CN216072666U - 一种电梯门密封条 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电梯门密封条。该电梯门密封条包括密封条本体、密封接触端以及加强部；所述密封接触端与所述密封条本体一体设置，所述密封条本体的厚度小于所述密封接触端的厚度；所述加强部连接所述密封条本体和所述密封接触端。本实用新型舍弃用作支撑的金属骨架，采用纯改性塑料材质，降低了生产成本，且使得设置安装孔的过程简单方便；并将密封条整体加厚，提升密封条的刚性强度，在所述密封条本体与所述密封接触端的衔接处设置了加强部，以此来增加整体的结构强度，使得密封条受力后减少变形。

Description

一种电梯门密封条

技术领域

本实用新型涉及密封条技术领域，尤其涉及一种电梯门密封条。

背景技术

电梯门密封条是电梯上的重要组件，电梯门密封条对称安装在左侧电梯门和右侧电梯门的端部，当左、右两侧的电梯门合拢时，左侧和右侧的门封条相贴合，起到密封、防撞、遮光和装饰等作用。

传统的电梯门密封条，一般是在硬质塑料内部设置金属骨架，以保证密封条的刚性强度，如铝合金骨架、不锈钢骨架等，但这些金属骨架的原料成本较高，一旦受力变形就会影响密封效果和使用寿命。此外，密封条在安装时，需要安装螺钉等紧固件，有金属骨架的密封条打孔比较困难，需要提前在骨架上预留出螺孔的安装位置，增多了工序，导致密封条的加工成本上升。

随着有机材料技术的进步，如今用硬质改性材料制成的硬塑料产品，与十年前的同类产品相比，其硬度和韧性都有了很大提升，使得放弃金属骨架、仅使用硬质改性材料生产密封条的方案是可以被实现的。

实用新型内容

实用新型的目的在于，提供一种电梯门密封条，用以解决现有的密封条中需要使用金属骨架进行支撑，生产成本过高的技术问题，用以解决在弃用金属骨架后，如何提升密封条的刚性强度的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型其中一实施例中提供一种电梯门密封条，包括密封条本体、密封接触端以及加强部；所述密封条本体设有第一底面、第一顶面和第一侧面，所述第一底面和所述第一顶面相对设置；所述密封接触端设有第二底面、第二顶面、连接侧面和对接侧面，所述第二底面和所述第二顶面相对平行设置，所述连接侧面和所述对接侧面相对设置；所述密封接触端与所述密封条本体一体设置，所述第二底面与所述第一底面设于同一平面内，所述连接侧面与所述第一侧面连接；所述密封条本体的厚度小于所述密封接触端的厚度；所述加强部连接所述密封条本体和所述密封接触端；所述加强部的一侧面连接至所述第一顶面，所述加强部的另一侧面连接至所述连接侧面。

进一步地，所述加强部的横截面呈直角三角形，其中一个直角边连接至所述第一顶面，其中另一个直角边连接至所述连接侧面；所述加强部和所述密封条本体的总厚度的小于或等于所述密封接触端的厚度。

进一步地，所述加强部与所述密封条本体和所述密封接触端一体设置。

进一步地，所述密封条本体的厚度值的范围为2mm-3mm；所述密封接触端的厚度值的范围为5.5mm-6.5mm。

进一步地，所述加强部、所述密封条本体和所述密封接触端的材质包括硬质改性塑料。

进一步地，所述密封条本体上还设有安装孔，所述安装孔为腰型孔、椭圆孔、圆孔或矩形孔中的任一种。

进一步地，所述密封接触端内部设有镂空腔，所述密封接触端的外表面至所述镂空腔的壁厚为1.5mm-3mm。

进一步地，在所述密封接触端的对接侧面还连接有防撞部，所述防撞部的端面为锯齿状、S形波纹状、凹凸状或L形状；当两个电梯门密封条对接时，两个所述防撞部的端面无间隙密封。

进一步地，所述密封接触端的对接侧面设有燕尾槽，所述防撞部设有卡接部，所述卡接部卡接至所述燕尾槽内。

进一步地，所述防撞部的材质包括软质改性塑料；在所述卡接部与所述燕尾槽之间还设有粘结层。

本实用新型的有益效果在于，提供一种电梯门密封条，舍弃用作支撑的金属骨架，采用纯改性塑料材质，降低了生产成本，且使得设置安装孔的过程简单方便。

本实用新型将密封条整体加厚，提升密封条的刚性强度，在所述密封条本体与所述密封接触端的衔接处设置了加强部，以此来增加整体的结构强度，使得密封条受力后减少变形。

理想情况下若增加整体的结构强度只需设置密封条本体的厚度越大越好，但是在基于设置加强部的情况下可实现密封条本体的厚度在2mm-3mm之间，从而减薄了密封条的厚度，利于轻薄化且降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，呈现本申请的技术方案及其它有益效果。

图1为本申请实施例1提供的电梯门密封条的结构示意图。

图2为本申请实施例2提供的电梯门密封条的结构示意图。

图3为本申请实施例3提供的电梯门密封条的结构示意图。

图4为本申请实施例4提供的电梯门密封条的结构示意图。

图中部件标识如下：

密封条本体1，密封接触端2，加强部3，

防撞部4，电梯门密封条10，第一底面11，

第一顶面12，第一侧面13，安装孔14，

第二底面21，第二顶面22，连接侧面23，

对接侧面24，镂空腔25，燕尾槽26，

端面41，卡接部42。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

具体的，请参阅图1至图3，本申请实施例提供一种电梯门密封条，所述电梯门密封条用于对电梯门的密封，实现在电梯门合拢时进行无间隙密封，具有缓冲应力和避免电梯门碰撞的作用。

实施例1

请参阅图1，在实施例1中，所述电梯门密封条10包括密封条本体1、密封接触端2以及加强部3；所述密封条本体1设有第一底面11、第一顶面12和第一侧面13，所述第一底面11和所述第一顶面12相对设置，优选所述第一底面11和所述第一顶面12相互平行设置；所述密封接触端2设有第二底面21、第二顶面22、连接侧面23和对接侧面24，所述第二底面21和所述第二顶面12相对平行设置，所述连接侧面23和所述对接侧面24相对设置；所述密封接触端2与所述密封条本体1一体设置，所述第二底面21与所述第一底面11设于同一平面内，所述连接侧面23与所述第一侧面13连接；所述密封条本体1的厚度小于所述密封接触端2的厚度；所述加强部3连接所述密封条本体1和所述密封接触端2；所述加强部3的一侧面13连接至所述第一顶面12，所述加强部3的另一侧面13连接至所述连接侧面23。

本实施例中，所述加强部3和所述密封条本体1的总厚度的小于或等于所述密封接触端2的厚度。

本实施例中，所述加强部3的横截面呈直角三角形，其中一个直角边连接至所述第一顶面12，其中另一个直角边连接至所述连接侧面23。在实施例1中优选所述加强部3的两个直角边的长度均为2mm。

本实施例中，所述加强部3与所述密封条本体1和所述密封接触端2一体设置。

本实施例中，所述密封条本体1的厚度值的范围为2mm-3mm，在实施例1中优选所述密封条本体1的厚度值为3mm；所述密封接触端2的厚度值的范围为5.5mm-6.5mm，在实施例1中优选密封接触端2的厚度值为6.5mm。

本实施例中，所述加强部3、所述密封条本体1和所述密封接触端2的材质包括硬质改性塑料。

本实施例中，所述密封条本体1上还设有安装孔14，所述安装孔14为腰型孔、椭圆孔、圆孔或矩形孔中的任一种。在实施例1中优选所述安装孔14为腰型孔，其尺寸为8.5mm*5.5mm。

本实施例中，所述密封接触端2内部设有镂空腔25，所述密封接触端2的外表面至所述镂空腔25的壁厚为1.5mm-3mm。在实施例1中优选所述密封接触端2的外表面至所述镂空腔25的壁厚为2mm，所述镂空腔25的横截面为尺寸2.5mm*5mm的矩形。

本实施例中，在所述密封接触端2的对接侧面24还连接有防撞部4，所述防撞部4的端面41为锯齿状、S形波纹状、凹凸状或L形状；当两个电梯门密封条10对接时，两个所述防撞部4的端面41无间隙密封。在实施例1中优选所述防撞部4的厚度等于所述密封接触端2的厚度，所述防撞部4的宽度为3mm，从而所述电梯门密封条10的总长为30mm，最大厚度为6.5mm。理想情况下若增加整体的结构强度只需设置密封条本体1的厚度越大越好，但是在基于设置加强部3的情况下可实现密封条本体1的厚度在2mm-3mm之间，从而减薄了密封条的厚度，利于轻薄化且降低了生产成本。

本实施例中，所述防撞部4的材质包括软质改性塑料。优选所述防撞部4与所述密封接触端2通过热压连接为一体结构。

实施例2

请参阅图2，在实施例2中包含了实施例1的大部分技术特征，其区别在于，实施例2中的所述密封条本体1的厚度值优选为2mm；所述密封接触端2的厚度值优选为5.5mm。所述安装孔14为腰型孔，其尺寸为8.5mm*5mm。优选所述密封接触端2的外表面至所述镂空腔25的壁厚为1.5mm，所述镂空腔25的横截面为尺寸2.5mm*7mm的矩形。

实施例3

请参阅图3，在实施例3中包含了实施例1的大部分技术特征，其区别在于，实施例3中的所述密封条本体1的厚度值优选为2.5mm；所述密封接触端2的厚度值优选为6mm。所述安装孔14为腰型孔，其尺寸为8.5mm*5mm。优选所述密封接触端2的外表面至所述镂空腔25的壁厚为1.75mm，所述镂空腔25的横截面为尺寸2.5mm*7mm的矩形。

实施例4

请参阅图4，在实施例4中包含了实施例1的大部分技术特征，其区别在于，实施例4中的所述密封接触端2的对接侧面24设有燕尾槽26，所述防撞部4设有卡接部42，所述卡接部42卡接至所述燕尾槽26内。

本实施例中，所述防撞部4的材质包括软质改性塑料。可通过压入或者卡入的方式将所述卡接部42卡接至所述燕尾槽26内；或者所述卡接部42与所述燕尾槽26可通过粘结的方式连接为一体结构，此时在所述卡接部42与所述燕尾槽26之间还设有粘结层（未图示）。这样可避免在长期使用过程中导致所述防撞部4与所述封接触端2的脱离。

其中，所述燕尾槽26槽深1.5mm，所述防撞部4从卡接部42至端面41厚度为3.5mm，在端面41位置的锯齿厚度为2mm，锯齿间隔1-1.1mm设置。

本实用新型的有益效果在于，提供一种电梯门密封条，舍弃用作支撑的金属骨架，采用纯改性塑料材质，降低了生产成本，且使得设置安装孔的过程简单方便。

本实用新型将密封条整体加厚，提升密封条的刚性强度，在所述密封条本体与所述密封接触端的衔接处设置了加强部，以此来增加整体的结构强度，使得密封条受力后减少变形。

理想情况下若增加整体的结构强度只需设置密封条本体的厚度越大越好，但是在基于设置加强部的情况下可实现密封条本体的厚度在2mm-3mm之间，从而减薄了密封条的厚度，利于轻薄化且降低了生产成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电梯门密封条，其特征在于，包括：

密封条本体，设有第一底面、第一顶面和第一侧面，所述第一底面和所述第一顶面相对设置；

密封接触端，设有第二底面、第二顶面、连接侧面和对接侧面，所述第二底面和所述第二顶面相对平行设置，所述连接侧面和所述对接侧面相对设置；所述密封接触端与所述密封条本体一体设置，所述第二底面与所述第一底面设于同一平面内，所述连接侧面与所述第一侧面连接；所述密封条本体的厚度小于所述密封接触端的厚度；以及

加强部，连接所述密封条本体和所述密封接触端；所述加强部的一侧面连接至所述第一顶面，所述加强部的另一侧面连接至所述连接侧面。

2.根据权利要求1所述的电梯门密封条，其特征在于，所述加强部的横截面呈直角三角形，其中一个直角边连接至所述第一顶面，其中另一个直角边连接至所述连接侧面；所述加强部和所述密封条本体的总厚度的小于或等于所述密封接触端的厚度。

3.根据权利要求1所述的电梯门密封条，其特征在于，所述加强部与所述密封条本体和所述密封接触端一体设置。

4.根据权利要求1所述的电梯门密封条，其特征在于，所述密封条本体的厚度值的范围为2mm-3mm；所述密封接触端的厚度值的范围为5.5mm-6.5mm。

5.根据权利要求1所述的电梯门密封条，其特征在于，所述加强部、所述密封条本体和所述密封接触端的材质包括硬质改性塑料。

6.根据权利要求1所述的电梯门密封条，其特征在于，所述密封条本体上还设有安装孔，所述安装孔为腰型孔、椭圆孔、圆孔或矩形孔中的任一种。

7.根据权利要求1所述的电梯门密封条，其特征在于，所述密封接触端内部设有镂空腔，所述密封接触端的外表面至所述镂空腔的壁厚为1.5mm-3mm。

8.根据权利要求1所述的电梯门密封条，其特征在于，在所述密封接触端的对接侧面还连接有防撞部，所述防撞部的端面为锯齿状、S形波纹状、凹凸状或L形状；当两个电梯门密封条对接时，两个所述防撞部的端面无间隙密封。

9.根据权利要求8所述的电梯门密封条，其特征在于，所述密封接触端的对接侧面设有燕尾槽，所述防撞部设有卡接部，所述卡接部卡接至所述燕尾槽内。

10.根据权利要求9所述的电梯门密封条，其特征在于，所述防撞部的材质包括软质改性塑料；在所述卡接部与所述燕尾槽之间还设有粘结层。

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