CN220705736U - 一种便于安装的隧道锁脚锚管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，包括具有注浆孔的弯管；与所述弯管可拆装的锚管；套设于所述锚管上的钢垫板；其中所述弯管与所述锚管之间联通。本实用新型的优点是：本实用新型通过采用内部相互联通的U型管、对丝接头、钢垫板和锚管将工字钢与围岩固定，在联通处注浆使得锚管与围岩内部牢固连接，旋紧对丝接头将U型管和锚管牢固连接，U型管和钢垫板与工字钢紧贴，最终实现工字钢和围岩的牢固安装。

Description

一种便于安装的隧道锁脚锚管

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种便于安装的隧道锁脚锚管。

背景技术

隧道开挖后，使原有围岩的应力重新分布，进而使围岩产生了塑性变形和松弛，为了阻止被扰动后围岩的过度位移和变形，必须采用合理的支护结构来承受围岩的压力。工字钢是隧道初期支护结构中重要的组成部分，同时又是永久支护的一部分，工字钢本身具有较大刚度和较强的承载能力，能够在喷射混凝土未达到要求强度之前，有效的控制围岩的变形和位移，承担地层压力和约束围岩变形。

若要使工字钢对开挖后周边围岩提供支撑作用，需要对工字钢进行锁定。通过施做锁脚锚管，并与工字钢进行牢固的连接，使锁脚锚管与工字钢形成一个整体，将工字钢锚固于围岩深部，在一定程度上限制工字钢的刚体位移，充分发挥工字钢的刚度和强度，以便对坑道周边围岩提供较大的支护抗力，防止围岩产生有害的过度变形。

现有的锁脚锚管与工字钢之间的连接，一般采用将锁脚锚管与工字钢贴紧点焊，在多个接触位置进行点焊，点焊连接方式在受力较大时比较容易脱开，不能保证对钢拱架的牢固锁定。同时焊接产生大量有毒气体，污染环境，不利于施工人员的职业健康；另外由于现场焊接有仰焊、且作业空间狭窄，焊接质量难以保证；若焊接存在质量问题而导致焊缝强度不足，当承受一定围岩压力时，锁脚锚管和工字钢本身还未达到承载力极限时，焊接部位却因超过焊接强度而破坏，工字钢失去锁脚的约束，过早丧失其设计承载能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种便于安装的隧道锁脚锚管，该结构通过采用内部相互联通的U型管、对丝接头、钢垫板和锚管将工字钢与围岩固定，在联通处注浆使得锚管与围岩内部牢固连接，旋紧对丝接头将U型管和锚管牢固连接，U型管和钢垫板与工字钢紧贴，最终实现工字钢和围岩的牢固安装。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种便于安装的隧道锁脚锚管，其中，包括：

具有注浆孔的弯管；

与所述弯管可拆装的锚管；

套设于所述锚管上的钢垫板；其中

所述弯管与所述锚管之间联通。

可选地，所述弯管与所述锚管之间通过对丝接头连接。

可选地，所述注浆孔、所述弯管、所述锚管和所述对丝接头之间联通。

可选地，所述对丝接头的两端均设有母螺纹结构，所述弯管、所述锚管和所述对丝接头连接的管口均设置有与所述母螺纹结构匹配的子螺纹结构。

可选地，所述对丝接头中部形成为六棱柱结构。

可选地，所述注浆孔配设有止浆塞。

可选地，所述弯管为具有两个管口的U型管，所述U型管的两个管口分别通过所述对丝接头连接一所述锚管。

可选地，所述注浆孔、所述U型管、所述对丝接头和所述锚管之间联通。

可选地，所述钢垫板套设于两根所述锚管上。

可选地，所述钢垫板与所述锚管之间呈倾斜角度安装。

本实用新型的优点是：

本实用新型通过采用内部相互联通的U型管、对丝接头、钢垫板和锚管将工字钢与围岩固定，在联通处注浆使得锚管与围岩内部牢固连接，旋紧对丝接头将U型管和锚管牢固连接，U型管和钢垫板与工字钢紧贴，最终实现工字钢和围岩的牢固安装。

附图说明

图1为本实用新型的隧道锁脚锚管的爆炸图；

图2为图1中部分放大图；

图3为本实用新型的隧道锁脚锚管和工字钢的装配示意图；

图4为图3中部分放大图；

图5为本实用新型的工字钢的结构示意图。

具体实施方式

图中各标记分别为：1、U型管，2、锚管，3、钢垫板，4、对丝接头，5、注浆孔，6、止浆塞，21、子螺纹结构，31、通孔，41、六棱柱结构，42、母螺纹结构，100、工字钢，200、定位钢条。

实施例：请参见图1和图2所示，示出了一种实施例的便于安装的隧道锁脚锚管，其中，包括具有注浆孔5的弯管1；弯管1可以是任意结构折弯的管件，可以是一端封闭一端开口的任意形状管件，其折弯的结构可以覆盖或与工字钢100接触并以一定的角度将工字钢定位固定即可，注浆孔5与该任意形状的管件之间联通，可实现通过注浆孔5对管件内进行注浆。与弯管1可拆装的锚管2，弯管1开口端与锚管2可拆装地连接，例如可通过螺纹连接安装，弯管1设置内螺纹，锚管2设置外螺纹，两者即可通过螺纹可拆卸连接，弯管1和锚管2之间联通，使得弯管1中注入的浆可以顺利流入锚管2中；套设于锚管2上的钢垫板3，钢垫板3与工字钢100可贴合接触安装。

本实施例中，继续参见图1和图2所示，弯管1与锚管2之间可以通过对丝接头4连接，注浆孔5、弯管1、锚管2和对丝接头4之间联通。对丝接头4的两端均设有母螺纹结构42，弯管1、锚管2和对丝接头4连接的管口均设置有与母螺纹结构42匹配的子螺纹结构21。对丝接头4为一个双头具有螺纹结构的中空连接件，当对丝接头4两头是外螺纹时，与之两端连接的弯管1和锚管2便设置内螺纹，反之也可，对丝接头4与弯管1和锚管2通过螺纹可拆卸连接，三者之间相互联通，即可使在弯管1中注入的浆可顺利地流入对丝接头4和锚管2中，最终通过锚管2与围岩牢固连接。

本实施例中，对丝接头4中部形成为六棱柱结构41，为了方便握持安装，对丝接头4的中间部位也可以设置为其他形状结构，不限于六棱柱结构。注浆孔5配设有止浆塞6，当通过注浆孔5想弯管1中注浆满后，向注浆孔5中塞入止浆塞6即可。

本实施例中，弯管1也可以是具有两个管口的U型管1，U型管1的两个管口分别通过对丝接头4连接一锚管2，注浆孔5、U型管1、对丝接头4和锚管2之间联通。钢垫板3套设于两根锚管2上。U型管为中空结构，其他特性与弯管1时一样，在此不赘述。

参见图3和图4所示，值得注意的是，钢垫板3与锚管2之间呈倾斜角度安装，即钢垫板3与工字钢100为水平安装，而锚管2与钢垫板3为倾斜安装，这是为了加强锚管2和围岩之间的连接强度。

通过以下说明进一步地认识本实用新型的特性及功能。

继续参见图3和图4所示，本实施例的隧道锁脚锚管还具有如下安装过程。

首先将工字钢100仅靠围岩，在工字钢100的背面和围岩之间加装钢垫板3，从钢垫板3的通孔31位置向围岩斜向下方打孔（未示出，但并不妨碍理解），然后向打好的孔中插入锚管2，锚管2安装对丝接头4，在工字钢100的正面两侧对丝接头4连接U型管1，将对丝接头4、U型管1和锚管2之间旋紧。然后通过注浆孔5向U型管1中注入浆体，浆体通过对丝接头4流入锚管2中，直至浆体注满U型管1、对丝接头4和锚管2并溢出锚管2而流入锚管2与围岩上的孔，当浆体凝固硬化后，可以在工字钢100和钢垫板3之间或者工字钢100和U型管1之间进行焊接。另外值得注意的是，还可以在U型管1与工字钢100之间加装定位钢条200（如图4和图5中所示）以对U型管1在工字钢100上实现更好的定位固定。

综上所述，本实用新型通过采用内部相互联通的U型管、对丝接头、钢垫板和锚管将工字钢与围岩固定，在联通处注浆使得锚管与围岩内部牢固连接，旋紧对丝接头将U型管和锚管牢固连接，U型管和钢垫板与工字钢紧贴，最终实现工字钢和围岩的牢固安装。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，包括：

具有注浆孔的弯管；

与所述弯管可拆装的锚管；

套设于所述锚管上的钢垫板；其中

所述弯管与所述锚管之间联通。

2.根据权利要求1所述的便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，所述弯管与所述锚管之间通过对丝接头连接。

3.根据权利要求2所述的便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，所述注浆孔、所述弯管、所述锚管和所述对丝接头之间联通。

4.根据权利要求3所述的便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，所述对丝接头的两端均设有母螺纹结构，所述弯管、所述锚管和所述对丝接头连接的管口均设置有与所述母螺纹结构匹配的子螺纹结构。

5.根据权利要求2所述的便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，所述对丝接头中部形成为六棱柱结构。

6.根据权利要求1所述的便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，所述注浆孔配设有止浆塞。

7.根据权利要求2所述的便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，所述弯管为具有两个管口的U型管，所述U型管的两个管口分别通过所述对丝接头连接一所述锚管。

8.根据权利要求7所述的便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，所述注浆孔、所述U型管、所述对丝接头和所述锚管之间联通。

9.根据权利要求7所述的便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，所述钢垫板套设于两根所述锚管上。

10.根据权利要求7所述的便于安装的隧道锁脚锚管，其特征在于，所述钢垫板与所述锚管之间呈倾斜角度安装。