CN220712094U - 一种手持式四轮打草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式四轮打草机，它包括把手部件、作业部件、伸缩部件，所述伸缩部件包括外管、内管、锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧套、锁紧旋钮，所述锁紧套固定安装在外管的一端，所述内管伸入在锁紧套内，所述锁紧套通过锁紧旋钮挤压锁紧套与内管以抱紧方式活动连接，所述伸缩部件还包括止回塞。手持式四轮打草机的伸缩部件具备一个可保持的稳定的最大长度状态。在该状态下使用者拉伸伸缩部件后，其只能拉动内管和外管处于最大的伸展状态即伸缩部件处于最长状态，而不能将内管脱离外管，使得内管和外管之间形成限位作用。

Description

一种手持式四轮打草机

技术领域

本实用新型涉及一种手持式四轮打草机。

背景技术

手持式四轮打草机由电池供电，主要在临时工况下进行作业，因而使用环境及时机存在不确定性。由此，便要求手持式四轮打草机具有轻便、动力充足的特征，所以现有技术中在手持式四轮打草机实现基本的打草功能时刻意摒弃了常规式手持式锂电工具的设计思路，结构进行了围绕可调节、重量轻、使用方便、便于运输的方面着重设计。现有打草机采用内外管伸缩设计，内管在外管内可伸缩调节使用。为了节约包装成本和运输成本，该手持式四轮打草机包装运输时，两节铝管不进行连接，直接并排放置在包装箱内；客户购买初次使用时进行连接使用。

由于手持四轮打草机铝管采用内外管可伸缩调节设计，内管在外管内部可滑动并且内外管的管壁都光滑，内管和外管之间可自如滑动。伸缩调节时内管和外管之间的相对位置关系不受约束，所以使用者调节时易将内管直接从外管中拉出，该调节操作存在使用缺陷，能影响客户使用体验。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何在伸缩调节操作中约束内管和外管的相对位置关系，由此得到一种手持式四轮打草机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该手持式四轮打草机包括把手部件、作业部件、伸缩部件，所述把手部件与作业部件之间通过伸缩部件连接，所述伸缩部件包括外管、内管、锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧套、锁紧旋钮，所述锁紧套固定安装在外管的一端，所述锁紧套伸入在锁紧旋钮内部并且锁紧套与锁紧旋钮之间通过螺纹活动连接，所述内管伸入在锁紧套内，所述锁紧套通过锁紧旋钮挤压锁紧套与内管以抱紧方式活动连接，所述伸缩部件还包括止回塞，所述止回塞固定在内管的一端，所述止回塞上设有弹性凸起Ⅰ，所述止回塞在弹性凸起Ⅰ处的直径大于内管的外径，所述锁紧套内部设有台阶面，所述止回塞伸入到锁紧套内部，所述弹性凸起Ⅰ与台阶面相对。

锁紧组件设置了止回塞的结构，当外管与内管通过锁紧组件结合后便可以获得控制外管与内管相对位置的功能。发挥该功能的前提是止回塞的运动范围受到锁紧套的阻碍，即在止回塞朝向锁紧套所在位置运动后止回塞会被锁紧套阻挡，内管与外管的相对位置受到约束。由此，伸缩部件处于伸长状态时有具备一个可保持的稳定的最大长度状态，在该状态下止回塞与锁紧套紧紧相连。当使用者拉伸伸缩部件后，其只能拉动内管和外管处于最大的伸展状态即伸缩部件处于最长状态，而不能将内管脱离外管。

手持式四轮打草机的结构形态随销售流通过程而变化，但最终趋向稳定，即外管和内管通过锁紧组件组合成固定形态结构、也就促使整个手持式四轮打草机的结构形态固定。在过程中就涉及了外管与内管组装的操作过程，这是最终投入使用或者样品展示前必须经历的环节，为了便于组装操作，所述弹性凸起Ⅰ设有引导面Ⅰ和限位面Ⅰ，所述限位面Ⅰ正对台阶面，所述引导面Ⅰ到内管的中心线的距离在限位面Ⅰ朝向台阶面的方向上逐渐增加。该弹性凸起Ⅰ仅仅需要使用者以内管插入外管的方式便可以投入使用，无需辅助工具。

弹性凸起Ⅰ具有弹性形变能力，为了获得稳定的弹性性能，优选与止回塞为一体的弹性凸起Ⅰ结构，具体的，所述止回塞上设有凹形通孔Ⅰ，所述凹形通孔Ⅰ围绕弹性凸起Ⅰ，所述弹性凸起Ⅰ在远离台阶面的一侧与止回塞本体连为一体。

止回塞需要与内管建立固定连接关系，本技术方案优选卡扣式结构，所述止回塞上设有弹性凸起Ⅱ,止回塞在弹性凸起Ⅱ处具有弹性，所述止回塞在弹性凸起Ⅱ处的直径大于内管的内径，所述内管上设有对应于弹性凸起Ⅱ的限位通孔Ⅰ，所述止回塞通过弹性凸起Ⅱ嵌入在限位通孔Ⅰ内与内管固定连接。这种连接结构简单，有利于装配操作具有便捷快速的优点。

为了便于止回塞与内管顺畅快捷地结合，降低组装操作难度，所述弹性凸起Ⅱ设有引导面Ⅱ、限位面Ⅱ、限位槽Ⅰ，所述限位面Ⅱ朝向弹性凸起Ⅰ，所述引导面Ⅱ到内管的中心线的距离在弹性凸起Ⅱ到弹性凸起Ⅰ的方向上逐渐增加，所述限位槽Ⅰ位于限位面Ⅱ与弹性凸起Ⅰ之间，所述弹性凸起Ⅱ上引导面Ⅱ和限位面Ⅱ相交的部位嵌入在限位通孔Ⅰ内，所述内管嵌入在限位槽Ⅰ内。组装时，只需要用力按压止回塞，便可以将止回塞与内管结合在一起，无需辅助工具。

弹性凸起Ⅱ具有弹性形变能力，为了获得稳定的弹性性能，优选与止回塞为一体的弹性凸起Ⅱ结构，具体的，所述止回塞上设有凹形通孔Ⅱ，所述凹形通孔Ⅱ围绕弹性凸起Ⅱ，所述弹性凸起Ⅱ在朝向弹性凸起Ⅰ的一侧与止回塞本体连为一体。

为了避免伸缩部件不具完整的整体特性，例如避免内管相对于外管自转，所述内管上设有限位槽Ⅱ、所述止回塞上设有限位槽Ⅲ，所述限位槽Ⅱ的延伸方向与限位槽Ⅲ的延伸方向重合，所述限位槽Ⅱ与限位槽Ⅲ连接，所述锁紧套内部设有限位凸起Ⅰ，所述限位凸起Ⅰ在限位槽Ⅱ、限位槽Ⅲ内沿着平行于内管中心线的方向运动。把手部件相对于作业部件的空间姿态得到固定，避免把手部件偏离设定的理想的使用姿态。如此可以始终保持把手部件以理想的姿态参与使用过程。

为了进一步提高伸缩部件的整体性，所述锁紧套内部设有限位凸起Ⅱ、限位凸起Ⅲ、限位通孔Ⅱ，所述限位凸起Ⅱ和限位凸起Ⅲ都在平行外管的中心线的方向上延伸，所述限位凸起Ⅲ、限位通孔Ⅱ处于同一直线方向上，所述外管的一端设有对应于限位凸起Ⅱ的限位口Ⅰ、对应于限位凸起Ⅲ的限位口Ⅱ、以及对应于限位通孔Ⅱ的弹性凸起Ⅲ，所述限位口Ⅰ、限位口Ⅱ都在平行外管的中心线的方向上设有开口，所述限位凸起Ⅱ嵌入在限位口Ⅰ内、所述限位凸起Ⅲ嵌入在限位口Ⅱ内，所述弹性凸起Ⅲ嵌入在限位通孔Ⅱ。这样可进一步防止内管相对外管做自转。

为了提升伸缩部件的美观度，所述锁紧组件还包括装饰套，所述装饰套安装在锁紧套外部。

装饰套为伸缩部件上的固定部件，在使用阶段不用经常拆卸，因此，装饰套与锁紧套之间的连接关系需要牢固。为此采用以下优选连接方案，所述装饰套内部设有限位孔和导向筋，所述限位孔相对于装饰套的中心线对称分布，所述导向筋在平行外管的中心线的方向上延伸，所述锁紧套外部设有限位凸起Ⅴ和导向槽，所述限位凸起Ⅴ嵌入在限位孔内、由此在沿着外管的中心线的方向上两者不易脱离，所述导向筋嵌入在导向槽内、由此在围绕外管的中心线的方向上两者之间不易转动。

本实用新型采用上述技术方案：手持式四轮打草机的伸缩部件具备一个可保持的稳定的最大长度状态。在该状态下使用者拉伸伸缩部件后，其只能拉动内管和外管处于最大的伸展状态即伸缩部件处于最长状态，而不能将内管脱离外管，使得内管和外管之间形成限位作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种手持式四轮打草机的主视图；

图2为本实用新型一种手持式四轮打草机的把手部件和伸缩部件组装前的结构示意图；

图3为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的止回塞的主视图；

图6为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的止回塞的立体图；

图7为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的内管的立体图；

图8为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的内管与止回塞组合的结构示意图；

图9为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的锁紧套的主视图；

图10为图9在B-B处的剖视图；

图11为图9在C-C处的剖视图；

图12为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的锁紧套的立体图；

图13为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的外管的立体图；

图14为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的内管与锁紧组件组合的结构示意图Ⅰ；

图15为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的内管与锁紧组件组合的结构示意图Ⅱ；

图16为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的装饰套的立体图Ⅰ；

图17为本实用新型一种手持式四轮打草机的伸缩部件的装饰套的立体图Ⅱ。

具体实施方式

如图1至17所示，手持式四轮打草机包括把手部件1、作业部件2、伸缩部件3。把手部件1为使用者手握操作使用；作业部件2工作时触地，作业部件2上设有刀片、刀片是割草的直接作业零件；伸缩部件3连接把手部件1和作业部件2，且具有伸缩功能。

伸缩部件3包括外管、内管8、锁紧组件。

锁紧组件包括锁紧套11、锁紧旋钮19、止回塞20、装饰套33。

锁紧套11安装在外管的一端，外管的另一端与把手部件1连接；止回塞20安装在内管8的一端，内管8的另一端与作业部件2。锁紧旋钮19活动安装在锁紧套11外部、装饰套33固定安装在锁紧套11外部。

止回塞20为管状结构，它分为两段，其中一段的直径大于另一段的直径，也就是其中一段比另一段粗。止回塞20在较粗的这段的相对于止回塞20的中心线对称的部位上分别设有一个弹性凸起Ⅰ21，止回塞20在较细的这段的相对于止回塞20的中心线对称的部位上分别设有一个弹性凸起Ⅱ25。自然状态下，弹性凸起Ⅰ21和弹性凸起Ⅱ25都凸出在止回塞20的表面。

止回塞20为一体式结构；弹性凸起Ⅰ21和弹性凸起Ⅱ25都为止回塞20的一部分。在止回塞20上设有用于形成弹性凸起Ⅰ21的凹形通孔Ⅰ22，以及用于形成弹性凸起Ⅱ25的凹形通孔Ⅱ28。凹形通孔Ⅰ22围绕弹性凸起Ⅰ21、凹形通孔Ⅱ28围绕弹性凸起Ⅱ25。弹性凸起Ⅰ21设有引导面Ⅰ23和限位面Ⅰ24；弹性凸起Ⅱ25设有引导面Ⅱ29、限位面Ⅱ、限位槽Ⅰ31。弹性凸起Ⅰ21以整体方式凸出在止回塞20本体的表面。弹性凸起Ⅱ25分为两部分，一部分为与止回塞20本体的表面持平的弹片部分26、另一部分为凸出在弹片部分26的倒勾部分27，倒勾部分27横截面呈三角形，引导面Ⅱ29、限位面Ⅱ都分布在倒勾部分27。由于止回塞20为一段粗、一段细，使得止回塞20外部具有台阶结构，在止回塞20较粗的这段的端面、弹片部分26的表面以及限位面Ⅱ之间形成了限位槽Ⅰ31，限位槽Ⅰ31位于限位面Ⅱ与弹性凸起Ⅰ21之间。

止回塞20上设有限位槽Ⅲ32，限位槽Ⅲ32位于止回塞20的表面、它在止回塞20较粗的一段和止回塞20较细的一段都有分布并且限位槽Ⅲ32的延伸方向平行于止回塞20的中心线。

内管8的一端设有两个限位通孔Ⅰ9，两个限位通孔Ⅰ9相对于内管8的中心线对称分布。内管8外部设有限位槽Ⅱ10，限位槽Ⅱ10的延伸方向平行于内管8的中心线。内管8为了形成限位槽Ⅱ10结构，其设有向内部凸出的结构，安装后该对应于限位槽Ⅱ10的凸出结构会嵌入到位于止回塞20上较细的一段处的限位槽Ⅲ32，而限位槽Ⅱ10会与位于止回塞20上较粗的一段处的限位槽Ⅲ32连续衔接即连接、如此限位槽Ⅱ10的延伸方向与限位槽Ⅲ32的延伸方向重合。安装时，止回塞20设有弹性凸起Ⅱ25的该端插入到内管8中，期初弹性凸起Ⅱ25的引导面Ⅱ29与内管8接触而使弹性凸起Ⅱ25受力，促使弹性凸起Ⅱ25变形后向内摆动，克服弹性凸起Ⅱ25与内管8之间的阻力后弹性凸起Ⅱ25的倒勾部分27嵌入到限位通孔Ⅰ9内、即弹性凸起Ⅱ25上引导面Ⅱ29和限位面Ⅱ相交的部位嵌入在限位通孔Ⅰ9内，进而止回塞20在弹性凸起Ⅱ25处的直径大于内管8的内径；限位面Ⅱ与内管8之间在平行内管8中心线的方向上形成不易脱离的阻挡结构。内管8上位于限位通孔Ⅰ9到内管8端部之间的部位则嵌入在限位槽Ⅰ31内，最终止回塞20与内管8建立固定连接关系。

锁紧套11为管状结构，其内部设有阶梯孔，使得锁紧套11内部设有台阶面13。锁紧套11在孔径较大的该段内部设有限位凸起Ⅱ14、限位凸起Ⅲ15、限位通孔Ⅱ16，限位通孔Ⅱ16为贯通结构。限位凸起Ⅱ14和限位凸起Ⅲ15都在平行外管的中心线的方向上延伸，限位凸起Ⅲ15、限位通孔Ⅱ16处于同一直线方向上。外管的一端设有对应于限位凸起Ⅱ14的限位口Ⅰ5、对应于限位凸起Ⅲ15的限位口Ⅱ6、以及对应于限位通孔Ⅱ16的弹性凸起Ⅲ7。限位口Ⅰ5、限位口Ⅱ6都在平行外管的中心线的方向上设有开口。弹性凸起Ⅲ7以整体方式凸出在外管表面。安装时，外管插入到锁紧套11的阶梯孔内，限位凸起Ⅱ14嵌入在限位口Ⅰ5内、限位凸起Ⅲ15嵌入在限位口Ⅱ6内，同时，弹性凸起Ⅲ7与外管接触而受到挤压，弹性凸起Ⅲ7变形后向内收缩，直至弹性凸起Ⅲ7嵌入在限位通孔Ⅱ16中。锁紧套11固定安装在外管的一端。锁紧套11与外管连为一体，即锁紧套11不能在平行外管的中心线的方向上脱离外管、也不能相对于外管转动。

锁紧套11在孔径较大的该段外部设有限位凸起Ⅴ17、导向槽18，限位凸起Ⅴ17为倒勾式结构、限位凸起Ⅴ17分布在锁紧套11相对于锁紧套11的中心线对称的位置，导向槽18为设置在锁紧套11外部的两条加强筋之间的笔直区域。装饰套33为管状结构。装饰套33内部设有限位孔34和导向筋35。限位孔34相对于装饰套33的中心线对称分布，导向筋35在平行外管的中心线的方向上延伸。安装时，锁紧套11穿过装饰套33，使得限位凸起Ⅴ17嵌入在限位孔34内，导向筋35嵌入在导向槽18内，由此将装饰套33固定安装在锁紧套11上。

锁紧套11在孔径较小的该段内部设有限位凸起Ⅰ12，限位凸起Ⅰ12在平行内管8的中心线的方向上延伸。限位凸起Ⅰ12对应于限位槽Ⅱ10、限位槽Ⅲ32，安装后限位凸起Ⅰ12的运动范围重合于限位槽Ⅱ10、限位槽Ⅲ32。这样可以防止内管8与外管之间做相对的转动。

组装时，将内管8上安装有止回塞20的该端插入到锁紧套11中。弹性凸起Ⅰ21的引导面Ⅰ23与锁紧套11接触，弹性凸起Ⅰ21被锁紧套11挤压变形而向内收缩；最后在锁紧套11的阶梯孔的孔径较大区域内，弹性凸起Ⅰ21恢复到凸出在止回塞20的表面的状态，限位面Ⅰ24正对台阶面13；如此，止回塞20、内管8伸入在锁紧套11内部。锁紧旋钮19套在锁紧套11外部且位于锁紧套11的阶梯孔的孔径较小处的外部，锁紧套11与锁紧旋钮19之间通过螺纹活动连接。当拧动锁紧旋钮19后锁紧旋钮19会挤压锁紧套11，进而锁紧套11与内管8以抱紧方式连接；当反向拧动锁紧旋钮19的，则会解除锁紧套11抱紧内管8的连接状态，可允许内管8沿着外管直线运动，止回塞20在弹性凸起Ⅰ21处的直径大于内管8的外径，使得弹性凸起Ⅰ21的限位面Ⅰ24正对台阶面13，当内管8朝着脱离外管的方向运动即整体上看伸缩部件3处于伸长过程，止回塞20受到锁紧套11的阻碍作用，这样内管8就不能脱离外管。

组合后的伸缩部件3中，外管的中心线、内管8的中心线、锁紧套11的中心线重合；引导面Ⅰ23到内管8的中心线的距离在限位面Ⅰ24朝向台阶面13的方向上逐渐增加；弹性凸起Ⅰ21在远离台阶面13的一侧与止回塞20本体连为一体；引导面Ⅱ29到内管8的中心线的距离在弹性凸起Ⅱ25到弹性凸起Ⅰ21的方向上逐渐增加；弹性凸起Ⅱ25在朝向弹性凸起Ⅰ21的一侧与止回塞20本体连为一体。

Claims (10)

1.一种手持式四轮打草机，包括把手部件(1)、作业部件(2)、伸缩部件(3)，所述把手部件(1)与作业部件(2)之间通过伸缩部件(3)连接，所述伸缩部件(3)包括外管、内管(8)、锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧套(11)、锁紧旋钮(19)，所述锁紧套(11)固定安装在外管的一端，所述锁紧套(11)伸入在锁紧旋钮(19)内部并且锁紧套(11)与锁紧旋钮(19)之间通过螺纹活动连接，所述内管(8)伸入在锁紧套(11)内，所述锁紧套(11)通过锁紧旋钮(19)挤压锁紧套(11)与内管(8)以抱紧方式活动连接，其特征在于：所述伸缩部件(3)还包括止回塞(20)，所述止回塞(20)固定在内管(8)的一端，所述止回塞(20)上设有弹性凸起Ⅰ(21)，所述止回塞(20)在弹性凸起Ⅰ(21)处的直径大于内管(8)的外径，所述锁紧套(11)内部设有台阶面(13)，所述止回塞(20)伸入到锁紧套(11)内部，所述弹性凸起Ⅰ(21)与台阶面(13)相对。

2.根据权利要求1所述手持式四轮打草机，其特征在于：所述弹性凸起Ⅰ(21)设有引导面Ⅰ(23)和限位面Ⅰ(24)，所述限位面Ⅰ(24)正对台阶面(13)，所述引导面Ⅰ(23)到内管(8)的中心线的距离在限位面Ⅰ(24)朝向台阶面(13)的方向上逐渐增加。

3.根据权利要求1所述手持式四轮打草机，其特征在于：所述止回塞(20)上设有凹形通孔Ⅰ(22)，所述凹形通孔Ⅰ(22)围绕弹性凸起Ⅰ(21)，所述弹性凸起Ⅰ(21)在远离台阶面(13)的一侧与止回塞(20)本体连为一体。

4.根据权利要求1所述手持式四轮打草机，其特征在于：所述止回塞(20)上设有弹性凸起Ⅱ(25),所述止回塞(20)在弹性凸起Ⅱ(25)处的直径大于内管(8)的内径，所述内管(8)上设有对应于弹性凸起Ⅱ(25)的限位通孔Ⅰ(9)，所述止回塞(20)通过弹性凸起Ⅱ(25)嵌入在限位通孔Ⅰ(9)内与内管(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述手持式四轮打草机，其特征在于：所述弹性凸起Ⅱ(25)设有引导面Ⅱ(29)、限位面Ⅱ、限位槽Ⅰ(31)，所述限位面Ⅱ朝向弹性凸起Ⅰ(21)，所述引导面Ⅱ(29)到内管(8)的中心线的距离在弹性凸起Ⅱ(25)到弹性凸起Ⅰ(21)的方向上逐渐增加，所述限位槽Ⅰ(31)位于限位面Ⅱ与弹性凸起Ⅰ(21)之间，所述弹性凸起Ⅱ(25)上引导面Ⅱ(29)和限位面Ⅱ相交的部位嵌入在限位通孔Ⅰ(9)内，所述内管(8)嵌入在限位槽Ⅰ(31)内。

6.根据权利要求4所述手持式四轮打草机，其特征在于：所述止回塞(20)上设有凹形通孔Ⅱ(28)，所述凹形通孔Ⅱ(28)围绕弹性凸起Ⅱ(25)，所述弹性凸起Ⅱ(25)在朝向弹性凸起Ⅰ(21)的一侧与止回塞(20)本体连为一体。

7.根据权利要求1所述手持式四轮打草机，其特征在于：所述内管(8)上设有限位槽Ⅱ(10)、所述止回塞(20)上设有限位槽Ⅲ(32)，所述限位槽Ⅱ(10)的延伸方向与限位槽Ⅲ(32)的延伸方向重合，所述限位槽Ⅱ(10)与限位槽Ⅲ(32)连接，所述锁紧套(11)内部设有限位凸起Ⅰ(12)，所述限位凸起Ⅰ(12)在限位槽Ⅱ(10)、限位槽Ⅲ(32)内沿着平行于内管(8)中心线的方向运动。

8.根据权利要求1或7所述手持式四轮打草机，其特征在于：所述锁紧套(11)内部设有限位凸起Ⅱ(14)、限位凸起Ⅲ(15)、限位通孔Ⅱ(16)，所述限位凸起Ⅱ(14)和限位凸起Ⅲ(15)都在平行外管的中心线的方向上延伸，所述限位凸起Ⅲ(15)、限位通孔Ⅱ(16)处于同一直线方向上，所述外管的一端设有对应于限位凸起Ⅱ(14)的限位口Ⅰ(5)、对应于限位凸起Ⅲ(15)的限位口Ⅱ(6)、以及对应于限位通孔Ⅱ(16)的弹性凸起Ⅲ(7)，所述限位口Ⅰ(5)、限位口Ⅱ(6)都在平行外管的中心线的方向上设有开口，所述限位凸起Ⅱ(14)嵌入在限位口Ⅰ(5)内、所述限位凸起Ⅲ(15)嵌入在限位口Ⅱ(6)内，所述弹性凸起Ⅲ(7)嵌入在限位通孔Ⅱ(16)。

9.根据权利要求1所述手持式四轮打草机，其特征在于：所述锁紧组件还包括装饰套(33)，所述装饰套(33)安装在锁紧套(11)外部。

10.根据权利要求9所述手持式四轮打草机，其特征在于：所述装饰套(33)内部设有限位孔(34)和导向筋(35)，所述限位孔(34)相对于装饰套(33)的中心线对称分布，所述导向筋(35)在平行外管的中心线的方向上延伸，所述锁紧套(11)外部设有限位凸起Ⅴ(17)和导向槽(18)，所述限位凸起Ⅴ(17)嵌入在限位孔(34)内，所述导向筋(35)嵌入在导向槽(18)内。