CN220710448U - 极简注塑型盖板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极简注塑型盖板组件，涉及锂电池制造技术领域，该极简注塑型盖板组件包括下绝缘片、顶盖片和极柱，下绝缘片和顶盖片从下往上依次叠置，下绝缘片向上凸伸形成呈中空结构的第一凸起，第一凸起开设有第一通孔，顶盖片对应第一凸起向上凸伸形成呈中空结构的第二凸起，第二凸起开设有第二通孔，顶盖片叠置在下绝缘片上时，第一凸起嵌入固定在第二凸起内，且第一通孔对应第二通孔，极柱从下往上嵌入固定在第一凸起内，并依次穿过第一通孔和第二通孔，以暴露在顶盖片的上表面；本实用新型结构简单，并能够有效简化绝缘材料的使用量，大大降低生产成本和节约材料，且能够有效限制极柱因外力而转动，有效提升安全性。

Description

极简注塑型盖板组件

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种极简注塑型盖板组件。

背景技术

随着新能源行业的不断发展，新能源电池的需求量逐渐增大，对电池结构性能要求以及降本要求也逐渐提高。锂电池是由正极材料、负极材料、隔膜、电解液及精密结构件等组成，电池精密结构件主要是由铝/钢壳、盖板、连接片和安全结构件等组成，主要目的是满足锂电池在绝缘、防火、导热、密封等安全防护上的要求。电池精密结构件直接影响锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等方面。结构件作为锂电池外壳，起到传输能量、承载电解液、保护安全性、固定支承电池、外观装饰等作用的部件，并根据应用环境的不同，具备抗震性、散热性、防腐蚀性等功能，对锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等都具有直接影响。

盖板是提高锂电池安全性的必要设备，拥有电流疏通、泄压防爆等特点。盖板拥有耐高温、高绝缘、高密封、安全性能好的特性。锂电池的安全防护有两个层次，一是防止电池滥用造成的电池自身功能的损坏，二是防止电池爆炸而引起的安全危害。因此为防止锂电池爆炸，通常的做法是在盖板上集成断路防护和泄压防护两种功能装置，当电池内部压力过大时，防爆装置会自动打开泄压装置，以防止出现爆炸的现象。

然而，目前盖板生产对极柱以及上绝缘体的要求较多，生产时所用原材料过多，导致生产成本过高，另外，目前盖板的极柱相对盖板的扭矩较低，极柱容易因外力而与盖板分离，容易导致安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种极简注塑型盖板组件，其结构简单，并能够有效简化绝缘材料的使用量，大大降低生产成本和节约材料，且能够有效限制极柱因外力而转动，有效提升安全性。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种极简注塑型盖板组件，其包括下绝缘片、顶盖片和极柱，所述下绝缘片和顶盖片从下往上依次叠置，所述下绝缘片向上凸伸形成呈中空结构的第一凸起，所述第一凸起开设有第一通孔，所述顶盖片对应所述第一凸起向上凸伸形成呈中空结构的第二凸起，所述第二凸起开设有第二通孔，所述顶盖片叠置在所述下绝缘片上时，所述第一凸起嵌入固定在所述第二凸起内，且所述第一通孔对应所述第二通孔，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内，并依次穿过所述第一通孔和第二通孔，以暴露在所述顶盖片的上表面。

较佳地，所述极简注塑型盖板组件还包括呈中空结构的注塑件，所述注塑件设于所述顶盖片上，且所述第二凸起嵌入固定在所述注塑件内，所述注塑件开设有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二通孔和第一通孔，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内时，所述极柱依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以暴露在所述顶盖片的上表面。

较佳地，所述极柱包括柱底和柱本体，所述柱本体立设在所述柱底上，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内时，所述柱底嵌入固定在所述第一凸起内，且所述柱本体依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以使所述柱本体的端部暴露在所述顶盖片的上表面。

较佳地，所述第三通孔的孔壁朝向所述第三通孔的中心轴凸伸形成卡凸，所述柱本体开设有供所述卡凸卡合的卡槽。

较佳地，所述极柱还包括密封圈，所述密封圈套设在所述柱本体上，所述密封圈用于密封所述柱本体与所述第一通孔、第二通孔和/或第三通孔之间的间隙。

较佳地，所述极简注塑型盖板组件还包括防转结构，所述防转结构用于限制所述柱本体相对所述注塑件的转动。

较佳地，所述防转结构包括相互配合的第一防转部和第二防转部，所述卡凸呈多边形状设置以形成所述第一防转部，所述柱本体的外壁呈多边形状设置以形成所述第二防转部。

较佳地，所述极简注塑型盖板组件还包括防爆阀，所述顶盖片开设有供所述防爆阀安装的安装口。

较佳地，所述下绝缘片与所述安装口相对的位置为泄压区域，所述泄压区域呈镂空设置。

较佳地，所述极简注塑型盖板组件还包括保护贴，所述保护贴贴附在所述安装口的边沿位置。

与现有技术相比，本实用新型的下绝缘片向上凸伸形成呈中空结构的第一凸起，第一凸起开设有第一通孔，顶盖片对应第一凸起向上凸伸形成呈中空结构的第二凸起，第二凸起开设有第二通孔，顶盖片叠置在下绝缘片上时，第一凸起嵌入固定在第二凸起内，且第一通孔对应第二通孔，极柱从下往上嵌入固定在第一凸起内，并依次穿过第一通孔和第二通孔，以暴露在顶盖片的上表面，其结构简单，并能够有效简化绝缘材料的使用量，大大降低生产成本和节约材料，且能够有效限制极柱因外力而转动，有效提升安全性。

附图说明

图1是本实用新型的极简注塑型盖板组件的结构示意图；

图2是本实用新型的极简注塑型盖板组件的分解示意图；

图3是图1沿AA’方向看的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1-图3所示，本实施例的极简注塑型盖板组件适于作为锂电池的盖板使用。该极简注塑型盖板组件包括下绝缘片10、顶盖片20和极柱30，这里的下绝缘片10的材质为高绝缘材料。

其中，下绝缘片10和顶盖片20从下往上依次叠置，下绝缘片10向上凸伸形成呈中空结构的第一凸起11，第一凸起11开设有第一通孔111，顶盖片20对应第一凸起11向上凸伸形成呈中空结构的第二凸起21，第二凸起21开设有第二通孔211，顶盖片20叠置在下绝缘片10上时，第一凸起11嵌入固定在第二凸起21内，且第一通孔111对应第二通孔211，这里的第一通孔111对应第二通孔211，应当理解为第一通孔111的中轴线与第二通孔211的中轴线重合，通过第一凸起11嵌入固定在第二凸起21内，从而实现下绝缘片10和顶盖片20之间的装配。

极柱30从下往上嵌入固定在第一凸起11内，并依次穿过第一通孔111和第二通孔211，以暴露在顶盖片20的上表面，一般情况下，极柱30的端部与第二凸起21的端面持平，极柱30从下往上嵌入固定在第一凸起11内，从而实现极柱30在第一凸起11内的固定。

较佳地，该极简注塑型盖板组件还包括呈中空结构的注塑件40，注塑件40安装在顶盖片20上，且第二凸起21嵌入固定在注塑件40内，从而实现注塑件40与顶盖片20之间的装配。

该注塑件40开设有第三通孔41，第三通孔41对应第二通孔211和第一通孔111，这里的第三通孔41对应第二通孔211和第一通孔111，应当理解为第一通孔111的中轴线、第二通孔211的中轴线、第三通孔41的中轴线重合。极柱30从下往上嵌入固定在第一凸起11内时，极柱30依次穿过第一通孔111、第二通孔211和第三通孔41，以暴露在顶盖片20的上表面。

较佳地，该极柱30包括柱底31和柱本体32，柱本体32立设在柱底31上，极柱30从下往上嵌入固定在第一凸起11内时，柱底31嵌入固定在第一凸起11内，且柱本体32依次穿过第一通孔111、第二通孔211和第三通孔41，以使柱本体32的端部暴露在顶盖片20的上表面。

较佳地，该第三通孔41的孔壁朝向第三通孔41的中心轴凸伸形成卡凸411，柱本体32开设有供卡凸411卡合的卡槽321。本实施例通过卡凸411和卡槽321的设计，以限制柱本体32相对注塑件40沿竖直方向的移动。

较佳地，该极柱30还包括密封圈33，密封圈33套设在柱本体32上，密封圈33用于密封柱本体32与第一通孔111、第二通孔211和/或第三通孔41之间的间隙，以实现防水、防尘的效果。

较佳地，该极简注塑型盖板组件还包括防转结构，防转结构用于限制柱本体32相对注塑件40的转动。

具体地，该防转结构包括相互配合的第一防转部412和第二防转部322，该卡凸411呈多边形状设置以形成第一防转部412，柱本体32的外壁呈多边形状设置以形成第二防转部322。通过第一防转部412和第二防转部322的多边形配合，有效限制柱本体32相对注塑件40的转动。当然，在其他优选方式中，可以分别在柱本体32与注塑件40的接触面上进行粗糙设计，通过增大柱本体32与注塑件40的摩擦系数来实现防转功能。

较佳地，该极简注塑型盖板组件还包括防爆阀50，顶盖片20开设有供防爆阀50安装的安装口22。具体地，该下绝缘片10与安装口22相对的位置为泄压区域12，泄压区域12呈镂空设置。电芯因高温或泄漏产生的气体，沿泄压区域12的镂空部分进入防爆阀50，在气压达到一定程度时，推动防爆阀50泄压。进一步地，该极简注塑型盖板组件还包括保护贴60，保护贴60贴附在安装口22的边沿位置，以避免防爆阀50因磕碰而损坏。

值得注意的是，本实施例的极简注塑型盖板组件包括两个极柱30，每个极柱30对应一组上面所述的凸起结构，两个极柱30中的一者为正极极柱30，另一者为负极极柱30。本实施例的极简注塑型盖板组件组装流程如下：

首先把防爆阀50焊接在顶盖片20上，然后将两个极柱30分别放在对应的孔内并分别套好密封圈33，下绝缘体和顶盖片20依次穿过极柱30，将组装好的半成品件放入注塑机内部，注塑机注塑后形成注塑件40，从而制得本实施例的极简注塑型盖板组件。

结合图1-图3，本实用新型的下绝缘片10向上凸伸形成呈中空结构的第一凸起11，第一凸起11开设有第一通孔111，顶盖片20对应第一凸起11向上凸伸形成呈中空结构的第二凸起21，第二凸起21开设有第二通孔211，顶盖片20叠置在下绝缘片10上时，第一凸起11嵌入固定在第二凸起21内，且第一通孔111对应第二通孔211，极柱30从下往上嵌入固定在第一凸起11内，并依次穿过第一通孔111和第二通孔211，以暴露在顶盖片20的上表面，其结构简单，并能够有效简化绝缘材料的使用量，大大降低生产成本和节约材料，且能够有效限制极柱30因外力而转动，有效提升安全性。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种极简注塑型盖板组件，其特征在于：包括下绝缘片、顶盖片和极柱，所述下绝缘片和顶盖片从下往上依次叠置，所述下绝缘片向上凸伸形成呈中空结构的第一凸起，所述第一凸起开设有第一通孔，所述顶盖片对应所述第一凸起向上凸伸形成呈中空结构的第二凸起，所述第二凸起开设有第二通孔，所述顶盖片叠置在所述下绝缘片上时，所述第一凸起嵌入固定在所述第二凸起内，且所述第一通孔对应所述第二通孔，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内，并依次穿过所述第一通孔和第二通孔，以暴露在所述顶盖片的上表面。

2.如权利要求1所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：还包括呈中空结构的注塑件，所述注塑件设于所述顶盖片上，且所述第二凸起嵌入固定在所述注塑件内，所述注塑件开设有第三通孔，所述第三通孔对应所述第二通孔和第一通孔，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内时，所述极柱依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以暴露在所述顶盖片的上表面。

3.如权利要求2所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述极柱包括柱底和柱本体，所述柱本体立设在所述柱底上，所述极柱从下往上嵌入固定在所述第一凸起内时，所述柱底嵌入固定在所述第一凸起内，且所述柱本体依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔，以使所述柱本体的端部暴露在所述顶盖片的上表面。

4.如权利要求3所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述第三通孔的孔壁朝向所述第三通孔的中心轴凸伸形成卡凸，所述柱本体开设有供所述卡凸卡合的卡槽。

5.如权利要求3所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述极柱还包括密封圈，所述密封圈套设在所述柱本体上，所述密封圈用于密封所述柱本体与所述第一通孔、第二通孔和/或第三通孔之间的间隙。

6.如权利要求4所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：还包括防转结构，所述防转结构用于限制所述柱本体相对所述注塑件的转动。

7.如权利要求6所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述防转结构包括相互配合的第一防转部和第二防转部，所述卡凸呈多边形状设置以形成所述第一防转部，所述柱本体的外壁呈多边形状设置以形成所述第二防转部。

8.如权利要求1所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：还包括防爆阀，所述顶盖片开设有供所述防爆阀安装的安装口。

9.如权利要求8所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：所述下绝缘片与所述安装口相对的位置为泄压区域，所述泄压区域呈镂空设置。

10.如权利要求8所述的极简注塑型盖板组件，其特征在于：还包括保护贴，所述保护贴贴附在所述安装口的边沿位置。