CN211033305U - 一种全自动无菌灌装机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动无菌灌装机机架，包括支撑腿组件、加强管组件和水槽，所述支撑腿组件的上方设置有加强管组件，且加强管组件的上表面安装有面板，所述面板的表面固定有斜面罩，且面板的左端设置有水槽。该全自动无菌灌装机机架，设置有斜面罩，因为斜面罩呈倾斜状，所以可以使不管是生产时漏下来的残液，还是清洗、消毒时留下来的消毒液或泡沫，都会顺着斜度往下流至水槽中，从而减少了员工的工作强度，同时也达到了大多数塔型机架的功能，进而不会影响无菌光装机的工作，设置有水槽，方便将生产液及清洗时的消毒液或泡沫收集起来，集中处理，保护了工作间的整洁，减少了细菌可以滋生的可能。

Description

一种全自动无菌灌装机机架

技术领域

本实用新型涉及饮料罐设备技术领域，具体为一种全自动无菌灌装机机架。

背景技术

饮料行业的快速发展有目共睹，“十二五”期间，我国饮料总产量将保持12%-15%的年均增速发展， 但我国目前的人均饮料消费量尚低于世界平均水平，随着国民生活水平的不断提高，饮料市场潜力巨大。目前补营养、补餐、增强体能和智能、休闲等功能性饮料的开发会更加凸显饮料市场的未来潜力。为了能满足客户的需求，饮料机械也不断推出新的技术，如：热灌装、无菌冷灌装等，而无菌灌装机的出现确保了灌装食品等产品的安全无添加，人们食用起来更加放心。

目前市场的大多无菌灌装机存在以下几个问题：

一、结构复杂且只适用于宽度较大的一些灌装设备，无菌灌装机的机架一般都是塔形，这种形状是一种无残液留存的机架，适用于宽度比较大的一些灌装设备，这种结构复杂生产制造难度大，制造成本高；

二、面板变形量大，因为大多数的无菌灌装机的支撑腿安装后需要焊接，而焊接后面板变形量大，容易造成安全问题。

因此我们提出一种全自动无菌灌装机机架，以便解决上述中所提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动无菌灌装机机架，以解决上述背景技术提出目前无菌灌装机的机架一般都是塔形，这种形状是一种无残液留存的机架，适用于宽度比较大的一些灌装设备，这种结构复杂生产制造难度大，制造成本高，支撑腿安装后需要焊接，焊接后面板变形量大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动无菌灌装机机架，包括支撑腿组件、加强管组件和水槽，所述支撑腿组件的上方设置有加强管组件，且加强管组件的上表面安装有面板，所述面板的表面固定有斜面罩，且面板的左端设置有水槽。

优选的，所述支撑腿组件包括圆管和第一焊接口，且圆管的左侧上方呈倾斜状，并且支撑腿组件与加强管组件之间的连接方式为焊接，同时圆管与第一焊接口焊接连接。

优选的，所述加强管组件包括方管和第二焊接口，且方管之间相互联通，并且方管与面板之间的连接方式为焊接，同时第二焊接口和第一焊接口处于同一水平面，所述方管和第二焊接口之间的连接方式为焊接。

优选的，所述面板包括通孔和圆孔，且通孔设置有两组，并且圆孔设置有六组，并且通孔开设在面板表面，同时圆孔开设在面板表面。

优选的，所述斜面罩呈倾斜状，且斜面罩的最右端与水槽的最高端处于同一水平面，并且斜面罩的最左端与水槽的最低端处于同一水平面。

优选的，所述水槽呈 “U”字形，且水槽设置有两组，并且水槽与面板之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动无菌灌装机机架，

（1）设置有支撑腿组件，因为支撑腿组件是由圆管焊接成的一个整体，而且最后才加工安装面，保证了整个安装面在同一个水平面上，同时可以减少安装后再焊接产生的变形，从而整个无菌灌装机在使用时更加安全；

（2）设置有斜面罩，因为斜面罩呈倾斜状，所以可以使不管是生产时漏下来的残液，还是清洗、消毒时留下来的消毒液或泡沫，都会顺着斜度往下流至水槽中，这样一来就能减少残叶的留存及清洗消毒的工作量，从而减少了员工的工作强度，同时也达到了大多数塔型机架的功能，进而不会影响无菌光装机的工作；

（3）设置有加强管组件，加强管组件由方管组成，而方管互相联通焊接，加强了面板的强度，使得面板在受到压力或者震动时的变形量减小，从而确保了整个无菌灌装机的灌装可以顺利进行；

（4）设置有水槽，方便将生产液及清洗时的消毒液或泡沫收集起来，集中处理，从而减少了员工的工作强度，保护了工作间的整洁，减少了细菌可以滋生的可能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型面板俯剖结构示意图；

图3为本实用新型支撑腿俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型加强管仰视结构示意图。

图中：1、支撑腿组件；101、圆管；102、第一焊接口；2、加强管组件；201、方管；202、第二焊接口；3、面板；301、通孔；302、圆孔；4、斜面罩；5、水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动无菌灌装机机架，包括支撑腿组件1、圆管101、第一焊接口102、加强管组件2、方管201第二焊接口202、面板3、通孔301、圆孔302、斜面罩4和水槽5，支撑腿组件1的上方设置有加强管组件2，且加强管组件2的上表面安装有面板3，面板3的表面固定有斜面罩4，且面板3的左端设置有水槽5。

支撑腿组件1包括圆管101和第一焊接口102，且圆管101的左侧上方呈倾斜状，并且支撑腿组件1与加强管组件2之间的连接方式为焊接，同时圆管101与第一焊接口102焊接连接，可以减少支撑腿组件1安装后再焊接产生的变形，从而使整个无菌灌装机在工作时更加稳定。

加强管组件2包括方管201和第二焊接口202，且方管201之间相互联通，并且方管201与面板3之间的连接方式为焊接，同时第二焊接口202和第一焊接口102处于同一水平面，所述方管201和第二焊接口202之间的连接方式为焊接，可以提升面板3的强度，使得面板3在受到上面的压力时，产生的变形量减小，从而不会影响灌装机在灌装时的准确度。

面板3包括通孔301和圆孔302，且通孔301设置有两组，并且圆孔302设置有六组，并且通孔301开设在面板3表面，同时圆孔302开设在面板3表面，方便无菌灌装机的灌装工作。

斜面罩4呈倾斜状，且斜面罩4的最右端与水槽5的最高端处于同一水平面，并且斜面罩4的最左端与水槽5的最低端处于同一水平面，可以使生产时的残液、清洗时的消毒液以及泡沫可以全部进入到水槽5内，从而减少了工作间滋生大量细菌的可能性，保证了工作间的整洁。

水槽5呈 “U”字形，且水槽5设置有两组，并且水槽5与面板3之间的连接方式为焊接，方便将废液集中处理，节省了劳动力。

工作原理：首先，根据图1和图3所示，支撑腿组件1由圆管101通过第一焊接口102和加强管组件2焊接连接，使得整个支撑腿组件1先焊接成一个整体，从而让整个安装面在同一个水平面，这样可以减少安装皇后再焊接产生的变形；

根据图1、图2和图4所示，加强管组件2由方管201互相联通通过第二焊接口202焊接而成，且加强管组件2与面板3焊接连接，从而使面板3的强度增加，使面板3的变形量减小；

根据图1所示，当斜面罩4上有生产时的残留液、清洗时的消毒液以及泡沫时，这些废液可以沿着斜面流进水槽5内，从而方便了废液的集中处理，保证了工作间的整洁，减少了细菌滋生的可能，这就是该全自动无菌灌装机机架的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动无菌灌装机机架，包括支撑腿组件（1）、加强管组件（2）和水槽（5），其特征在于：所述支撑腿组件（1）的上方设置有加强管组件（2），且加强管组件（2）的上表面安装有面板（3），所述面板（3）的表面固定有斜面罩（4），且面板（3）的左端设置有水槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动无菌灌装机机架，其特征在于：所述支撑腿组件（1）包括圆管（101）和第一焊接口（102），且圆管（101）的左侧上方呈倾斜状，并且支撑腿组件（1）与加强管组件（2）之间的连接方式为焊接，同时圆管（101）与第一焊接口（102）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动无菌灌装机机架，其特征在于：所述加强管组件（2）包括方管（201）和第二焊接口（202），且方管（201）之间相互联通，并且方管（201）与面板（3）之间的连接方式为焊接，同时第二焊接口（202）和第一焊接口（102）处于同一水平面，所述方管（201）和第二焊接口（202）之间的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动无菌灌装机机架，其特征在于：所述面板（3）包括通孔（301）和圆孔（302），且通孔（301）设置有两组，并且圆孔（302）设置有六组，并且通孔（301）开设在面板（3）表面，同时圆孔（302）开设在面板（3）表面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动无菌灌装机机架，其特征在于：所述斜面罩（4）呈倾斜状，且斜面罩（4）的最右端与水槽（5）的最高端处于同一水平面，并且斜面罩（4）的最左端与水槽（5）的最低端处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动无菌灌装机机架，其特征在于：所述水槽（5）呈“U”字形，且水槽（5）设置有两组，并且水槽（5）与面板（3）之间的连接方式为焊接。

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