CN220711418U - 用于太阳能电池组件的复合材料边框 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于太阳能电池组件的复合材料边框,包括：边框条，具有沿长度方向延伸的型腔以及用于固定太阳电池板的槽口，所述型腔的内壁具有凸起；角码，用于连接相邻两根边框条，具有局部伸入所述型腔的端部，并具有与所述凸起配合的卡槽。本申请的边框条表面仅冲压出凹陷，并在型腔内部形成凸起，不仅与角码的连接稳定可靠，且使得边框表面全封闭，具有更高的抗盐雾腐蚀能力。另外，边框由复合材料型材制成，具有更高的比强度要求和更高的绝缘性要求。

Description

用于太阳能电池组件的复合材料边框

技术领域

本申请涉及型材领域，特别是涉及一种用于太阳能电池组件的复合材料边框。

背景技术

随着光伏产业对组件发电效率和电站运营成本的要求越来越高，光伏组件正朝着面板越来越大、双玻双面发电、免电势差诱发衰减、光伏建筑一体化等方向发展，从而对太阳能电池组件的边框提出了更高的密封性要求，例如边框表面需全封闭，不可出现连接通孔，否则海上光伏电站的高盐雾腐蚀性环境会将边框内部腐蚀。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本申请提供一种用于太阳能电池组件的复合材料边框,其特征在于，包括：

边框条，具有沿长度方向延伸的型腔以及用于固定太阳电池板的槽口，所述型腔的内壁具有凸起；

角码，用于连接相邻两根边框条，具有局部伸入所述型腔的端部，并具有与所述凸起配合的卡槽。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述边框条为型材。

可选的，所述型材由树脂主体以及嵌于树脂主体内部的增强材料组成。

可选的，所述增强材料包括增加长度方向拉伸强度的第一增强材料和增加宽度方向拉伸强度的第二增强材料。可选的，所述型腔的外侧具有与所述凸起位置相对应的凹陷，所述凹陷和凸起由所述型腔侧壁在冲压时同时形成。

可选的，所述凹陷的深度小于所述边框条的厚度。

可选的，所述凹陷的深度大于0.3mm。

可选的，所述凸起处填充有增强树脂。

可选的，所述型材的表面涂覆有抗紫外线膜层。

可选的，型腔的内壁设置有沿长度方向延伸的加强筋。

可选的，所述角码上设有多个凸齿，相邻凸齿之间的区域构成卡槽，所述凸齿具有引导所述凸起进入所述卡槽的斜面。

本申请的边框条表面仅冲压出凹陷，并在型腔内部形成凸起，不仅与角码的连接稳定可靠，且使得边框表面全封闭，具有更高的抗盐雾腐蚀能力。另外，边框由复合材料型材制成，具有更高的比强度要求和更高的绝缘性要求。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1中边框条的结构示意图；

图3为图2中边框条的剖视图；

图4为图1中角码的结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为本申请中角码插入边框条的示意图。

图中附图标记说明如下：

1、边框；1a、边框条；1b、边框条；1c、边框条；1d、边框条；11、槽口；12、凸起；13、型腔；14、凹陷；15、加强筋；

2、角码；21、卡槽；22、端部；23、第一插入段；24、第二插入段；25、凸齿；251、避让侧；252、卡止侧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至图5，本申请提供一种用于太阳能电池组件的复合材料边框，包括边框条和角码2，如图1中4条独立的边框条(即边框条1a、边框条1b、边框条1c、边框条1d)围合形成固定太阳电池板的边框1，且4条边框条的长度均可根据太阳电池板的尺寸规格进行定制。

4条边框条均具有沿长度方向延伸的型腔13以及用于固定太阳电池板的槽口11，型腔13的内壁具有凸起12，凸起大体呈球冠形，且可沿型腔的长度方向(即下文的角码和边框的插接方向)依次设置1个或多个，该凸起的成型方式在下文实施例中进一步阐释。

角码2用于连接相邻两根边框条，且连接后角码隐藏于边框条的型腔内。

角码具有局部伸入型腔的端部22，并具有与凸起12配合的卡槽21，如图2-3所示，角码2呈L型，具有两个垂直的插入段(即第一插入段23、第二插入段24)，两个插入段的端部22分别局部伸入边框条1a、边框条1b的型腔内。

参考图6所示，在角码2的第一插入段23插入边框条1a的过程中，槽口11能够避让凸起12，使得凸起能够越过该槽口，当角码的第二插入段与边框条1a抵紧时，此时角码无法继续插入，以此同时槽口11与凸起抵紧，使得角码的第一插入段无法拔出脱离边框条。

本申请的边框条表面在型腔内部形成凸起，不仅与角码的连接稳定可靠，且使得边框表面全封闭，具有更高的抗盐雾腐蚀能力。

边框条为型材，该型材由树脂主体以及嵌于树脂主体内部的增强材料组成，作为优选，增强材料包括增加长度方向拉伸强度的第一增强材料和增加宽度方向拉伸强度的第二增强材料，以整体提高型材的结构强度。

作为优选，上述型材可采用复合材料例如玻璃钢型材制成，其中玻璃钢型材可采用玻璃纤维直接纱、聚氨酯树脂或环氧树脂、缝编复合毡(例如现有的连续玻璃纤维复合毡或缝编复合毡或连续玻璃纤维毡或缝编毡与连续玻璃纤维复合毡的组合)挤出制得，可理解为，玻璃纤维直接纱作为第一增强材料，缝编复合毡作为第二增强材料。

另外，型材的内外表面可由毡结构包裹，增强效果更为显著。作为优选的，采用连续纤维复合毡或缝编复合毡，并使复合毡的聚酯表面毡层处于型材的外表面。

由此可见，本申请的边框采用上述的型材具有更高的比强度要求和更高的绝缘性要求。

另一方面，基于型材的内外表面由毡结构包裹，型材在承受深度小于其厚度的冲孔加工时，局部发生凸起而且不会形成通孔，凸起部位可以阻止角码的拉脱，使边框两两连接牢固。

在一些实施例中，为了适应玻璃钢型材的特性，凸起的加工采用如下的方式：

采用冲压机在型材端部外侧正对角码卡槽的部位冲压出一个的凹陷14，冲压深度大于0.3mm、但小于型材厚度，同时在型材的内壁与凹陷相对应的位置处形成凸起，凹陷的底面是封闭，可理解为，型材表面在冲压后仍是全封闭，不存在通孔；

另外，凹陷处可滴浸热固性树脂或室温固化型树脂，使得凹陷内部被树脂填充或外部被树脂包裹，树脂也可渗透进入凸起处，从而凹陷和凸起处的结构强度得到提高。

另外，由于凸起位于型腔内壁，无法直接观察到，凹陷能够方便使用者辨认凸起的位置。

边框组装时，角码在推力的作用下通过凸起，凸起被固定在角码卡槽内，从而保证连接的可靠性。

在一些实施例中，边框表面可涂覆有抗紫外线膜层，增强边框抵抗因紫外线照射引起老化的能力。可理解为，在型材表面喷漆，作为优选，所用漆的树脂类型可采用氟碳树脂或丙烯酸聚氨酯树脂，漆的细度应小于35um，根据《GB/T1726-89》的要求遮盖力应小于65g/m²。

角码为铝合金压铸件或塑料注塑件，角码与型腔之间为间隙配合，以便于两者插接。

在一些实施例中，型腔的内壁设置有沿长度方向延伸的加强筋，且与角码配合，用于导向并限制角码沿边框条宽度方向的移动。

作为优选，滑型腔内壁可设置多条沿长度方向延伸的多条加强筋15，角码上可设有与加强筋配合的导向槽。

在一些实施例中，角码上设有多个凸齿25，相邻凸齿之间的区域构成卡槽，凸齿具有引导凸起进入卡槽的斜面251，并具有限位凸起回撤的卡止侧252。

当角码2的第一插入段23插入边框条1a的过程中，避让侧能够避让凸起12，使得凸起能够越过该槽口，当角码的第二插入段与边框条1a抵紧时，此时角码无法继续插入，以此同时卡止侧与凸起抵紧，使得角码的第一插入段无法拔出脱离边框条。

更为具体的，本申请的制造装配过程如下，

(1)复合材料型材的制造，采用现有的挤出工艺制备，并切成所需要的长度；

(2)将型材两端按照45°斜切；

(3)将型材端部冲压、加工出凹陷14、凸起12，即型材产生局部形变，为了对凹陷处进行结构补强，在凹陷处滴浸热固性树脂或室温固化型树脂，在一些情况下树脂可从凹陷侧流动到凸起处，最终经过固化工序后，树脂会在凸起的内部或外表面完全固化，呈现出凹陷内部被树脂填充或凹陷和凸起均被树脂填充，达到补强效果；

(4)型材表面喷涂抗紫外线漆；

(5)边框条、角码组装；

(6)最后封装，太阳能电池装入边框槽口内，并灌注密封胶，使得边框与太阳能电池形成一个整体，拼接缝处也有硅胶密封。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.用于太阳能电池组件的复合材料边框，其特征在于，包括：

边框条，具有沿长度方向延伸的型腔以及用于固定太阳电池板的槽口，所述型腔的内壁具有凸起；

角码，用于连接相邻两根边框条，具有局部伸入所述型腔的端部，并具有与所述凸起配合的卡槽。

2.根据权利要求1所述的复合材料边框，其特征在于，所述边框条为型材。

3.根据权利要求2所述的复合材料边框，其特征在于，所述型材由树脂主体以及嵌于树脂主体内部的增强材料组成。

4.根据权利要求3所述的复合材料边框，其特征在于，所述增强材料包括增加长度方向拉伸强度的第一增强材料和增加宽度方向拉伸强度的第二增强材料。

5.根据权利要求1所述的复合材料边框，其特征在于，所述型腔的外侧具有与所述凸起位置相对应的凹陷，所述凹陷和凸起由所述型腔侧壁在冲压时同时形成。

6.根据权利要求5所述的复合材料边框，其特征在于，所述凹陷的深度小于所述边框条的厚度。

7.根据权利要求5所述的复合材料边框，其特征在于，所述凸起处填充有增强树脂。

8.根据权利要求2所述的复合材料边框，其特征在于，所述型材的表面涂覆有抗紫外线膜层。

9.根据权利要求1所述的复合材料边框，其特征在于，型腔的内壁设置有沿长度方向延伸的加强筋。

10.根据权利要求1所述的复合材料边框，其特征在于，所述角码上设有多个凸齿，相邻凸齿之间的区域构成所述卡槽，所述凸齿具有引导所述凸起进入所述卡槽的斜面。