CN220710023U - 一种半自动双工位绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动双工位绞线机，包括底板、绞线机本体和收卷架，所述绞线机本体与收卷架均固定于底板的上端，所述收卷架的表面旋转固定有两组连接轴，两组所述连接轴的上端连接有收卷辊，所述收卷架通过支撑柱旋转固定于底板的上端。本实用新型通过设置有收卷辊，该装置通过设置收卷架使两个工位的收卷辊对导线进行交替收卷，通过此设置可在其中一组收卷辊收满后快速更换另一组收卷辊，从而实现持续收卷，无须在更换收卷辊时停工，从而有效提高导线的收卷效率，传动块与拉环之间通过连接杆相连，可通过向上拉动拉环将传动块拉出，之后即可将收卷辊取下，通过此种连接方式可提高收卷辊上下料的便捷性。

Description

一种半自动双工位绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，特别涉及一种半自动双工位绞线机。

背景技术

绞线机是一种广泛用于各类软硬导体线绞合的机械设备，通过该设备实现将多股细线缆扭成一股，达到特定线材的工艺要求，框式绞线机主要用于扇形导体、圆形导体绞合、紧压、拉制、分割导体线芯的预扭紧压等；

现有的技术方案存在以下缺陷：绞线机通常是一边绞线，一边将成品线进行收卷，然而目前绞线机的收卷机构的卷筒在卷满后，需要将其取下更换，而在取下更换的这段时间需要绞线机停止工作，当空筒装上后才可进行后续绞线，此种收卷方式十分耽误时间，降低了绞线机的生产效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种半自动双工位绞线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动双工位绞线机，包括底板、绞线机本体和收卷架，所述绞线机本体与收卷架均固定于底板的上端，所述收卷架的表面旋转固定有两组连接轴，两组所述连接轴的上端连接有收卷辊，所述收卷架通过支撑柱旋转固定于底板的上端，所述支撑柱与底板之间具有一定摩擦力，所述支撑柱的外部套设有连接套，所述底板的上端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴以及连接套的外侧固定有一组相啮合的第一齿轮，所述连接套的外侧套设有第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的上侧，所述连接轴的底部固定有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间相互啮合。

优选的，所述收卷辊的内部开设有凹槽，且凹槽内滑动固定有传动块，所述连接轴的上表面开设有与传动块大小相适配的卡槽，所述传动块的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有拉环。

优选的，所述传动块与连接杆之间旋转固定，所述拉环位于收卷辊的顶部外侧。

优选的，所述绞线机本体的侧面连接有固定套，所述固定套设置有两组且分别固定于绞线机本体的侧面上下端，两组所述固定套之间旋转固定有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧套设有导向机构，其中下侧所述固定套的底部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与双向丝杆之间固定相连。

优选的，所述导向机构包括连接架、上辊和下辊，所述连接架的内壁开设有与双向丝杆表面螺纹相适配的螺纹槽，且螺纹槽内填充有滚珠，所述上辊与下辊之间相贴合且均可转动。

优选的，所述连接套的内壁固定有限位环，所述支撑柱的表面开设有与限位环相适配的环形限位槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种半自动双工位绞线机结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有收卷辊，该装置通过设置收卷架使两个工位的收卷辊对导线进行交替收卷，通过此设置可在其中一组收卷辊收满后快速更换另一组收卷辊，从而实现持续收卷，无须在更换收卷辊时停工，从而有效提高导线的收卷效率，传动块与拉环之间通过连接杆相连，可通过向上拉动拉环将传动块拉出，之后即可将收卷辊取下，通过此种连接方式可提高收卷辊上下料的便捷性；

(2)通过设置有导向机构，导向机构通过双向丝杆固定，双向丝杆转动时，导向机构位于双向丝杆表面垂直方向往复运动，以此可将导线均匀收卷到收卷辊的表面，导向机构的上辊与下辊之间配合可防止导线卡入连接架的边角处，从而使收线更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导向机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的连接套剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；2、绞线机本体；3、收卷架；4、连接轴；5、收卷辊；6、支撑柱；7、连接套；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、传动块；13、连接杆；14、拉环；15、固定套；16、双向丝杆；17、导向机构；171、连接架；172、上辊；173、下辊；18、第二电机；19、限位环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种半自动双工位绞线机，包括底板1，包括底板1、绞线机本体2和收卷架3，绞线机本体2与收卷架3均固定于底板1的上端，收卷架3的表面旋转固定有两组连接轴4，两组连接轴4的上端连接有收卷辊5，收卷架3通过支撑柱6旋转固定于底板1的上端，支撑柱6与底板1之间具有一定摩擦力，支撑柱6的外部套设有连接套7，底板1的上端固定有第一电机8，第一电机8的输出轴以及连接套7的外侧固定有一组相啮合的第一齿轮9，连接套7的外侧套设有第二齿轮10，第二齿轮10位于第一齿轮9的上侧，连接轴4的底部固定有第三齿轮11，第二齿轮10与第三齿轮11之间相互啮合，通过设置有收卷辊5，该装置通过设置收卷架3使两个工位的收卷辊5对导线进行交替收卷，通过此设置可在其中一组收卷辊5收满后快速更换另一组收卷辊5，从而实现持续收卷，无须在更换收卷辊5时停工，从而有效提高导线的收卷效率。

收卷辊5的内部开设有凹槽，且凹槽内滑动固定有传动块12，连接轴4的上表面开设有与传动块12大小相适配的卡槽，传动块12的顶部连接有连接杆13，连接杆13的顶部连接有拉环14，通过设置有传动块12和拉环14，传动块12作为连接轴4与收卷辊5之间的传动件，传动块12与拉环14之间通过连接杆13相连，可通过向上拉动拉环14将传动块12拉出，之后即可将收卷辊5取下，通过此种连接方式可提高收卷辊5上下料的便捷性。

传动块12与连接杆13之间旋转固定，拉环14位于收卷辊5的顶部外侧，传动块12与连接杆13之间旋转固定设计，此设置可使手持拉环14时拉环14可不自转，从而提高收卷辊5拆装的安全性。

绞线机本体2的侧面连接有固定套15，固定套15设置有两组且分别固定于绞线机本体2的侧面上下端，两组固定套15之间旋转固定有双向丝杆16，双向丝杆16的外侧套设有导向机构17，其中下侧固定套15的底部固定有第二电机18，第二电机18的输出轴与双向丝杆16之间固定相连，通过设置有导向机构17，导向机构17通过双向丝杆16固定，双向丝杆16转动时，导向机构17位于双向丝杆16表面垂直方向往复运动，以此可将导线均匀收卷到收卷辊5的表面。

导向机构17包括连接架171、上辊172和下辊173，连接架171的内壁开设有与双向丝杆16表面螺纹相适配的螺纹槽，且螺纹槽内填充有滚珠，上辊172与下辊173之间相贴合且均可转动，导向机构17的上辊172与下辊173之间配合可防止导线卡入连接架171的边角处，从而使收线更加顺畅。

连接套7的内壁固定有限位环19，支撑柱6的表面开设有与限位环19相适配的环形限位槽，通过设置有限位环19，限位环19可实现连接套7与支撑柱6之间的旋转连接。

工作原理：该装置使用时，绞线机本体2绞出的导线收卷在其中一个收卷辊5表面，第一电机8通过第一齿轮9传动带动连接套7旋转，连接套7通过第二齿轮10与第三齿轮11来带动连接轴4旋转，连接轴4与收卷辊5内的传动块12相互卡合，以此来带动收卷辊5转动，从而实现导线的收卷，当其中一个收卷辊5表面的导线收满后，可转动收卷架3将空收卷辊5与满收卷辊5进行换位，之后将导线绕在空收卷辊5表面，此时拉动满收卷辊5顶部的拉环14将传动块12从连接轴4表面的卡槽内拉出，此时收卷辊5脱离连接轴4而不再转动，之后可将收卷辊5取下，如此反复即可实现连续性收卷，导线在收卷时，导向机构17在双向丝杆16的作用下垂直方向往复运动，以此将导线均匀收卷到收卷辊5的表面。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种半自动双工位绞线机，包括底板(1)、绞线机本体(2)和收卷架(3)，其特征在于：所述绞线机本体(2)与收卷架(3)均固定于底板(1)的上端，所述收卷架(3)的表面旋转固定有两组连接轴(4)，两组所述连接轴(4)的上端连接有收卷辊(5)，所述收卷架(3)通过支撑柱(6)旋转固定于底板(1)的上端，所述支撑柱(6)与底板(1)之间具有一定摩擦力，所述支撑柱(6)的外部套设有连接套(7)，所述底板(1)的上端固定有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴以及连接套(7)的外侧固定有一组相啮合的第一齿轮(9)，所述连接套(7)的外侧套设有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)位于第一齿轮(9)的上侧，所述连接轴(4)的底部固定有第三齿轮(11)，所述第二齿轮(10)与第三齿轮(11)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种半自动双工位绞线机，其特征在于：所述收卷辊(5)的内部开设有凹槽，且凹槽内滑动固定有传动块(12)，所述连接轴(4)的上表面开设有与传动块(12)大小相适配的卡槽，所述传动块(12)的顶部连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部连接有拉环(14)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动双工位绞线机，其特征在于：所述传动块(12)与连接杆(13)之间旋转固定，所述拉环(14)位于收卷辊(5)的顶部外侧。

4.根据权利要求1所述的一种半自动双工位绞线机，其特征在于：所述绞线机本体(2)的侧面连接有固定套(15)，所述固定套(15)设置有两组且分别固定于绞线机本体(2)的侧面上下端，两组所述固定套(15)之间旋转固定有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的外侧套设有导向机构(17)，其中下侧所述固定套(15)的底部固定有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴与双向丝杆(16)之间固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种半自动双工位绞线机，其特征在于：所述导向机构(17)包括连接架(171)、上辊(172)和下辊(173)，所述连接架(171)的内壁开设有与双向丝杆(16)表面螺纹相适配的螺纹槽，且螺纹槽内填充有滚珠，所述上辊(172)与下辊(173)之间相贴合且均可转动。

6.根据权利要求1所述的一种半自动双工位绞线机，其特征在于：所述连接套(7)的内壁固定有限位环(19)，所述支撑柱(6)的表面开设有与限位环(19)相适配的环形限位槽。