CN220717775U - 环形模腔用填粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及环形模腔用填粉装置，包括上下相连的储粉仓和填粉仓以及可在储粉仓和填粉仓上下移动的密封圆台，填粉仓的仓壁与密封圆台的侧面倾斜角度相同；密封圆台移动到填粉仓靠近储粉仓的一端时，填粉仓的仓壁与密封圆台的侧面紧密贴合；密封圆台移动到填粉仓远离储粉仓的一端时，密封圆台的侧面到填粉仓仓壁的距离等于待填粉环形模腔的环宽。上述装置可实现无人工干预填粉，填粉过程耗时短、效率高、稳定性好、无损耗，可满足自动化生产需求。

Description

环形模腔用填粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及环形模腔用填粉装置。

背景技术

传统粉末冶金工艺中的填粉工序，通常是采用人工将粉装袋后直接倒入模具型腔内再刮平，由于人工倒粉较难倒均匀，还需人工刮平，且倒粉时容易洒出，还需清理模具周边洒出的粉末，因此填粉工序占比总工序的3/5时长，存在耗时长、效率低、稳定性差、粉重量损耗等问题，无法满足自动化生产需求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种耗时短、效率高、稳定性好、无损耗的环形模腔用填粉装置。

一种环形模腔用填粉装置，包括上下相连的储粉仓和填粉仓以及可在所述储粉仓和填粉仓上下移动的密封圆台，所述填粉仓的仓壁与所述密封圆台的侧面倾斜角度相同；所述密封圆台移动到填粉仓靠近储粉仓的一端时，所述填粉仓的仓壁与所述密封圆台的侧面紧密贴合；所述密封圆台移动到填粉仓远离储粉仓的一端时，所述密封圆台的侧面到所述填粉仓仓壁之间的距离等于待填粉环形模腔的环宽。

在其中一个实施例中，所述密封圆台的倾斜角度为60°～65°。

在其中一个实施例中，所述环形模腔用填粉装置还包括与所述密封圆台相连的提升装置，所述提升装置受力带动所述密封圆台向上移动。

在其中一个实施例中，所述提升装置包括提升杆和设于所述提升杆一端的限位部，所述提升杆远离所述限位部的一端与所述密封圆台相连。

在其中一个实施例中，所述环形模腔用填粉装置还包括加强组件，所述加强组件包括套环和以所述套环为中心呈放射状分布的多个加强筋，每个所述加强筋远离套环的一端与所述储粉仓的仓壁相连。

在其中一个实施例中，所述加强筋有4～6个。

在其中一个实施例中，所述套环套设在所述提升杆上。

在其中一个实施例中，所述环形模腔用填粉装置还包括动力源，所述提升装置在所述动力源的作用下向上移动从而带动所述密封圆台向上移动。

在其中一个实施例中，所述动力源为机械手。

上述环形模腔用填粉装置，通过将密封圆台移动到填粉仓靠近储粉仓的一端，使得填粉仓的仓壁与密封圆台的侧面紧密贴合，实现储粉仓与填粉仓的密封连接，在储粉仓倒入称量好的粉末，然后将密封圆台向远离储粉仓的一端移动，密封圆台的侧面与填粉仓的仓壁逐渐分离，粉末在自身重力的作用下从密封圆台与填粉仓仓壁之间的间隙落下，当密封圆台移动到填粉仓远离储粉仓的一端时，密封圆台的侧面到储粉仓仓壁之间的距离等于待填粉环形模腔的宽度，因此落下的粉末刚好完整填充在环形模腔中。此过程耗时短、效率高，没有人工干预，稳定性好、无损耗，可满足自动化生产需求。

附图说明

图1为一实施方式的环形模腔用填粉装置的结构示意图；

图2为密封圆台到达填粉仓靠近储粉仓一端时的示意图；

图3为密封圆台到达填粉仓远离储粉仓一端时的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为一实施方式的环形模腔用填粉装置10，包括上下相连的储粉仓11和填粉仓13以及可在储粉仓11和填粉仓13上下移动的密封圆台15。

其中，填粉仓13的仓壁与密封圆台的侧面倾斜角度相同，以使密封圆台15移动到填粉仓13靠近储粉仓11的一端时(如图2所示)，填粉仓13的仓壁与密封圆台15的侧面紧密贴合，密封圆台15移动到填粉仓13远离储粉仓11的一端时(如图3所示)，密封圆台15的侧面到填粉仓13仓壁的距离等于待填粉环形模腔的环宽。

在本实施方式中，密封圆台15的侧面倾斜角度为60°～65°。

在本实施方式中，上述填粉装置10还包括提升装置17，该提升装置17与密封圆台15相连，用于受力时带动密封圆台15向上移动。

进一步的，该提升装置17包括提升杆171和设于提升杆171一端的限位部173，提升杆171远离限位部173的一端与密封圆台15相连。

在本实施方式中，上述填粉装置10还包括加强组件19，该加强组件19包括套环191和以套环191为中心呈放射状分布的多个加强筋193，每个加强筋193远离套环191的一端与储粉仓11的仓壁相连，用于防止储粉仓11的仓壁变形。

进一步的，加强筋193有4～6个。

可以理解，若储粉仓11的强度足够，则该加强组件19可省略。

进一步的，套环191套设在上述提升杆171上。

可以理解，套环191的内径小于限位部173的最大外径，使得提升杆171不会完全掉落到加强组件19下方，方便后续对其提供动力。套环191的内径也小于密封圆台15上底面的直径，使得密封圆台15始终在加强组件19的下方移动，防止其意外脱出。

可以理解，当密封圆台15被带动向上移动直至其上底面与套环接触，其侧面与填粉仓的仓壁紧密贴合，当密封圆台15在自身重力作用下向下移动直至限位部173与套环191接触，其侧面与填粉仓13仓壁之间的距离等于待填粉环形模腔的环宽。

在本实施方式中，上述填粉装置10还包括动力源(图未示)。该动力源可以是机械手或驱动装置等，只要能够给提升装置17提供向上的动力即可。

上述填粉装置10，当密封圆台15向靠近储粉仓11的一端移动时，密封圆台15的侧面逐渐向填粉仓13的仓壁靠近，直至密封圆台15的侧面与填粉仓13的仓壁紧密贴合，此时，储粉仓11与填粉仓13密封连接，可向储粉仓11中倒入称量好的粉末。

当密封圆台15向远离储粉仓11的一端移动时，密封圆台15的侧面与填粉仓13的仓壁逐渐分离，粉末在自身重力的作用下从密封圆台15与填粉仓13之间的间隙落下，直至密封圆台15移动到其侧面到填粉仓13的仓壁的距离等于待填粉环形模腔的环的宽时，落下的粉末刚好完整填充在环形模腔中。

上述过程耗时短、效率高，没有人工干预，稳定性好、无损耗，可满足自动化生产需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种环形模腔用填粉装置，其特征在于，包括上下相连的储粉仓和填粉仓以及可在所述储粉仓和填粉仓上下移动的密封圆台，所述填粉仓的仓壁与所述密封圆台的侧面倾斜角度相同；所述密封圆台移动到填粉仓靠近储粉仓的一端时，所述填粉仓的仓壁与所述密封圆台的侧面紧密贴合；所述密封圆台移动到填粉仓远离储粉仓的一端时，所述密封圆台的侧面到所述填粉仓仓壁的距离等于待填粉环形模腔的环宽。

2.根据权利要求1所述的环形模腔用填粉装置，其特征在于，所述密封圆台的倾斜角度为60°～65°。

3.根据权利要求1或2所述的环形模腔用填粉装置，其特征在于，所述环形模腔用填粉装置还包括与所述密封圆台相连的提升装置，所述提升装置受力带动所述密封圆台向上移动。

4.根据权利要求3所述的环形模腔用填粉装置，其特征在于，所述提升装置包括提升杆和设于所述提升杆一端的限位部，所述提升杆远离所述限位部的一端与所述密封圆台相连。

5.根据权利要求4所述的环形模腔用填粉装置，其特征在于，所述环形模腔用填粉装置还包括加强组件，所述加强组件包括套环和以所述套环为中心呈放射状分布的多个加强筋，每个所述加强筋远离套环的一端与所述储粉仓的仓壁相连。

6.根据权利要求5所述的环形模腔用填粉装置，其特征在于，所述加强筋有4～6个。

7.根据权利要求5所述的环形模腔用填粉装置，其特征在于，所述套环套设在所述提升杆上。

8.根据权利要求3所述的环形模腔用填粉装置，其特征在于，所述环形模腔用填粉装置还包括动力源，所述提升装置在所述动力源的作用下向上移动从而带动所述密封圆台向上移动。

9.根据权利要求8所述的环形模腔用填粉装置，其特征在于，所述动力源为机械手。