CN220715047U - 一种废油分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废油分离回收装置，包括桶体、第一排液口和第二排液口，所述桶体呈内部中空、仅顶部开口的薄壁桶状结构体，顶部开口位置设置有过滤器；所述第一排液口设置在靠近桶体底部的位置，所述第二排液口设置在第一排液口的上方；所述桶体顶部设置有桶盖，所述桶盖通过活页与桶体连接；所述过滤器包括过滤器壳体，所述过滤器壳体的上端设置有过滤入口，下端设置有过滤出口，所述过滤入口和过滤出口之间设置有滤网；所述过滤出口紧贴桶体的内壁。本实用新型的废油分离回收装置可以快速、有效的对废油中的水、铁屑等异物进行分离，以便于对废油进行回收及重新利用，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废油分离技术领域，特别是涉及一种废油分离回收装置。
背景技术
压铸机冲头油是一种合成基础油和一系列添加剂组成的液体，添加剂可有效改善浇注金属与模具之间的分离效果，降低消耗量、降低铸件气孔发生率及提高浇注冲头与浇注室之间的润滑效果从而提升浇注冲头和浇注室使用寿命。
在压铸件成型生产过程中，冲头油对压射系统冲头及浇注室起到润滑的作用，但冲头油在使用过程中，形成的大量油水混合而成的废油，已经成为压铸车间最大的污染源。随着环保法规的目益严苛，以及压铸厂降耗降成本的实际需要，冲头油的回收再利用，已成为压铸厂急待解决的问题。
因此，亟需设计一种废油分离回收装置，可以快速、有效的对废油中的水、铁屑等异物进行分离，以便于对废油进行回收及重新利用。
实用新型内容
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种废油分离回收装置，其特征在于：包括桶体(10)、第一排液口(20)和第二排液口(30)，所述桶体(10)呈内部中空、仅顶部开口的薄壁桶状结构体，顶部开口位置设置有过滤器(60)；
所述第一排液口(20)设置在靠近桶体(10)底部的位置，所述第二排液口(30)设置在第一排液口(20)的上方。
优选的，所述桶体(10)顶部设置有桶盖(50)，所述桶盖(50)通过活页(51)与桶体(10)连接。
优选的，所述过滤器(60)包括过滤器壳体(61)，所述过滤器壳体(61)的上端设置有过滤入口(64)，下端设置有过滤出口(63)，所述过滤入口(64)和过滤出口(63)之间设置有滤网(62)；所述过滤出口(63)紧贴桶体(10)的内壁。
优选的，所述过滤器壳体(61)与桶盖(50)连接。
优选的，所述过滤器壳体(61)的过滤入口(64)上设置有过滤盖板(65)，所述过滤盖板(65)通过活页(51)与桶盖(50)连接。
优选的，所述桶体(10)的下端呈上大下小的漏斗状结构体，所述漏斗状结构体对底部设置有排渣口(40)。
优选的，所述桶体(10)靠近第一排液口(20)或第二排液口(30)的位置设置有观察窗(11)，所述观察窗(11)的材料为透明或半透明材料。
优选的，所述过滤出口(63)紧贴观察窗(11)一侧的桶体(10)内壁。
优选的，所述观察窗(11)的下端处于第一排液口(20)和第二排液口(30)之间，观察窗(11)的上端处于第二排液口(30)和过滤出口(63)之间。
优选的，所述桶体(10)的下端设置有支架(12)，所述支架(12)的底部低于排渣口(40)。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
结构设计简单、合理，可以快速、有效的对废油中的水、铁屑等异物进行分离，以便于对废油进行回收及重新利用，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2的B局部放大图。
其中：
桶体10、观察窗11、支架12、第一排液口20、第二排液口30、排渣口40、桶盖50、活页51、过滤器60、过滤器壳体61、滤网62、过滤出口63、过滤入口64、过滤盖板65。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2、3所示，一种废油分离回收装置，包括桶体10、第一排液口20和第二排液口30，所述桶体10呈内部中空、仅顶部开口的薄壁桶状结构体，顶部开口位置设置有过滤器60；
所述第一排液口20设置在靠近桶体10底部的位置，所述第二排液口30设置在第一排液口20的上方。
本实施例在使用时，将未经处理的废油倒入过滤器60中，过滤器将废油中的铁屑等异物滤除后，废油流入桶体10中，经过静置，废油中的油和水因比重差异进行分层，当分层后的油、水达到一定量的时候，根据需要分别开启第一排液口20或第二排液口30，将水或油分别排出。
进一步的，为了避免异物进入，所述桶体10顶部设置有桶盖50，所述桶盖50通过活页51与桶体10连接。
进一步的，所述过滤器60包括过滤器壳体61，所述过滤器壳体61的上端设置有过滤入口64，下端设置有过滤出口63，所述过滤入口64和过滤出口63之间设置有滤网62；所述过滤出口63紧贴桶体10的内壁。
本实施例中，过滤出口63紧贴桶体10的内壁，废油沿着桶壁流入，可以在增加废油的过程中，避免已经静置分层的油水因废油的冲击而重新混合。
进一步的，为了便于清理过滤器60中滤除的铁屑等异物，所述过滤器壳体61与桶盖50连接。
本实施例中，在清理过滤器60中滤除的铁屑等异物时，可以打开桶盖50使过滤器60翻转，倒出异物。在其它实施例中，所述过滤器壳体61也可以与桶体10连接。
进一步的，为了避免异物进入，所述过滤器壳体61的过滤入口64上设置有过滤盖板65，所述过滤盖板65通过活页51与桶盖50连接。
进一步的，为了排出过滤器60不能过滤的小微颗粒物，所述桶体10的下端呈上大下小的漏斗状结构体，所述漏斗状结构体对底部设置有排渣口40。
进一步的，为了便于观察桶体10内的液位及分层情况，所述桶体10靠近第一排液口20或第二排液口30的位置设置有观察窗11，所述观察窗(11)的材料为透明或半透明材料。
进一步的，所述过滤出口63紧贴观察窗11一侧的桶体10内壁。
进一步的，所述观察窗11的下端处于第一排液口20和第二排液口30之间，观察窗11的上端处于第二排液口30和过滤出口63之间。
进一步的，所述桶体10的下端设置有支架12，所述支架12的底部低于排渣口40。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废油分离回收装置，其特征在于：包括桶体(10)、第一排液口(20)和第二排液口(30)，所述桶体(10)呈内部中空、仅顶部开口的薄壁桶状结构体，顶部开口位置设置有过滤器(60)；
所述第一排液口(20)设置在靠近桶体(10)底部的位置，所述第二排液口(30)设置在第一排液口(20)的上方。
2.如权利要求1所述的一种废油分离回收装置，其特征在于：所述桶体(10)顶部设置有桶盖(50)，所述桶盖(50)通过活页(51)与桶体(10)连接。
3.如权利要求1所述的一种废油分离回收装置，其特征在于：所述过滤器(60)包括过滤器壳体(61)，所述过滤器壳体(61)的上端设置有过滤入口(64)，下端设置有过滤出口(63)，所述过滤入口(64)和过滤出口(63)之间设置有滤网(62)；所述过滤出口(63)紧贴桶体(10)的内壁。
4.如权利要求3所述的一种废油分离回收装置，其特征在于：所述过滤器壳体(61)与桶盖(50)连接。
5.如权利要求4所述的一种废油分离回收装置，其特征在于：所述过滤器壳体(61)的过滤入口(64)上设置有过滤盖板(65)，所述过滤盖板(65)通过活页(51)与桶盖(50)连接。
6.如权利要求1所述的一种废油分离回收装置，其特征在于：所述桶体(10)的下端呈上大下小的漏斗状结构体，所述漏斗状结构体对底部设置有排渣口(40)。
7.如权利要求1所述的一种废油分离回收装置，其特征在于：所述桶体(10)靠近第一排液口(20)或第二排液口(30)的位置设置有观察窗(11)，所述观察窗(11)的材料为透明或半透明材料。
8.如权利要求3所述的一种废油分离回收装置，其特征在于：所述过滤出口(63)紧贴观察窗(11)一侧的桶体(10)内壁。
9.如权利要求7所述的一种废油分离回收装置，其特征在于：所述观察窗(11)的下端处于第一排液口(20)和第二排液口(30)之间，观察窗(11)的上端处于第二排液口(30)和过滤出口(63)之间。
10.如权利要求1所述的一种废油分离回收装置，其特征在于：所述桶体(10)的下端设置有支架(12)，所述支架(12)的底部低于排渣口(40)。
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