CN220717265U - 一种用于金属表面热处理的冷却校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属校直技术领域，尤其涉及一种用于金属表面热处理的冷却校直装置。其技术方案包括：包括加工台和轨道架，轨道架两端通过数控轨道滑动连接在加工台上，加工台侧壁安装有控制箱，轨道架内通过液压缸安装有顶压块，加工台上端固定有一对支撑板，支撑板上端安装有一对支撑轮，支撑板外侧壁固定有固定杆，固定杆上安装有驱动电机，驱动电机输出端位于支撑轮连接处上方且安装有驱动轮。本实用新型在需要校直的管材底部对齐位置设置水平激光检测仪，通过管材的转动，观察激光信号是否被遮挡，可以快速判断管材的弯曲情况，并且利用等距分布激光测距仪，可以准确判断出弯曲位置，进而可以更加精准的进行顶压校直作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属校直技术领域，尤其涉及一种用于金属表面热处理的冷却校直装置。
背景技术
热处理后的冷却校直是一种用于金属材料的加工过程，旨在恢复所需的形状和尺寸，并稳定材料的性能，首先对金属进行热处理，然后冷却到室温，最后将其送入校直机内进行加工。
其中对于校直的主要操作方法是对弯曲部位进行顶压，常见的有金属管材以及螺杆等杆状金属，加工过程中，两端进行支撑，然后利用顶压块进行挤压恢复即可，虽然操作相对简单，但是对于加工的管材是否存在弯曲现象，以及管材的具体弯曲位置定位，是进行后续校直加工的重要参数，因此为保证校直作业的准确性，需要实际一种带有水平检测以及弯曲定位检测结构的校直设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于金属表面热处理的冷却校直装置。
本实用新型的技术方案：一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括加工台和轨道架，所述轨道架两端通过数控轨道滑动连接在加工台上，所述加工台侧壁安装有控制箱，所述轨道架内通过液压缸安装有顶压块，所述加工台上端固定有一对支撑板，所述支撑板上端安装有一对支撑轮，所述支撑板外侧壁固定有固定杆，所述固定杆上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端位于支撑轮连接处上方且安装有驱动轮，所述支撑板上端且位于支撑轮之间安装有水平激光检测仪，所述加工台上端且位于支撑板之间设置有弯曲定位组件，所述支撑板上端设置有带动支撑轮滑动的调节组件。
优选的，所述调节组件包括滑动槽和滑动板，所述滑动槽开设在支撑板上端且位置与支撑轮相对应，所述滑动板滑动连接在滑动槽内，且对称分布，所述滑动板上端安装有安装架，所述支撑轮转动连接在安装架上。
优选的，所述滑动槽内且穿过滑动板转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与滑动板螺纹连接，所述双向丝杆其中一端穿过滑动槽且固定有摇杆。
优选的，所述滑动槽上端内且穿过滑动板固定有一对限位杆，所述限位杆与滑动板滑动连接。
优选的，所述弯曲定位组件包括气缸、安装块和激光测距仪，所述气缸固定在加工台上端且位于支撑板之间等距分布，所述安装块固定在气缸输出端，所述激光测距仪安装在安装块上。
优选的，所述固定杆上端与驱动电机底部中间位置转动连接，所述加工台上铰接有伸缩缸，所述伸缩缸输出端与驱动电机末端铰接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在需要校直的管材底部对齐位置设置水平激光检测仪，通过管材的转动，观察激光信号是否被遮挡，可以快速判断管材的弯曲情况，并且利用等距分布激光测距仪，可以准确判断出弯曲位置，进而可以更加精准的进行顶压校直作业。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型管材位于支撑板上方的侧面剖切结构示意图；
图3为本实用新型俯视外观结构示意图；
图4为本实用新型滑动块与支撑轮的组合结构示意图。
附图标记：1、加工台；11、控制箱；12、数控轨道；2、轨道架；21、液压缸；22、顶压块；3、支撑板；31、支撑轮；32、驱动电机；33、固定杆；34、伸缩缸；35、驱动轮；4、调节组件；41、滑动槽；42、安装架；43、滑动板；44、双向丝杆；45、限位杆；5、水平激光检测仪；6、气缸；61、安装块；62、激光测距仪。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括加工台1和轨道架2，轨道架2两端通过数控轨道12滑动连接在加工台1上，加工台1侧壁安装有控制箱11，轨道架2内通过液压缸21安装有顶压块22，加工台1上端固定有一对支撑板3，支撑板3上端安装有一对支撑轮31，支撑板3外侧壁固定有固定杆33，固定杆33上安装有驱动电机32，驱动电机32输出端位于支撑轮31连接处上方且安装有驱动轮35，支撑板3上端且位于支撑轮31之间安装有水平激光检测仪5，加工台1上端且位于支撑板3之间设置有弯曲定位组件，支撑板3上端设置有带动支撑轮31滑动的调节组件4，固定杆33上端与驱动电机32底部中间位置转动连接，加工台1上铰接有伸缩缸34，伸缩缸34输出端与驱动电机32末端铰接，弯曲定位组件包括气缸6、安装块61和激光测距仪62，气缸6固定在加工台1上端且位于支撑板3之间等距分布，安装块61固定在气缸6输出端，激光测距仪62安装在安装块61上。
调节组件4包括滑动槽41和滑动板43，滑动槽41开设在支撑板3上端且位置与支撑轮31相对应，滑动板43滑动连接在滑动槽41内，且对称分布，滑动板43上端安装有安装架42，支撑轮31转动连接在安装架42上，滑动槽41内且穿过滑动板43转动连接有双向丝杆44，双向丝杆44与滑动板43螺纹连接，双向丝杆44其中一端穿过滑动槽41且固定有摇杆，滑动槽41上端内且穿过滑动板43固定有一对限位杆45，限位杆45与滑动板43滑动连接，利用摇杆转动，带动双向丝杆44转动，最终带动滑动板43和安装架42进行滑动，改变支撑轮31之间的距离。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将管材放置到支撑板3上端的支撑轮31之间，使得水平激光检测仪5与管材底部对齐，此时利用伸缩缸34输出端向上推动，可以带动驱动电机32转动，最终使驱动轮35与管材上端相抵，利用驱动电机32输出端带动驱动轮35的转动，可以同步带动管材进行转动，在此过程中，如果管材存在弯曲，在弯曲部位转动至向下时，会对水平激光检测仪5的激光信号造成阻挡，进而判断管材是否需要校直加工，同时利用激光测距仪62测量安装块61与管材之间的距离，在管材转动时，如果管材没有任何的弯曲，使距离会始终保持不变，反之则会出现数值差距，根据产生数值变化的激光测距仪62位置，判断管材的弯曲位置，最后利用轨道架2的滑动杆，使得顶压块22运动到弯曲位置上方，并且利用液压缸21对齐进行顶压校直即可，操作更加精准，在进行不同管径的加工时，如果支撑轮31之间的距离不进行改变，则管径越大的管材底部高度越高，无法保证水平激光检测仪5与管材底部对齐，此时可以利用摇杆转动，带动双向丝杆44转动，最终带动滑动板43和安装架42进行滑动，改变支撑轮31之间的距离，保证不同直径管材放置时，其管材底部高度不会出现变化，进而保证水平校测的准确性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，包括加工台(1)和轨道架(2)，其特征在于：所述轨道架(2)两端通过数控轨道(12)滑动连接在加工台(1)上，所述加工台(1)侧壁安装有控制箱(11)，所述轨道架(2)内通过液压缸(21)安装有顶压块(22)，所述加工台(1)上端固定有一对支撑板(3)，所述支撑板(3)上端安装有一对支撑轮(31)，所述支撑板(3)外侧壁固定有固定杆(33)，所述固定杆(33)上安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)输出端位于支撑轮(31)连接处上方且安装有驱动轮(35)，所述支撑板(3)上端且位于支撑轮(31)之间安装有水平激光检测仪(5)，所述加工台(1)上端且位于支撑板(3)之间设置有弯曲定位组件，所述支撑板(3)上端设置有带动支撑轮(31)滑动的调节组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括滑动槽(41)和滑动板(43)，所述滑动槽(41)开设在支撑板(3)上端且位置与支撑轮(31)相对应，所述滑动板(43)滑动连接在滑动槽(41)内，且对称分布，所述滑动板(43)上端安装有安装架(42)，所述支撑轮(31)转动连接在安装架(42)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于，所述滑动槽(41)内且穿过滑动板(43)转动连接有双向丝杆(44)，所述双向丝杆(44)与滑动板(43)螺纹连接，所述双向丝杆(44)其中一端穿过滑动槽(41)且固定有摇杆。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于，所述滑动槽(41)上端内且穿过滑动板(43)固定有一对限位杆(45)，所述限位杆(45)与滑动板(43)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于，所述弯曲定位组件包括气缸(6)、安装块(61)和激光测距仪(62)，所述气缸(6)固定在加工台(1)上端且位于支撑板(3)之间等距分布，所述安装块(61)固定在气缸(6)输出端，所述激光测距仪(62)安装在安装块(61)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的冷却校直装置，其特征在于，所述固定杆(33)上端与驱动电机(32)底部中间位置转动连接，所述加工台(1)上铰接有伸缩缸(34)，所述伸缩缸(34)输出端与驱动电机(32)末端铰接。
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