CN220710131U - 镍基电极材料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电极制备装置技术领域，具体地说就是镍基电级材料制备装置，包括槽体，所述槽体内设有架体和冲洗管组，所述架体包括若干间隔排布的侧架组，每个所述侧架组均包括两个相对设置的竖侧架，两个竖侧架相对的一侧均设有隔挡轮组，且每个竖侧架的底部均设有底托，通过设置多侧架组可单批次处理多个电极；通过隔挡轮和底托实现对电极的固定，隔挡轮对电极材料的前后表面进行小面积支撑，既不会妨碍电极材料的清洗，又能充分地配合底托对电极材料进行相对固定；所述冲洗管组包括若干列间隔分布的冲洗分管，每个冲洗分管均包括上下相近设置的药液管和清水管，冲洗分管能够对电机进行充分淋洗，利用加药管和清水管可进行自动加药和加水冲洗。

Description

镍基电极材料制备装置

技术领域

本实用新型涉及电极材料制备装置技术领域，具体为镍基电极材料制备装置。

背景技术

镍的氧化物及氢氧化物因其具有空隙率高、比电容高、成本较低等诸多特点，在超级电容器的应用上具有较大前景。在镍基电极材料的制备过程中，每一工序到下一工序，都需要将上一工序清洗干净，以将上一工序残留在表面的液体和异物清洗干净，得到光滑平整的表面，因此清洗设备是电极必不可少的制备装置之一。但现有的对于电极材料的清洗制备设备中，如中国专利号为CN201710208596.8所公开的一种制备泡沫镍及泡沫镍基合金电极的清洗装置，在清洗槽里设置两根喷洗管，两根喷洗管水平放置在电极的两侧，两根喷洗管能够上下移动实现清洗，但是此装置但批次仅能处理一个样品，且需要对电极进行加药液清洗时，还需要工作人员手动加药，总之，清洗过程会相对比较麻烦，操作也相对繁琐。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种操作方便，单批次处理量多的镍基电极材料制备装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：镍基电极材料制备装置，包括槽体，所述槽体内设有架体和冲洗管组；所述架体包括若干间隔排布的侧架组，每个所述侧架组均包括两个相对设置的竖侧架，两个竖侧架相对的一侧均设有隔挡轮组，且每个竖侧架的底部均设有底托；所述冲洗管组包括若干列间隔分布的冲洗分管，冲洗分管上开设有冲洗口；每个冲洗分管均包括上下相近设置的药液管和清水管；若干药液管均连通于药液主管上，若干清水分管均连通于清水主管上，所述药液主管和药液分管均贯穿出槽体并连接有电磁阀。

进一步地，每个所述竖侧架上的隔挡轮组均为若干个，并均匀地沿竖侧架的高度处间隔设置；每个所述隔挡轮组均包括两个左右并列并呈间隔分布的隔挡轮，电极材料能够被插接于两个成对的隔挡轮之间的间隔处。

进一步地，每列所述冲洗管组均包括两个上下间隔设置的冲洗分管，且在每列冲洗管组中，呈上下分布的两个药液管通过竖直设置的药液分管相连通，两个清水管通过竖直设置的清水分管相连通；若干个所述药液分管与药液主管相连通，若干所述清水分管与所述清水主管相连通。

进一步地，在所述架体的顶部设有两个横架，两个所述横架分别连接于两侧的竖侧架顶部；在两个所述横架之间横设有一根连接架，所述连接架的顶部中心处连接有提升气缸，所述提升气缸通过直角U型架与槽体相固定。

进一步地，在所述槽体外部的一侧设有控制器，所述控制器与电磁阀和提升气缸均电性连接。

进一步地，槽体的顶部设有左密封盖和右密封盖。

进一步地，在所述连接架的左右两侧分别内凹设有密封盖插槽，所述左密封盖和右密封盖靠近连接架的一侧均连接有L形的衔接块；所述衔接块的水平臂自由端上侧一体成型有一个插条，所述插条的高度与密封盖插槽的高度相一致，使得插条能够插入密封盖插槽内。

进一步地，所述隔挡轮的表面包覆有保护层。

进一步地，所述槽体的下侧设有废液口。

进一步地，所述直角U形架呈倒置设置，所述直角U形架包括一根水平臂和两根竖直臂；所述提升气缸的缸体底部通过连接衔片和螺栓固定在直角U形架的水平臂底部；两根竖直臂固定于槽体的外侧面上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的镍基电极材料制备装置，通过设置多侧架组，可单批次处理多个电极；侧架组上通过转动连接的隔挡轮和底托实现对电极的固定，通过隔挡轮对电极材料的前后表面进行小面积支撑，既不会妨碍电极材料的清洗，又能够充分地配合底托对电极材料进行相对固定；位于电极两侧的冲洗分管能够对电机进行充分淋洗，且利用加药管和清水管可进行自动加药和加水冲洗，只需根据控制器进行程序控制，无需人员频繁手动操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型整体的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是架体结构示意图；

图4是冲洗管组结构示意图；

图5是密封盖的结构示意图；

图6是药液管的结构示意图；

图7是图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、槽体；11、药液管；12、清水管；13、药液分管；14、清水分管；15、药液主管；16、清水主管；17、电磁阀；18、废液口；19、横架；2、架体；20、连接架；21、提升气缸；22、直角U型架；23、连接座；24、连接衔片；25、控制器；26、左密封盖；27、右密封盖；28、密封盖插槽；29、衔接块；3、冲洗管组；30、插条；31、把手；4、侧架组；5、竖侧架；6、隔挡轮组；7、隔挡轮；8、底托；9、冲洗分管；10、冲洗口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

本实用新型所提供的镍基电极材料制备装置，主要包括槽体1，槽体1的内部设有架体2，架体2用于安放镍基电极材料，槽体1内还设有用于冲洗镍基电极材料的冲洗管组3，冲洗管组3内可输送清洗药液或纯净水，以对电极进行清洗。

作为优选的实施方式，槽体1的底面上还可设置超声波发生器，以应对需要浸泡的清洗程序，超声处理可使得清洗更加彻底。

架体2由若干列间隔排布的侧架组4所组成，每个侧架组4均包括两个相对设置的竖侧架5，两个竖侧架5相对的一侧均设有隔挡轮组6，每个隔挡轮组6均包括两个左右并列并呈间隔分布的隔挡轮7，电极材料能够被插接于两个成对的隔挡轮7之间的间隔处，单批次可处理多个电极。

为了避免在取放电极材料时，隔挡轮7刮坏电极材料，隔挡轮7转动连接在竖侧架5上，隔挡轮7受力时能够自由转动，避免强硬的外表损坏电极材料表面。

作为优选，隔挡轮7的表面包覆有保护层，保护层可为橡胶材料或其他耐腐蚀材质。

每个竖侧架5上的隔挡轮7组均为若干个，并均匀地沿竖侧架5的高度处间隔设置。

在每个竖侧架5的底部均设有底托8，两个相对的竖侧架5的底托8呈相对设置，当电极材料被放置于隔挡轮7之间时，电极材料的底部能够被底托8托住，有效对电极材料进行托举，同时，隔挡轮7能够对电极材料的前后表面进行小面积支撑，既不会妨碍电极材料的清洗，又能够充分地配合底托8对电极材料进行相对固定。

冲洗管组3固定于槽体1的内部，冲洗管组3包括若干列间隔分布的冲洗分管9，如图2所示，若干列冲洗分管9和若干列的侧架组4相间排列，以使得每个侧架组4的两侧均设有冲洗分管9，以对电极的两侧均进行有效冲洗。

每列冲洗管组9均包括两个冲洗分管，冲洗分管上开设有冲洗口10。两个冲洗分管上下间隔设置，且当电极被装于侧架组内时，位于上侧的冲洗分管能够冲洗到电极的顶部，避免出现清洗四角。

每个冲洗分管均包括上下相近设置的药液管11和清水管12。在每列冲洗管组9中，呈上下分布的药液管11通过竖直设置的药液分管13相连通，两个清水管12通过竖直设置的清水分管14相连通。清水分管14和药液分管13分别位于冲洗管组9的左右两侧，避免其相互阻碍。若干个药液分管13连通于一根横设的药液主管15上，若干清水分管14连通于一根横设的清水主管16上，药液主管15和清水主管16上下间隔分布，且药液主管15穿过槽体1并外接有药液箱(图中未示出)，位于槽体1外部的药液主管15上设有电磁阀17和泵。清水主管16穿过槽体1外接有清水箱(图中未示出)，位于槽体1外部的清水主管16上也设有电磁阀17和泵。

由此，外部的药液可通过药液主管15进入药液分管13，再经药液分管13进入药液管11内，药液管11内的药液便可通过冲洗口10排向电极表面。同样，外部的清水可通过清水主管16进入清水分管14，再经清水分管14进入清水管12内，清水管12内的清水便可通过冲洗口10排向电极表面。

槽体1的下侧设有废液口18，废液口18能够将清洗后的废液及时排出。

为了使得冲洗更有效，如图6所示，在每个药液管11和清水管12朝向电极的两侧均开设有若干冲洗口10，若干冲洗口10沿药液管11和清水管12的轴向均匀分布，且每个冲洗口10均呈斜向下设置。

为了便于将电极材料装入，在架体2的顶部连接有两个横架19，两根横架19分别连接于两侧的竖侧架5顶部，在两个横架19之间横设有一根连接架20，连接架20的顶部中心处连接有提升气缸21，提升气缸21通过直角U型架22与槽体1相固定，通过提升气缸21的下降或提升，能够将架体2抬离槽体1，便于装入电极或取出电极。

在连接架20的顶部中心处设有连接座23，提升气缸21的活塞杆与连接座23固定连接，以带动整个架体2升降。

直角U形架22呈倒置设置，其包括一根水平臂和两根竖直臂，提升气缸21的缸体底部通过连接衔片24和螺栓固定在直角U形架22水平臂的底部。两根竖直臂固定于槽体1的外侧面上。

在槽体1外部的一侧设有一个控制器25，控制器25与电磁阀17和提升气缸21均电性连接，以实现对架体2和冲洗过程的控制。

在具体冲洗时，先控制提升气缸21将架体2提升出槽体1，随后装入若干电极，控制架体2下降后，先启动清水主管16上的电磁阀17，清洗5-10s，润湿电极表面，随后再开启药液主管15上的电磁阀17，用药液冲洗电极表面，具体药液量和药液冲洗时间，以及，是否需要药液浸泡可根据需要进行程序控制，药液处理完毕后，再次开启清水主管16上的电磁阀17，对电极表面进行充分水洗，去除药液和脏污残留。在冲洗过程中，若不对药液进行浸泡，则全程可开启废液口18，若需要对电极进行浸泡，可控制废液口18呈关闭状态。

由于冲洗所采用的药液通常具有一定的刺激性，因此，在槽体1的顶部还设有密封盖。具体地，密封盖为两个，分别为左密封盖26和右密封盖27。在连接架20的左右两侧分别内凹设有密封盖插槽28，左密封盖26和右密封盖27靠近连接架20的一侧均连接有一段L形的衔接块29，衔接块29的水平臂自由端上侧一体成型有一个插条30，插条30的高度与密封盖插槽28的高度相一致，使得插条30能够插入密封盖插槽28内。由此既可以实现对密封盖的定位，又可以实现密封盖对槽体1的相对密封。当插条30插入密封盖插槽28内时，密封盖的底面恰好与槽体1的顶部相贴合。在开盖或关盖时，只需左右滑动密封盖使得插条30脱离密封盖插槽28后将密封盖其取下即可。

在左密封盖26和右密封盖27上均设有把手31，便于拆卸和安装密封盖。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.镍基电极材料制备装置，其特征在于：包括槽体，所述槽体内设有架体和冲洗管组；所述架体包括若干间隔排布的侧架组，每个所述侧架组均包括两个相对设置的竖侧架，两个竖侧架相对的一侧均设有隔挡轮组，且每个竖侧架的底部均设有底托；所述冲洗管组包括若干列间隔分布的冲洗分管，冲洗分管上开设有冲洗口；每个冲洗分管均包括上下相近设置的药液管和清水管；若干药液管均连通于药液主管上，若干清水分管均连通于清水主管上，所述药液主管和药液分管均贯穿出槽体并连接有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的镍基电极材料制备装置，其特征在于：每个所述竖侧架上的隔挡轮组均为若干个，并均匀地沿竖侧架的高度处间隔设置；每个所述隔挡轮组均包括两个左右并列并呈间隔分布的隔挡轮，电极材料能够被插接于两个成对的隔挡轮之间的间隔处。

3.根据权利要求2所述的镍基电极材料制备装置，其特征在于：每列所述冲洗管组均包括两个上下间隔设置的冲洗分管，且在每列冲洗管组中，呈上下分布的两个药液管通过竖直设置的药液分管相连通，两个清水管通过竖直设置的清水分管相连通；若干个所述药液分管与药液主管相连通，若干所述清水分管与所述清水主管相连通。

4.根据权利要求1所述的镍基电极材料制备装置，其特征在于：在所述架体的顶部设有两个横架，两个所述横架分别连接于两侧的竖侧架顶部；在两个所述横架之间横设有一根连接架，所述连接架的顶部中心处连接有提升气缸，所述提升气缸通过直角U形架与槽体相固定。

5.根据权利要求4所述的镍基电极材料制备装置，其特征在于：在所述槽体外部的一侧设有控制器，所述控制器与电磁阀和提升气缸均电性连接。

6.根据权利要求4所述的镍基电极材料制备装置，其特征在于：槽体的顶部设有左密封盖和右密封盖。

7.根据权利要求6所述的镍基电极材料制备装置，其特征在于：在所述连接架的左右两侧分别内凹设有密封盖插槽，所述左密封盖和右密封盖靠近连接架的一侧均连接有L形的衔接块；所述衔接块的水平臂自由端上侧一体成型有一个插条，所述插条的高度与密封盖插槽的高度相一致，使得插条能够插入密封盖插槽内。

8.根据权利要求2所述的镍基电极材料制备装置，其特征在于：所述隔挡轮的表面包覆有保护层。

9.根据权利要求2所述的镍基电极材料制备装置，其特征在于：所述槽体的下侧设有废液口。

10.根据权利要求4所述的镍基电极材料制备装置，其特征在于：所述直角U形架呈倒置设置，所述直角U形架包括一根水平臂和两根竖直臂；所述提升气缸的缸体底部通过连接衔片和螺栓固定在直角U形架的水平臂底部；两根竖直臂固定于槽体的外侧面上。