CN220717219U - 一种高精度硅钢轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅钢制造技术领域，尤其为一种高精度硅钢轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的外壁设置有限位机构；所述限位机构包括滑动连接在轧辊本体中心处两侧的连接板，所述连接板的外壁且在轧辊本体的正面和背面均固定连接有限位杆，所述连接板的顶部固定连接有调节板，所述调节板的外壁且在轧辊本体的上方设置有调节盒，所述调节盒的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁且在调节板对应位置处安装有滑动螺母，所述调节螺杆的外壁中心处固定连接有蜗轮，通过设计一种高精度硅钢轧辊，利用该装置中的限位机构来防止原材料发生偏移，解决了现有的硅钢轧辊在轧制硅钢时，原材料会在轧辊之间发生偏移，影响轧制精度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅钢制造技术领域，具体为一种高精度硅钢轧辊。
背景技术
硅钢轧辊是用来轧制硅钢的设备，但现有硅钢轧辊仍然存在不足之处，具体为：现有的硅钢轧辊在轧制硅钢时，原材料会在轧辊之间发生偏移，影响轧制精度。
因此，需要一种高精度硅钢轧辊来解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度硅钢轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高精度硅钢轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的外壁设置有限位机构；
所述限位机构包括滑动连接在轧辊本体中心处两侧的连接板，所述连接板的外壁且在轧辊本体的正面和背面均固定连接有限位杆，所述连接板的顶部固定连接有调节板，所述调节板的外壁且在轧辊本体的上方设置有调节盒，所述调节盒的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁且在调节板对应位置处安装有滑动螺母，所述调节螺杆的外壁中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮的顶部啮合连接有蜗杆，所述调节盒的正面且在蜗杆对应位置处安装有伺服电机，所述滑动螺母的内部且在调节螺杆的上方安装有导向杆，所述调节盒的顶部安装有接线柱，所述调节盒的顶部且在靠近接线柱位置处安装有控制器。
作为本实用新型优选的方案，所述轧辊本体由不锈钢制成。
作为本实用新型优选的方案，所述连接板、限位杆、调节盒以及导向杆均由铝合金制成，所述限位杆的长度与轧辊本体的直径相适配，所述连接板的形状与轧辊本体的形状相适配。
作为本实用新型优选的方案，所述调节螺杆由两根螺纹方向相反的螺杆拼接制成，所述滑动螺母与调节板、导向杆与调节盒以及伺服电机与蜗杆的连接方式均为固定连接，所述滑动螺母与调节盒的连接方式为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述调节盒的长度与轧辊本体的长度相适配，所述伺服电机、接线柱与控制器的连接方式均为电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述导向杆设置有两组，所述蜗杆与调节盒的连接方式为转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计一种高精度硅钢轧辊，利用该装置中的限位机构来防止原材料发生偏移，将轧辊本体安装在轧制设备内，控制器启动伺服电机，伺服电机会通过蜗杆和蜗轮带动调节螺杆旋转，滑动螺母沿调节螺杆向内移动，滑动螺母通过调节板带动连接板和限位杆向内移动，当两组限位杆之间的距离与轧制硅钢的宽度相适配后，控制器关闭伺服电机，限位杆和连接板不再移动，将原材料送入轧制设备中，轧制出的硅钢会被限位杆挡住，无法发生偏移，从而防止原材料在轧制设备中发生偏移，解决了现有的硅钢轧辊在轧制硅钢时，原材料会在轧辊之间发生偏移，影响轧制精度的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正剖图；
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图中：1、轧辊本体；2、限位机构；201、连接板；202、限位杆；203、调节板；204、调节盒；205、调节螺杆；206、滑动螺母；207、蜗轮；208、蜗杆；209、伺服电机；210、导向杆；211、控制器；212、接线柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种高精度硅钢轧辊，包括轧辊本体1，轧辊本体1的外壁设置有限位机构2；
其中轧辊本体1由不锈钢制成；
在该实施例中，参考图2和图3，限位机构2包括滑动连接在轧辊本体1中心处两侧的连接板201，连接板201的外壁且在轧辊本体1的正面和背面均固定连接有限位杆202，连接板201的顶部固定连接有调节板203，调节板203的外壁且在轧辊本体1的上方设置有调节盒204，调节盒204的内部转动连接有调节螺杆205，调节螺杆205的外壁且在调节板203对应位置处安装有滑动螺母206，调节螺杆205的外壁中心处固定连接有蜗轮207，蜗轮207的顶部啮合连接有蜗杆208，调节盒204的正面且在蜗杆208对应位置处安装有伺服电机209，滑动螺母206的内部且在调节螺杆205的上方安装有导向杆210，调节盒204的顶部安装有接线柱211，调节盒204的顶部且在靠近接线柱211位置处安装有控制器212；
其中连接板201、限位杆202、调节盒204以及导向杆210均由铝合金制成，限位杆202的长度与轧辊本体1的直径相适配，连接板201的形状与轧辊本体1的形状相适配，调节螺杆205由两根螺纹方向相反的螺杆拼接制成，滑动螺母206与调节板203、导向杆210与调节盒204以及伺服电机209与蜗杆208的连接方式均为固定连接，滑动螺母206与调节盒204的连接方式为滑动连接，调节盒204的长度与轧辊本体1的长度相适配，伺服电机209、接线柱211与控制器212的连接方式均为电性连接，导向杆210设置有两组，蜗杆208与调节盒204的连接方式为转动连接，控制器212启动伺服电机209，伺服电机209会通过蜗杆208和蜗轮207带动调节螺杆205旋转，滑动螺母206沿调节螺杆205向内移动，滑动螺母206通过调节板203带动连接板201和限位杆202向内移动，当两组限位杆202之间的距离与轧制硅钢的宽度相适配后，控制器212关闭伺服电机209，限位杆202和连接板201不再移动，将原材料送入轧制设备中，轧制出的硅钢会被限位杆202挡住，无法发生偏移。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的高精度硅钢轧辊在运行时，将轧辊本体1安装在轧制设备内，控制器212启动伺服电机209，伺服电机209会通过蜗杆208和蜗轮207带动调节螺杆205旋转，滑动螺母206沿调节螺杆205向内移动，滑动螺母206通过调节板203带动连接板201和限位杆202向内移动，当两组限位杆202之间的距离与轧制硅钢的宽度相适配后，控制器212关闭伺服电机209，限位杆202和连接板201不再移动，将原材料送入轧制设备中，轧制出的硅钢会被限位杆202挡住，无法发生偏移，从而防止原材料在轧制设备中发生偏移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度硅钢轧辊，包括轧辊本体(1)，其特征在于：所述轧辊本体(1)的外壁设置有限位机构(2)；
所述限位机构(2)包括滑动连接在轧辊本体(1)中心处两侧的连接板(201)，所述连接板(201)的外壁且在轧辊本体(1)的正面和背面均固定连接有限位杆(202)，所述连接板(201)的顶部固定连接有调节板(203)，所述调节板(203)的外壁且在轧辊本体(1)的上方设置有调节盒(204)，所述调节盒(204)的内部转动连接有调节螺杆(205)，所述调节螺杆(205)的外壁且在调节板(203)对应位置处安装有滑动螺母(206)，所述调节螺杆(205)的外壁中心处固定连接有蜗轮(207)，所述蜗轮(207)的顶部啮合连接有蜗杆(208)，所述调节盒(204)的正面且在蜗杆(208)对应位置处安装有伺服电机(209)，所述滑动螺母(206)的内部且在调节螺杆(205)的上方安装有导向杆(210)，所述调节盒(204)的顶部安装有接线柱(211)，所述调节盒(204)的顶部且在靠近接线柱(211)位置处安装有控制器(212)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢轧辊，其特征在于：所述轧辊本体(1)由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢轧辊，其特征在于：所述连接板(201)、限位杆(202)、调节盒(204)以及导向杆(210)均由铝合金制成，所述限位杆(202)的长度与轧辊本体(1)的直径相适配，所述连接板(201)的形状与轧辊本体(1)的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢轧辊，其特征在于：所述调节螺杆(205)由两根螺纹方向相反的螺杆拼接制成，所述滑动螺母(206)与调节板(203)、导向杆(210)与调节盒(204)以及伺服电机(209)与蜗杆(208)的连接方式均为固定连接，所述滑动螺母(206)与调节盒(204)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢轧辊，其特征在于：所述调节盒(204)的长度与轧辊本体(1)的长度相适配，所述伺服电机(209)、接线柱(211)与控制器(212)的连接方式均为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度硅钢轧辊，其特征在于：所述导向杆(210)设置有两组，所述蜗杆(208)与调节盒(204)的连接方式为转动连接。
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