外表面均开设有固定槽(22)，固定槽(22)内设置有橡胶垫(23)。
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