CN220710393U - 一种圆柱电芯及使用该电芯的电池设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种圆柱电芯，包括：壳体、极柱、端盖和电极组件。壳体包括端壁和围绕端壁的侧壁，壳体背离端壁的一侧具有开口；极柱密封且绝缘地贯穿端壁安装；端盖密封安装在开口上；电极组件密封安装在壳体内，且与极柱电连接；电极组件包括隔膜和卷绕形成的中心通孔，电极组件还包括片状体，片状体至少部分粘接在中心通孔内的隔膜上，且被配置为支撑中心通孔，片状体靠近端盖的一端凸出至电极组件外。本实用新型一种圆柱电芯及电池设备在隔膜卷绕的起始位置处设置片状体增强中心通孔的强度和硬度，使得隔膜卷绕成型的中心通孔内没有杂乱的隔膜，隔膜卷绕形成的中心通孔通透无阻挡。方便焊针插入中心通孔中，提高电芯的生产速度，增加电芯生产的优率。

Description

一种圆柱电芯及使用该电芯的电池设备

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种圆柱电芯及使用该电芯的电池设备。

背景技术

作为新能源汽车的最核心部件之一，锂离子具有能量密度高、循环寿命长、安全环保等优势，逐渐成为电动化时代的主流方向。锂离子电池从形态上分为硬壳电池，软包电池，圆柱电池，其中圆柱电池因体积能量密度高、结构简单、易于成组、便于标准化等优势而受到重视。目前圆柱电池在正极的电连接过程中，需要对内部隔膜进行烫孔，将内部松散的隔膜烫到一起，方便后续焊针的插入。然而烫孔工序降低的圆柱生产的优率与节拍，不利于发挥圆柱高速生产的优势。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆柱电芯及使用该电芯的电池设备，以解决现有技术中电极组件经卷绕后的中心通孔内部隔膜松散，需要进行烫孔才便于进行后续加工工艺的技术问题。

本实用新型提供的一种圆柱电芯，包括：壳体、极柱、端盖和电极组件。

壳体包括端壁和围绕端壁的侧壁，壳体背离端壁的一侧具有开口；极柱密封且绝缘地贯穿端壁安装；端盖密封安装在开口上；电极组件密封安装在壳体内，且与极柱电连接；电极组件包括隔膜和卷绕形成的中心通孔，电极组件还包括片状体，片状体至少部分粘接在中心通孔内的隔膜上，且被配置为支撑中心通孔，片状体靠近端盖的一端凸出至电极组件外。

于本实用新型一示例中，片状体设置在隔膜的径向内侧，片状体的径向内侧包括粘接层。

于本实用新型一示例中，片状体与隔膜的卷绕起始端的边缘之间具有间隔；间隔沿隔膜卷绕方向的长度大于或等于中心通孔的周长。

于本实用新型一示例中，片状体靠近隔膜的卷绕起始端的边缘包括与粘接层相邻的无粘性区域，无粘性区域的沿卷绕方向的长度大于或等于中心通孔的周长。

于本实用新型一示例中，片状体的长度为中心通孔周长的1～5倍，片状体的厚度为30～150μm。

于本实用新型一示例中，片状体靠近端盖的一端超出电极组件2～10mm。

于本实用新型一示例中，片状体超出电极组件部分的径向内侧表面为无粘性区域。

于本实用新型一示例中，片状体凸出电极组件的部分卷绕后形成螺旋形引导结构。

于本实用新型一示例中，片状体设置在隔膜的径向外侧，片状体与隔膜卷绕起始端的边缘平齐。

于本实用新型一示例中还提供一种电池设备，其特征在于，该电池设备包括如上述任一项所述的圆柱电芯。

本实用新型提出的一种圆柱电芯及使用该电芯的电池设备，在隔膜卷绕的起始位置处设置片状体增强中心通孔的强度和硬度，使得隔膜卷绕成型的中心通孔内没有杂乱的隔膜，隔膜卷绕形成的中心通孔通透无阻挡。方便焊针插入中心通孔中，提高电芯的生产速度，增加电芯生产的优率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的圆柱电芯的示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的圆柱电芯的侧面剖视图；

图3为本实用新型一实施例中提供的片状体与隔膜边缘间隔的示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的片状体上无粘性区域的示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的片状体与隔膜平齐的示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的片状体剪角的示意图。

附图标记

100、壳体；200、极柱；300、电极组件；400、端盖；500、片状体；110、端壁；120、侧壁；130、开口；310、隔膜；320、中心通孔；330、间隔；510、粘接层；520、第一无粘性区域；530、第二无粘性区域。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本实用新型实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本实用新型的实施例是显而易见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本实用新型的实施例难以理解。

请参阅图2至图6，本实用新型提供一种圆柱电芯及使用该电芯的电池设备，在隔膜310卷绕的起始位置处设置片状体500以增加中心通孔320的强度和硬度，使得隔膜310卷绕成型的中心通孔320内没有杂乱的隔膜310，保证隔膜310卷绕形成的中心通孔320内通透无阻挡，进而在后续工艺中，无需对中心通孔320进行烫孔，便能使焊针顺畅插入圆柱电芯的中心通孔320中。该设置结构的圆柱电芯，可以解决中心通孔320内部隔膜310杂乱需要进行烫孔的技术问题，能够有效提高电芯的生产速度，增加电芯生产的优率。

请参阅图2，图2为本实用新型一实施例提供的圆柱电芯的侧面剖视图。该圆柱电芯包括：壳体100、极柱200、电极组件300、端盖400和片状体500。

壳体100包括端壁110和围绕端壁110的侧壁120，壳体100的形状为中空的圆柱形。壳体100的端壁110为圆形，侧壁120围绕端壁110形成圆柱的曲面，端壁110为圆柱的一个底面。中空的圆柱形壳体100内具有容纳电极组件300的腔室。壳体100背离端壁110的一侧具有开口130，电极组件300可以经由壳体100的开口130装配到壳体100内。

壳体100的开口130的形状可以与壳体100的端壁110形状相同，例如，壳体100的开口130设置为与端壁110形状相同的圆形。其中，壳体100的开口130设置为与端壁110相同的圆形便于电极组件300从开口130配置到壳体100内，并能最大限度的增加放置到壳体100内电极组件300的尺寸。

并且，壳体100的开口形状也可以不与壳体100的端壁110形状相同，例如，壳体100的开口130形状不为与端壁110相同的圆形时，壳体100的开口130形状最大为圆柱形壳体100的端壁110圆形的内接多边形。

极柱200密封且绝缘地贯穿端壁110安装；极柱200贯穿壳体100的端壁110，极柱200的一部分设置在壳体100的内部。端壁110在极柱200的贯穿安装处作极性密封处理，极柱与端壁110之间的密封方式包括但不限于焊接密封、设置密封垫片等方式。此外，极柱200与端壁110之间还进行绝缘处理，以防止极柱200与壳体100之间相互导电，极柱200与端壁110之间绝缘设置方式不多做限定。例如，在一实施例中，极柱200包括绝缘层，绝缘层设置在极柱200的侧面，绝缘层将极柱200的部分包裹在内，绝缘层具体设置在壳体100与极柱200的固定处，从而在不影响极柱200自身的导电性的前提下，使的极柱200与壳体100之间保持绝缘。需要说明的是，本实用新型中，极柱200的形状的不多做限定，例如极柱200可以设置为长方体、棱柱体、棱台、圆柱体等形状。

电极组件300密封安装在壳体100内，且与极柱200电连接；电极组件300包括隔膜310和卷绕形成的中心通孔320。极柱200与电极组件300电连接，电极组件300通过极柱200完成充放电的过程。电极组件300密封安装在壳体100内，密封的具体形式不受限定。电极组件300是电芯中发生电化学反应的部件。电极组件300主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极极片与负极极片之间设有隔膜310。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极涂覆区和连接于正极涂覆区的正极极耳，正极涂覆区涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极涂覆区和连接于负极涂覆区的负极极耳，负极涂覆区涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔膜310的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。为对电芯起到防护和绝缘作用，还可以在电芯外部包覆绝缘膜，绝缘膜可由PP、PE、PET、PVC或其它高分子聚合物材料合成。

端盖400密封安装在开口130上；端盖400用于盖合于壳体100的开口130以实现密封。端盖400和壳体100之间的密封方式不多做限定，包括但不限于焊接密封。端盖400的形状与壳体100上的开口130相匹配。电极组件300从壳体100的开口130上装配到壳体100内部后，端盖400盖装在壳体100的开口130上以将开口130覆盖并密封。在一实施例中，使用激光焊接的方式将端盖400安装在开口130上，从而密封开口130且将端盖400固定设置在壳体100上。本实施例中的端盖400上包括以端盖400中心进行扩散的凹凸形的波纹，在焊接的过程中，凹凸形的波纹能够通过变形来释放焊接应力，从而降低焊接区域变形、开裂的风险，改善密封性能。

电极组件300还包括片状体500，片状体500至少部分粘接在中心通孔320内的隔膜310上，且被配置为支撑中心通孔320，片状体500靠近端盖400的一端凸出至电极组件300外。隔膜310进行卷绕形成中心通孔320，片状体500的一部分粘接在隔膜310上，以增加粘接部分隔膜310的硬度和强度，从而使得由隔膜310卷绕形成的中心通孔320内壁形状更加稳定，避免隔膜310在中心通孔320内杂乱无序，阻碍后续焊针插入中心通孔320内。片状体500的另一部分超出隔膜310，不粘接在隔膜310上。超出隔膜310的部分片状体500随卷绕形成具有导向功能的螺旋形引导结构。隔膜310从卷绕起始端开始卷绕，片状体500设置在隔膜310上对靠近中心通孔320的内层几圈的隔膜310进行固定，以增加隔膜310的强度和硬度从而支撑中心通孔320。其中，随着隔膜310的硬度和强度的增加，隔膜310的张力和应力也随之增大，隔膜310卷绕后不会由于硬度和强度的不足而在卷绕形成的中心通孔320内散落，保证隔膜310可以有序的卷绕形成中心通孔320。并且，在该结构下，电极极组300卷绕形成的中心通孔320内无散落隔膜310阻挡，焊针可以顺利插入中心通孔320内，进而在后续工艺流程中，免除了对中心通孔320进行烫孔这一操作，加快了制作速度，同时保证中心通孔320内的隔膜310无需被烧、烫增，从而增加了电芯的制作良品率。

请参阅图3，图3为本实用新型一实施例中提供的片状体与隔膜边缘间隔的示意图。于本实用新型一实施例中，片状体500设置在隔膜310的径向内侧，片状体500的径向内侧包括粘接层510，粘接层510表面具有粘性。片状体500的形状不多做限定，可以三角形、矩形、梯形等形状。片状体500设置在隔膜310卷绕的起始端处，片状体500与隔膜310的卷绕起始端的边缘之间具有间隔330；间隔330沿隔膜310卷绕方向的长度大于或等于中心通孔320的周长。在本实施例中，随着隔膜310进行卷绕形成中心通孔320，卷绕起始端处间隔330区域的隔膜310先卷绕形成中心通孔320的内表面，而后粘接层510继续随卷绕包覆至间隔330区域隔膜310的外侧，粘接层510利用自身粘性与内侧卷绕的间隔330区域隔膜310相粘接，以在保证中心通孔320内层隔膜310具有足够硬度和强度的同时，使得隔膜310卷绕形成的中心通孔320内壁无粘性，进而使焊针插入中心通孔320内无阻挡，方便后续焊针插入中心通孔320内。

请参阅图4，图4为本实用新型一实施例提供的片状体上无粘性区域的示意图。于本实用新型一实施例中，片状体500设置在隔膜310的径向内侧，片状体500设置在隔膜310卷绕的起始端处，且片状体500在起始端处与隔膜310外缘齐平，片状体500和隔膜310之间在起始端处不留有空隙。其中，片状体500的径向内侧包括粘接层510，片状体500靠近隔膜310的卷绕起始端的边缘包括与粘接层510相邻的第一无粘性区域520，第一无粘性区域520的沿卷绕方向的长度大于或等于中心通孔320的周长。在本实施例中，片状体500上第一无粘性区域520随隔膜310卷绕，卷绕成型的中心通孔320内无粘性，焊针插入时无阻挡，方便焊针顺利插入中心通孔320内。

于本实用新型一实施例中，片状体500靠近隔膜310的卷绕起始端的边缘包括与粘接层相邻的第一无粘性区域520，且片状体500与隔膜310的卷绕起始端的边缘之间具有间隔330。片状体500设置在隔膜310的径向内侧。片状体500上第一无粘性区域520的长度与间隔330的长度之和大于或等于中心通孔320的周长。具体地，随着隔膜310进行卷绕形成中心通孔320，片状体500上第一无粘性区域520和间隔330先卷绕形成中心通孔320的内表面，而后片状体500的粘接层510继续随卷绕包覆至第一无粘性区域520的外侧，粘接层510利用自身粘性与内侧卷绕的第一无粘性区域520相粘接，从而在保证中心通孔320内层隔膜310具有足够硬度和强度的同时，使得卷绕形成的中心通孔320内壁光滑无粘性，进而使焊针插入中心通孔320内无阻挡，方便后续焊针插入中心通孔320内。本实施例不光将中心通孔320的强度和硬度增加，且在放置片状体500时，无须划定片状体500在径向的具体位置进行设置，加快生产速度。

请参阅图5，图5是本实用新型一实施例提供的片状体与隔膜平齐的示意图。于本实用新型一实施例中，片状体500设置在隔膜310的径向外侧，片状体500与隔膜310卷绕起始端的边缘平齐。在电极组件300卷绕时，位于隔膜310的径向外侧的片状体500在起始端位置随隔膜310进行卷绕，以利用自身的强度和硬度对形成中心通孔320的内层隔膜310进行支撑，使隔膜310有序卷绕形成中心通孔320，进而强化中心通孔320的形状强度。本实施例中，由于片状体500设置在隔膜310的径向外侧，故卷绕过程中片状体500不影响径向内侧隔膜310卷绕形成的中心通孔320的内表面，不需要在隔膜310卷绕起始端的一侧留出无粘性的部分，也不需要片状体500上设置第一无粘性区域520，便可使得中心通孔320内壁保持光滑，中心通孔320内无阻挡物，不会对焊针在中心通孔320内的插入造成影响。

于本实用新型一实施例中，片状体500的径向内侧和径向外侧均包括粘接层510。双面均具有粘接层510的片状体500设置在隔膜310的径向内侧或者径向外侧。当片状体500设置在隔膜310的径向内侧时，通过片状体500与隔膜310卷绕起始端的边缘留出间隔330或/和片状体500上设置有第一无粘性区域520来使隔膜310卷绕形成的中心通孔320内无粘性，在焊针插入中心通孔320时，不会阻碍焊针的插入。当片状体500设置在隔膜310的径向外侧时，片状体500设置在隔膜310卷绕的起始端，具体位置不多做限定，优选为片状体500与隔膜310卷绕起始端的边缘平齐，使得卷绕形成中心通孔320的隔膜310都被片状体500增加了强度和硬度，更好的支撑中心通孔320，以保证后续焊针可以顺利无阻碍的插入中心通孔320内。双面均具有粘接层510的片状体500一方面可以加强中心通孔320的强度和硬度，另一方面可以将隔膜310粘接起来避免中心通孔320的隔膜310杂乱而阻挡焊针的插入。以隔膜310卷绕的最内层为第1圈，隔膜310卷绕最外层为第n圈，片状体500设置在隔膜310上，将隔膜310卷绕的每一圈粘接到相应的下一圈上，例如：隔膜310卷绕的第1圈粘接到隔膜310卷绕的第2圈上；隔膜310卷绕的第2圈粘接到隔膜310卷绕的第3圈上；隔膜310卷绕的第n-1圈粘接到隔膜310卷绕的第n圈上。因此，在本实施例中，双面均具有粘接层的片状体500一方面增加隔膜310的强度和硬度从而支撑中心通孔320使得中心通孔320的强的和硬度增加，另一方面将隔膜310之间相互粘接起来，防止隔膜310在中心通孔320内杂乱而阻挡后续焊针的插入。综上，双面均具有粘接层的片状体500使得中心通孔320内方便焊针无阻碍插入，在后续工艺流程中免除对中心通孔320进行烫孔这一操作，提高了电芯的生产速度，增加电芯生产的优率。

于本实用新型一实施例中，片状体500的长度为中心通孔320周长的1～5倍。片状体500的厚度为30～150μm。片状体500的大小、厚度均会对圆柱电芯的性能造成影响。本实施例中，片状体500的长度为中心通孔320周长的1～5倍，片状体500的长度可以为中心通孔320周长的1～5倍中的任意倍数。例如：片状体500的长度为中心通孔320周长的1倍；片状体500的长度为中心通孔320周长的1.5倍；片状体500的长度为中心通孔320周长的2.3倍。片状体500增加隔膜310卷绕的最内几层的强度和硬度，从而增强中心通孔320的硬度和强度。片状体500的厚度为30～150μm，片状状体的厚度可以为30～150μm中的任意值。例如：片状体500的厚度为30μm；片状体500的厚度为53μm；片状体500的厚度为106μm。一实施例中，片状体500的厚度为75μm，此厚度的片状体500既有足够的强的和赢得可以增加中心通孔320强度和硬度，又不会因为片状体500过厚，影响电芯结构。请参阅图3和图5。于本实用新型一实施例中，片状体500的宽度不做限定。片状体500靠近端盖400的一端超出电极组件300轴向边缘2～10mm，片状体500的另一端不超过隔膜310边缘。其中，片状体500的一端可以超出隔膜310边缘部分的宽度可以为2～10mm中的任意值，例如：片状体500超出隔膜310边缘宽度为2mm、3.5mm或7.7mm。

在一实施例中，片状体500超出电极组件300的部分的径向内侧表面为第二无粘性区域530，片状体500超出隔膜310的部分随着隔膜310卷绕形成环形，片状体500形成的环形无粘性从而不影响后续焊针插入到中心通孔320内，方便焊针顺利插入中心通孔320内。其中，第二无粘性区域530的面积范围应大于或者等于片状体500超出隔膜310的部分，若片状体500超出电极组件300的部分具有粘性，片状体500超出电极组件300的部分卷绕形成的环形会具有粘性而阻挡后续焊针的插入。

于本实用新型一实施例中，片状体500超出电极组件300的部分的形状不多做限定。例如，片状体500超出电极组件300的部分为长方形。长方形的片状体500凸出电极组件300的部分卷绕后形成圆筒形引导结构，此引导结构在电极组件300设置到壳体100内时靠近在端盖400的一侧。圆筒形引导结构为焊针插入中心通孔320进行导向，方便焊针顺利插入中心通孔320内。

请参阅图6，图6是本实用新型一实施例提供的片状体剪角的示意图。在一实施例中，片状体500凸出电极组件300的部分进行切角处理，片状体500凸出电极组件300的部分在远离隔膜310卷绕起始端的一侧高过靠近隔膜310卷绕起始端的一侧，片状体500凸出电极组件300的部分进行切角处理后形成三角形、梯形等。在本实施例中，片状体500凸出电极组件300的切角部分在卷绕后形成螺旋形引导结构。具体地，片状体500在隔膜310卷绕的起始端凸出电极组件300的长度最短，且片状体500凸出电极组件300的宽度沿着卷绕方向逐渐增长。电极组件300卷绕时，片状体500凸出电极组件300的切角部分从低的一端向着高的另一端开始卷绕，片状体500凸出电极组件300的部分卷绕形成的螺旋形引导结构内层低外层高，该螺旋形引导结构靠近电极组件300一端的直径小于远离电极组件300一端的直径。螺旋形引导结构为焊针插入中心通孔320进行导向，方便焊针顺利插入中心通孔320内。

于本实用新型一实施例中还提供一种电池设备，该电池设备包括如上述任一项所述的圆柱电芯，多个圆柱电芯串联或并联；或者是多个圆柱电芯串联和并联混合后形成的电池模组、电池包。该电池设备适用于车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。该电池设备内包含上述任一项所涉及的圆柱电芯，使用片状体500增加中心通孔320的强度和硬度，使得焊针可以顺插入中心通孔320内，免去对中心通孔320进行烫孔一步骤。提高电池设备的制作速度，提高电池设备的优率。

综上所述，本实用新型公开的一种圆柱电芯及使用该电芯的电池设备，通过片状体500增加隔膜310的强度和硬度，从而支撑中心通孔320并增加中心通孔320的强度和硬度，使得焊针可以无阻碍的顺利插入中心通孔320内，免去烫孔这一步骤，提高生产速度和效率，增加生产的良品率。片状体500设置在隔膜310上的位置不做固定，片状体500可以设置在隔膜310的径向内侧的不同的具体位置或者设置在隔膜310的径向外侧的不同的具体位置。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种圆柱电芯，其特征在于，

壳体，所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁，所述壳体背离所述端壁的一侧具有开口；

极柱，密封且绝缘地贯穿所述端壁安装；

端盖，密封安装在所述开口上；

电极组件，所述电极组件密封安装在所述壳体内，且与所述极柱电连接；所述电极组件包括隔膜和卷绕形成的中心通孔，所述电极组件还包括片状体，所述片状体至少部分粘接在所述中心通孔内的隔膜上，且被配置为支撑所述中心通孔，所述片状体靠近所述端盖的一端凸出至所述电极组件外。

2.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述片状体设置在所述隔膜的径向内侧，所述片状体的径向内侧包括粘接层。

3.根据权利要求2所述的圆柱电芯，其特征在于，所述片状体与所述隔膜的卷绕起始端的边缘之间具有间隔；所述间隔沿所述隔膜卷绕方向的长度大于或等于所述中心通孔的周长。

4.根据权利要求2所述的圆柱电芯，其特征在于，所述片状体靠近所述隔膜的卷绕起始端的边缘包括与所述粘接层相邻的无粘性区域，所述无粘性区域的沿所述卷绕方向的长度大于或等于所述中心通孔的周长。

5.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述片状体的长度为所述中心通孔周长的1～5倍，所述片状体的厚度为30～150μm。

6.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述片状体靠近所述端盖的一端超出所述电极组件2～10mm。

7.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述片状体超出所述电极组件部分的径向内侧表面为无粘性区域。

8.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述片状体凸出所述电极组件的部分卷绕后形成螺旋形引导结构。

9.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述片状体设置在所述隔膜的径向外侧，所述片状体与所述隔膜卷绕起始端的边缘平齐。

10.一种电池设备，其特征在于，所述电池设备包括如权利要求1至9任一项所述的圆柱电芯。