CN220716905U - 一种充电桩线缆的自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃加工设备领域，具体涉及一种充电桩线缆的自动清理装置，包括充电桩和设在充电桩上的收线箱；自动收线机构转动安装在收线箱内；清理机构包括喷淋组件、除渣组件和吸水组件；喷淋组件包括供液构件、喷淋环管和喷淋头，供液构件设在收线箱顶部且出液口与喷淋环管的进液口连通，喷淋环管套设在线缆外，喷淋环管的内壁上连通有数个喷淋头；除渣组件包括旋转驱动构件、支撑环和毛刷，旋转驱动构件的驱动端与支撑环外壁连接，所述支撑环套设在线缆外，支撑环内壁周向阵列连接有数个毛刷，所述毛刷抵接在线缆的外周壁上；吸水机构套设在线缆外周壁上；废液回收池设置在清理机构的正下方，使得线缆不易滋生细菌和污渍。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工设备领域，具体涉及一种充电桩线缆的自动清理装置。
背景技术
在日常生活中，充电桩的应用大大地方便了人们的生活，充电桩上通过线缆连接有充电枪，在实际的使用过程中，驾驶员会将车停到靠近充电桩的位置处，但是准确的距离还是有远有近，为了方便驾驶员对车充电，一般将与充电枪连接的电缆设置为3-4米。使用过程中线缆经常坠落到地上，并且驾驶员在将充电枪放回原位后，一般不会手动整理地上的电缆，很长一段线缆会堆叠于地面上，路面上有水和砂石等，其易对堆叠于地面上的线缆造成损伤和污染，长期处于路面上的线缆容易滋生细菌和污渍，影响线缆的使用寿命，同时后续使用该线缆的驾驶员容易沾染线缆上的细菌和污渍。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种充电桩线缆的自动清理装置，以解决现有充电桩的线缆容易滋生细菌和污渍，影响线缆的使用寿命的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种充电桩线缆的自动清理装置，包括充电桩和设置在充电桩前侧的收线箱；
自动收线机构，所述自动收线机构竖向转动安装在收线箱内，用于收放线缆；
清理机构，所述清理机构包括依次套设在线缆外的喷淋组件、除渣组件和吸水组件，所述喷淋组件、除渣组件和吸水组件从右往左依次分布在自动收线机构的右侧；
所述喷淋组件包括供液构件、喷淋环管和喷淋头，所述供液构件设置在收线箱顶部，所述供液构件的出液口与喷淋环管的进液口连通，所述喷淋环管套设在线缆外，所述喷淋环管的内壁周向阵列连通有数个喷淋头；
所述除渣组件包括旋转驱动构件、支撑环和毛刷，所述旋转驱动构件的驱动端与支撑环外壁连接，能够驱动支撑环转动，所述支撑环套设在线缆外，所述支撑环内壁周向阵列连接有数个毛刷，所述毛刷抵接在线缆的外周壁上；
所述吸水组件套设在线缆外周壁上；
废液回收池，所述废液回收池设置在清理机构的正下方。
进一步，所述自动收线机构包括第一电机、收线辊和转轴，所述第一电机设置在收线箱顶部，所述第一电机的驱动端贯穿收线箱顶部并与转轴连接，所述转轴通过轴承转动安装在收线箱内，所述收线辊固定套接在转轴外周壁上。
进一步，所述供液构件包括供液箱、供液泵和供液管，所述供液箱通过供液泵与供液管连通，所述供液管的出液口与喷淋环管的进液口连通。
进一步，所述旋转驱动构件包括安装架、楔形槽体、导向齿轮、第二电机和齿环，所述安装架安装在收线箱内壁顶部，所述楔形槽体沿支撑环周向阵列分布，且固定在安装架上，所述导向齿轮转动连接在楔形槽体内，所述第二电机安装在任一楔形槽体上且所述第二电机的驱动端与所述楔形槽体内的导向齿轮连接，所述齿环固定套设在支撑环的外周壁上，所述导向齿轮与齿环啮合。
进一步，所述吸水组件包括吸水海绵和海绵固定架，所述海绵固定架固定在收线箱内壁顶部，所述吸水海绵安装在海绵固定架内，所述吸水海绵套接在线缆的外周壁上。
进一步，还包括压缩空气喷气管，所述压缩空气喷气管设置在收线箱内壁顶部且除渣组件和吸水组件之间，所述压缩空气喷气管的喷头向下并朝向毛刷。
进一步，还包括导线机构，所述导线机构设置为两组分别分布在清理机构的两侧，所述导线机构包括导线架和导线辊，所述导线架固定在收线箱内壁顶部，所述导线架内竖向呈间隔的转动连接有两个导线辊，所述线缆与导线轮的外周壁相贴合。
本实用新型的有益效果：
通过自动收线机构，对线缆进行收卷，避免线缆堆叠在地面上，在收线的过程中，同时启动供液构件向喷淋环管输送喷淋液，由喷淋头喷向线缆，将线缆上的细菌和污渍清理，并启动旋转驱动构件驱动支撑环内的毛刷对喷淋后的线缆进行洗刷，旋转过程中的毛刷能够对线缆进行全面洗刷，将线缆表面的污渍刷洗，清洗过程中的产生的废液通过废液回收池进行收集，然后通过吸水海绵将清洗干净后的线缆外的喷淋液吸干，避免液体残留在线缆上，本实用新型能够避免线缆上沾染细菌和污渍，使得线缆使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型收线箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型喷淋组件的结构示意图；
图4为本实用新型除渣组件的结构示意图；
附图标注如下：
充电桩1、收线箱2、自动收线机构3、第一电机31、收线辊32、转轴33、喷淋组件4、喷淋环管41、喷淋头42、供液箱43、供液泵44、供液管45、除渣组件5、支撑环51、毛刷52、安装架53、楔形槽体54、导向齿轮55、第二电机56、齿环57、吸水组件6、吸水海绵61、海绵固定架62、压缩空气喷气管7、导线机构8、导线架81、导线辊82、线缆9、废液回收池10。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1～图4所示，一种充电桩线缆的自动清理装置，包括充电桩1和设置在充电桩1前侧的收线箱2；
自动收线机构3，所述自动收线机构3竖向转动安装在收线箱2内，用于收放线缆9；
清理机构，所述清理机构包括依次套设在线缆9外的喷淋组件4、除渣组件5和吸水组件6，所述喷淋组件4、除渣组件5和吸水组件6从右往左依次分布在自动收线机构3的右侧；
所述喷淋组件4包括供液构件、喷淋环管41和喷淋头42，所述供液构件设置在收线箱2顶部，所述供液构件的出液口与喷淋环管41的进液口连通，所述喷淋环管41套设在线缆9外，所述喷淋环管41的内壁周向阵列连通有数个喷淋头42；
所述除渣组件5包括旋转驱动构件、支撑环51和毛刷52，所述旋转驱动构件的驱动端与支撑环51外壁连接，能够驱动支撑环51转动，所述支撑环51套设在线缆9外，所述支撑环51内壁周向阵列连接有数个毛刷52，所述毛刷52抵接在线缆9的外周壁上；
所述吸水组件6套设在线缆9外周壁上；
废液回收池10，所述废液回收池10设置在清理机构的正下方。
作为优选方案，所述自动收线机构3包括第一电机31、收线辊32和转轴33，所述第一电机31设置在收线箱2顶部，所述第一电机31的驱动端贯穿收线箱2顶部并与转轴33连接，所述转轴33通过轴承转动安装在收线箱2内，所述收线辊32固定套接在转轴33外周壁上。通过启动第一电机31驱动转轴33转动，从而带动收线辊32转动，实现对线缆9的自动收放。
作为优选方案，所述供液构件包括供液箱43、供液泵44和供液管45，所述供液箱43通过供液泵44与供液管45连通，所述供液管45的出液口与喷淋环管41的进液口连通。通过启动供液泵44将供液箱43内的喷淋液输送至供液管45，并向喷淋环管41输送，由喷淋头42喷向线缆9，将线缆9上的细菌和污渍清理，本实施例中，供液箱43的喷淋液含有消毒液。
作为优选方案，所述旋转驱动构件包括安装架53、楔形槽体54、导向齿轮55、第二电机56和齿环57，所述安装架53安装在收线箱2内壁顶部，所述楔形槽体54沿支撑环51周向阵列分布，且固定在安装架53上，所述导向齿轮55转动连接在楔形槽体54内，所述第二电机56安装在任一楔形槽体54上且所述第二电机56的驱动端与所述楔形槽体54内的导向齿轮55连接，所述齿环57固定套设在支撑环51的外周壁上，所述导向齿轮55与齿环57啮合。通过启动第二电机56驱动楔形槽体54内的导向齿轮55转动，导向齿轮55带动齿环57转动，继而带动支撑环51和支撑环51内的毛刷52转动，使得毛刷52将经喷淋后的线缆9进行全面洗刷，将线缆9表面的污渍刷洗，使得线缆9的清理效果更好。
作为优选方案，所述吸水组件6包括吸水海绵61和海绵固定架62，所述海绵固定架62固定在收线箱2内壁顶部，所述吸水海绵61安装在海绵固定架62内，所述吸水海绵61套接在线缆9的外周壁上。通过吸水海绵61将清洗干净后的线缆9外的喷淋液吸干，避免液体残留在线缆9上。
作为优选方案，还包括压缩空气喷气管7，所述压缩空气喷气管7设置在收线箱2内壁顶部且除渣组件5和吸水组件6之间，所述压缩空气喷气管7的喷头向下并朝向毛刷52。通过压缩空气喷气管7将毛刷52和线缆9之间的杂质冲走，使得线缆9表面更加干净，避免残渣附着在吸水机构上，所述压缩空气喷气管7外接有压缩空气装置。
作为优选方案，还包括导线机构8，所述导线机构8设置为两组分别分布在清理机构的两侧，所述导线机构8包括导线架81和导线辊82，所述导线架81固定在收线箱2内壁顶部，所述导线架81内竖向呈间隔的转动连接有两个导线辊82，所述线缆9与导线轮的外周壁相贴合。通过导线辊82带动线缆9进行收放，使得线缆9的收放更顺畅。
本实用新型的工作方式如下：
使用时，通过启动第一电机31驱动转轴33转动，从而带动收线辊32转动，对线缆9进行收卷，在收线的过程中，同时启动供液泵44将供液箱43内的喷淋液输送至供液管45，并向喷淋环管41输送，由喷淋头42喷向线缆9，将线缆9上的细菌和污渍清理，并启动第二电机56驱动楔形槽体54内的导向齿轮55转动，导向齿轮55带动齿环57转动，继而带动支撑环51和支撑环51内的毛刷52转动，使得毛刷52将经喷淋后的线缆9进行全面洗刷，将线缆9表面的污渍刷洗，然后通过压缩空气喷气管7将毛刷52和线缆9之间的杂质冲走，使得线缆9表面更加干净，避免残渣附着在吸水海绵61上，吸水海绵61将清洗干净后的线缆9外的喷淋液吸干，避免液体残留在线缆9上，清洗过程中的产生的废液通过废液回收池10进行收集，本方案能够避免线缆9上沾染细菌和污渍，使得线缆9使用寿命更长。
以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种充电桩线缆的自动清理装置，其特征在于：包括
充电桩(1)和设置在充电桩(1)前侧的收线箱(2)；
自动收线机构(3)，所述自动收线机构(3)竖向转动安装在收线箱(2)内，用于收放线缆(9)；
清理机构，所述清理机构包括依次套设在线缆(9)外的喷淋组件(4)、除渣组件(5)和吸水组件(6)，所述喷淋组件(4)、除渣组件(5)和吸水组件(6)从右往左依次分布在自动收线机构(3)的右侧；
所述喷淋组件(4)包括供液构件、喷淋环管(41)和喷淋头(42)，所述供液构件设置在收线箱(2)顶部，所述供液构件的出液口与喷淋环管(41)的进液口连通，所述喷淋环管(41)套设在线缆(9)外，所述喷淋环管(41)的内壁周向阵列连通有数个喷淋头(42)；
所述除渣组件(5)包括旋转驱动构件、支撑环(51)和毛刷(52)，所述旋转驱动构件的驱动端与支撑环(51)外壁连接，能够驱动支撑环(51)转动，所述支撑环(51)套设在线缆(9)外，所述支撑环(51)内壁周向阵列连接有数个毛刷(52)，所述毛刷(52)抵接在线缆(9)的外周壁上；
所述吸水组件(6)套设在线缆(9)外周壁上；
废液回收池(10)，所述废液回收池(10)设置在清理机构的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种充电桩线缆的自动清理装置，其特征在于：所述自动收线机构(3)包括第一电机(31)、收线辊(32)和转轴(33)，所述第一电机(31)设置在收线箱(2)顶部，所述第一电机(31)的驱动端贯穿收线箱(2)顶部并与转轴(33)连接，所述转轴(33)通过轴承转动安装在收线箱(2)内，所述收线辊(32)固定套接在转轴(33)外周壁上。
3.根据权利要求1所述的一种充电桩线缆的自动清理装置，其特征在于：所述供液构件包括供液箱(43)、供液泵(44)和供液管(45)，所述供液箱(43)通过供液泵(44)与供液管(45)连通，所述供液管(45)的出液口与喷淋环管(41)的进液口连通。
4.根据权利要求1所述的一种充电桩线缆的自动清理装置，其特征在于：所述旋转驱动构件包括安装架、楔形槽体(54)、导向齿轮(55)、第二电机(56)和齿环(57)，所述安装架安装在收线箱(2)内壁顶部，所述楔形槽体(54)沿支撑环(51)周向阵列分布，且固定在安装架上，所述导向齿轮(55)转动连接在楔形槽体(54)内，所述第二电机(56)安装在任一楔形槽体(54)上且所述第二电机(56)的驱动端与所述楔形槽体(54)内的导向齿轮(55)连接，所述齿环(57)固定套设在支撑环(51)的外周壁上，所述导向齿轮(55)与齿环(57)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种充电桩线缆的自动清理装置，其特征在于：所述吸水组件(6)包括吸水海绵(61)和海绵固定架(62)，所述海绵固定架(62)固定在收线箱(2)内壁顶部，所述吸水海绵(61)安装在海绵固定架(62)内，所述吸水海绵(61)套接在线缆(9)的外周壁上。
6.根据权利要求1所述的一种充电桩线缆的自动清理装置，其特征在于：还包括压缩空气喷气管(7)，所述压缩空气喷气管(7)设置在收线箱(2)内壁顶部且除渣组件(5)和吸水组件(6)之间，所述压缩空气喷气管(7)的喷头向下并朝向毛刷(52)。
7.根据权利要求1所述的一种充电桩线缆的自动清理装置，其特征在于：还包括导线机构(8)，所述导线机构(8)设置为两组分别分布在清理机构的两侧，所述导线机构(8)包括导线架(81)和导线辊(82)，所述导线架(81)固定在收线箱(2)内壁顶部，所述导线架(81)内竖向呈间隔的转动连接有两个导线辊(82)，所述线缆(9)与导线轮的外周壁相贴合。
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