CN220705754U - 一种瓦斯抽采管路排水除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，包括连通管和V形管，锥形壳体的底部内侧设置有液位传感器，液位传感器与设置于出料筒底部的排水控制阀电连接，出料筒设置于锥形壳体的底端，锥形壳体的底端内侧设置有用于锥形壳体内部清理的清理机构，本实用通过设置锥形壳体、液位传感器和排水控制阀，实现对瓦斯抽采过程中伴随的水以及煤渣进行自动下落排出，实现装置的排水排污功能，从而提高瓦斯抽采的效果；通过在锥形壳体的底部内侧设置清理机构，实现对附着在锥形壳体底端内壁上的煤渣进行刮除清理，有效避免由于长时间的累积煤渣附着在锥形壳体以及出料筒的内壁上，影响排水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，具体为一种瓦斯抽采管路排水除尘装置。
背景技术
矿井瓦斯抽采是煤矿井下重要的安全措施，只有保证瓦斯抽采效果，有效控制巷道瓦斯浓度，才能保证安全的作业环境，井下瓦斯抽采过程中常伴随煤渣和积水。
现有技术中公开了一种瓦斯抽采排水除尘装置(公开号：CN212985277U)，包括壳体，壳体上部两端斜向上设置有连通管，壳体通过连通管设置在瓦斯抽采管路上，在瓦斯抽采管路上形成一个V型结构，连通管与瓦斯抽采管路连接处设置有除尘网，壳体内部设置有气动升降杆，升降盖固定连接在气动升降杆顶部，升降盖外径与壳体内径匹配，升降盖左右部固定连接有喷水管，壳体壁上设置抽水马达，抽水马达出水口与两喷水管下段末端软管连接。
但是上述技术方案以及现有技术中还存在以下缺陷：该装置在使用过程中利用壳体底端内部设置的旋转扇叶，通过旋转扇叶的开启，利用旋转力将水煤混合物从排污口排出，由于壳体的底部设置为水平状态，并且水煤混合物中的煤具有一定的粘性，使得在水煤混合物进行排出的过程中，水煤混合物的沉淀物较易附着在壳体的底部内壁上，长时间的累积，可造成壳体一侧排污口的堵塞，影响排污效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，包括连通管和V形管，所述连通管上设置有V形管，靠近所述V形管顶端一侧的连接管的内部设置有煤尘过滤组件，所述煤尘过滤组件的底部前侧设置有煤尘收集组件，所述V形管的底端通过螺栓与锥形壳体的顶端连接固定，所述锥形壳体的上部设置有开合控制机构，且锥形壳体的底部内侧设置有液位传感器，所述液位传感器与设置于出料筒底部的排水控制阀电连接，所述出料筒设置于锥形壳体的底端，所述锥形壳体的底端内侧设置有用于锥形壳体内部清理的清理机构。
优选的，所述清理机构包括防护壳、固定杆、第二伺服电机和第二电机座，所述防护壳通过两侧设置的固定杆固定安装于锥形壳体的底端内部居中处，且防护壳的底部设置有第二电机座，所述第二电机座上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机设置于防护壳的内侧。
优选的，所述清理机构还包括连接杆、横杆、刮板和推料螺旋叶，所述连接杆的顶端与第二伺服电机的输出轴连接固定，且连接杆的底端设置有推料螺旋叶，所述推料螺旋叶设置于出料筒顶部内侧，所述横杆的居中处固定安装于连接杆的顶端，且横杆的两端固定安装有刮板，所述刮板的一侧与锥形壳体的底部内壁相贴合。
优选的，所述开合控制机构包括第一伺服电机、第一电机座、阀芯和连接轴，所述第一伺服电机固定安装于设置于锥形壳体顶端外侧的第一电机座上，且第一伺服电机的输出轴与设置于阀芯一侧的连接轴连接固定，所述阀芯设置于锥形壳体的上部内侧。
优选的，所述煤尘过滤组件包括过滤网、密封顶板、安装腔体和螺钉，所述安装腔体开设于连通管的内部，且安装腔体与过滤网相适配，所述过滤网的顶部设置有密封顶板，所述密封顶板通过螺钉与安装腔体的顶端连接固定。
优选的，所述煤尘收集组件包括煤尘收集腔体、落料筒、连接筒和收集盒，所述煤尘收集腔体设置于安装腔体的前侧底部，且煤尘收集腔体的底部设置有落料筒，所述落料筒的底端与设置于收集盒顶部居中处的连接筒螺纹连接，所述收集盒用于收集煤尘。
优选的，所述V形管的底端设置有第一连接盘，所述第一连接盘通过螺栓与设置于锥形壳体顶端的第二连接盘连接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用通过设置锥形壳体、液位传感器和排水控制阀，实现对瓦斯抽采过程中伴随的水以及煤渣进行自动下落排出，实现装置的排水排污功能，从而提高瓦斯抽采的效果。
2、本实用通过在锥形壳体的底部内侧设置清理机构，实现对附着在锥形壳体底端内壁上的煤渣进行刮除清理，有效避免由于长时间的累积煤渣附着在锥形壳体以及出料筒的内壁上，影响排水效果。
3、本实用通过在连通管的内部设置煤尘过滤组件和煤尘收集组件，对井下瓦斯抽采的过程中对煤渣进行过滤以及收集，实现除煤尘的功能，提高瓦斯的抽采质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的锥形壳体剖视内部结构示意图；
图3为本实用煤尘新型的过滤组件结构示意图；
图4为本实用新型的煤尘收集组件结构示意图。
图中：1、连通管；2、V形管；3、第一连接盘；4、锥形壳体；5、第二连接盘；6、螺栓；7、开合控制机构；701、第一伺服电机；702、第一电机座；703、阀芯；704、连接轴；8、防护壳；9、固定杆；10、第二伺服电机；11、第二电机座；12、连接杆；13、横杆；14、刮板；15、推料螺旋叶；16、出料筒；17、排水控制阀；18、液位传感器；19、煤尘过滤组件；191、过滤网；192、密封顶板；193、安装腔体；194、螺钉；20、煤尘收集组件；201、煤尘收集腔体；202、落料筒；203、连接筒；204、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一：
一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，包括连通管1和V形管2，连通管1上设置有V形管2，靠近V形管2顶端一侧的连接管的内部设置有煤尘过滤组件19，煤尘过滤组件19的底部前侧设置有煤尘收集组件20，V形管2的底端通过螺栓6与锥形壳体4的顶端连接固定，V形管2的底端设置有第一连接盘3，第一连接盘3通过螺栓6与设置于锥形壳体4顶端的第二连接盘5连接固定，通过设置第一连接盘3、第二连接盘5和螺栓6，实现对锥形壳体4进行可拆卸式安装，方便拆装以及后期的维护。
锥形壳体4的上部设置有开合控制机构7，且锥形壳体4的底部内侧设置有液位传感器18，液位传感器18与设置于出料筒16底部的排水控制阀17电连接，出料筒16设置于锥形壳体4的底端，锥形壳体4的底端内侧设置有用于锥形壳体4内部清理的清理机构，通过设置液位传感器18和排水控制阀17，且液位传感器18、排水控制阀17和第一伺服电机701以及第二伺服电机10之间电连接，实现对锥形壳体4底端内部的水进行排出。
清理机构包括防护壳8、固定杆9、第二伺服电机10和第二电机座11，防护壳8通过两侧设置的固定杆9固定安装于锥形壳体4的底端内部居中处，且防护壳8的底部设置有第二电机座11，第二电机座11上固定安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10设置于防护壳8的内侧，清理机构还包括连接杆12、横杆13、刮板14和推料螺旋叶15，连接杆12的顶端与第二伺服电机10的输出轴连接固定，且连接杆12的底端设置有推料螺旋叶15，推料螺旋叶15设置于出料筒16顶部内侧，横杆13的居中处固定安装于连接杆12的顶端，且横杆13的两端固定安装有刮板14，刮板14的一侧与锥形壳体4的底部内壁相贴合。
通过在锥形壳体4的底部内侧设置清理机构，实现对附着在锥形壳体4底端内壁上的煤渣进行刮除清理，有效避免由于长时间的累积煤渣附着在锥形壳体4以及出料筒16的内壁上，影响排水效果，利用第二伺服电机10的驱动同时带动连接杆12和横杆13进行转动，通过连接杆12和横杆13的转动，使得刮板14对锥形壳体4底部内壁上附着的煤渣进行刮除，同时利用出料筒16顶部内侧的推料螺旋叶15实现将煤渣输送出出料筒16中，实现对锥形壳体4内部的水以及煤渣自动排出并实现清理，提高排水以及清理效果。
开合控制机构7包括第一伺服电机701、第一电机座702、阀芯703和连接轴704，第一伺服电机701固定安装于设置于锥形壳体4顶端外侧的第一电机座702上，且第一伺服电机701的输出轴与设置于阀芯703一侧的连接轴704连接固定，阀芯703设置于锥形壳体4的上部内侧，阀芯703与锥形壳体4的上部内径相适配，通过设置开合控制机构7，利用阀芯703用于隔闭瓦斯V形管2和锥形壳体4之间的通道，防止漏气，利用第一伺服电机701的驱动实现电机输出轴带动阀芯703在锥形壳体4中进行转动，实现对通道的自动开合。
实施例二：
本实施例中考虑到本装置在使用过程中由于井下瓦斯抽采过程中常伴随煤渣，因此在实施例一的基础上，本实施例中通过在连通管1的内部设置煤尘过滤组件19和煤尘收集组件20，实现在井下瓦斯抽采的过程中对煤渣进行过滤以及收集，提高瓦斯的抽采质量；
此处对本实施例中的煤尘过滤组件19和煤尘收集组件20其中一种可实施结构进行叙述：煤尘过滤组件19包括过滤网191、密封顶板192、安装腔体193和螺钉194，安装腔体193开设于连通管1的内部，且安装腔体193与过滤网191相适配，过滤网191的顶部设置有密封顶板192，密封顶板192通过螺钉194与安装腔体193的顶端连接固定；煤尘收集组件20包括煤尘收集腔体201、落料筒202、连接筒203和收集盒204，煤尘收集腔体201设置于安装腔体193的前侧底部，且煤尘收集腔体201的底部设置有落料筒202，落料筒202的底端与设置于收集盒204顶部居中处的连接筒203螺纹连接，收集盒204用于收集煤尘。
利用煤尘过滤组件19，利用安装在连通管1内部安装腔体193中的过滤网191实现对瓦斯抽采过程中瓦斯中伴随的煤渣进行过滤，利用密封顶板192和螺钉194实现对过滤网191的可拆式安装，方便对过滤网191进行定期拆卸清理，防止堵塞影响后续的过滤效果；利用煤尘收集组件20，实现对过滤隔离的煤渣进行自动落料收集的功能，通过在安装腔体193的前侧底部设置煤尘收集腔体201，当过滤网191对煤尘进行隔离过滤时，煤尘撞击到过滤网191则自动落入至煤尘收集腔体201中，然后落入至收集盒204中进行统一收集，通过设置落料筒202和连接筒203，利用落料筒202和连接筒203之间的螺纹连接，方便对收集盒204进行拆装，对其内部收集的煤渣进行清理。
工作原理：首先启动第一伺服电机701将水平的阀芯703转动至垂直状态，实现正常瓦斯抽采，随着瓦斯抽采，瓦斯连通管1中的积水通过V形管2进入至锥形壳体4中，当壳体内水位达到液位传感器18设定的预定值时，液位传感器18高水位信号触发，并通过PCL端向第一伺服电机701、第二伺服电机10和排水控制阀17传输动力信号，使得第一伺服电机701通电驱动将阀芯703关闭，同时打开第二伺服电机10和排水控制阀17，将锥形壳体4内部的水以及未被过滤网191过滤的煤渣通过出料筒16排出，实现瓦斯抽采过程中除尘以及排水的功能，提高瓦斯抽采的效果；
在瓦斯抽采的过程中，伴随着的煤渣会通过过滤网191进行输送，通过过滤网191将瓦斯中的煤渣进行过滤自动落入至收集盒204中进行自动过滤收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，包括连通管(1)和V形管(2)，其特征在于：所述连通管(1)上设置有V形管(2)，靠近所述V形管(2)顶端一侧的连接管的内部设置有煤尘过滤组件(19)，所述煤尘过滤组件(19)的底部前侧设置有煤尘收集组件(20)，所述V形管(2)的底端通过螺栓(6)与锥形壳体(4)的顶端连接固定，所述锥形壳体(4)的上部设置有开合控制机构(7)，且锥形壳体(4)的底部内侧设置有液位传感器(18)，所述液位传感器(18)与设置于出料筒(16)底部的排水控制阀(17)电连接，所述出料筒(16)设置于锥形壳体(4)的底端，所述锥形壳体(4)的底端内侧设置有用于锥形壳体(4)内部清理的清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，其特征在于：所述清理机构包括防护壳(8)、固定杆(9)、第二伺服电机(10)和第二电机座(11)，所述防护壳(8)通过两侧设置的固定杆(9)固定安装于锥形壳体(4)的底端内部居中处，且防护壳(8)的底部设置有第二电机座(11)，所述第二电机座(11)上固定安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)设置于防护壳(8)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，其特征在于：所述清理机构还包括连接杆(12)、横杆(13)、刮板(14)和推料螺旋叶(15)，所述连接杆(12)的顶端与第二伺服电机(10)的输出轴连接固定，且连接杆(12)的底端设置有推料螺旋叶(15)，所述推料螺旋叶(15)设置于出料筒(16)顶部内侧，所述横杆(13)的居中处固定安装于连接杆(12)的顶端，且横杆(13)的两端固定安装有刮板(14)，所述刮板(14)的一侧与锥形壳体(4)的底部内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，其特征在于：所述开合控制机构(7)包括第一伺服电机(701)、第一电机座(702)、阀芯(703)和连接轴(704)，所述第一伺服电机(701)固定安装于设置于锥形壳体(4)顶端外侧的第一电机座(702)上，且第一伺服电机(701)的输出轴与设置于阀芯(703)一侧的连接轴(704)连接固定，所述阀芯(703)设置于锥形壳体(4)的上部内侧。
5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，其特征在于：所述煤尘过滤组件(19)包括过滤网(191)、密封顶板(192)、安装腔体(193)和螺钉(194)，所述安装腔体(193)开设于连通管(1)的内部，且安装腔体(193)与过滤网(191)相适配，所述过滤网(191)的顶部设置有密封顶板(192)，所述密封顶板(192)通过螺钉(194)与安装腔体(193)的顶端连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，其特征在于：所述煤尘收集组件(20)包括煤尘收集腔体(201)、落料筒(202)、连接筒(203)和收集盒(204)，所述煤尘收集腔体(201)设置于安装腔体(193)的前侧底部，且煤尘收集腔体(201)的底部设置有落料筒(202)，所述落料筒(202)的底端与设置于收集盒(204)顶部居中处的连接筒(203)螺纹连接，所述收集盒(204)用于收集煤尘。
7.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路排水除尘装置，其特征在于：所述V形管(2)的底端设置有第一连接盘(3)，所述第一连接盘(3)通过螺栓(6)与设置于锥形壳体(4)顶端的第二连接盘(5)连接固定。
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