CN210288422U - 一种深基坑支护用模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深基坑支护用模板，包括挡土板、限位槽、支撑杆和转动块，所述挡土板的外表面底端焊接有托板，所述挡土板的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的两侧内表面开设有滑槽，所述支撑杆的顶端两侧表面焊接有限位块，所述限位块活动安装在滑槽内，所述支撑杆通过限位块限位安装在限位槽内，所述支撑杆背离限位块的一端转动安装有转动块，所述转动块的外侧表面焊接有第一连接杆，所述挡土板位于托板的上方插接有第二连接杆，所述第二连接杆上活动安装有限位板，所述第二连接杆上位于限位板背离挡土板的一侧螺纹连接有螺母。本实用新型通过将支撑杆折叠收纳在挡土板内部，便于挡土板在基坑内快速安装，从而提高挡土板的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种深基坑支护用模板。
背景技术
基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。现阶段多使用挡土板对基坑土壁进行支撑，但现阶段的挡土板的支撑结构多使用分体式结构，结构较多，且安装复杂，在基坑内安装挡土板时效率降低，从而影响施工进程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深基坑支护用模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑支护用模板，包括挡土板、限位槽、支撑杆和转动块，所述挡土板的外表面底端焊接有托板，所述挡土板的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的两侧内表面开设有滑槽，所述支撑杆的顶端两侧表面焊接有限位块，所述限位块活动安装在滑槽内，所述支撑杆通过限位块限位安装在限位槽内，所述支撑杆背离限位块的一端转动安装有转动块，所述转动块的外侧表面焊接有第一连接杆，所述挡土板位于托板的上方插接有第二连接杆，所述第二连接杆上活动安装有限位板，所述第二连接杆上位于限位板背离挡土板的一侧螺纹连接有螺母。
优选的，所述限位板上贯穿开设有通孔，所述通孔的孔径与第一连接杆的直径大小相适配，所述第一连接杆插接在通孔内之后通过螺母限位固定。
优选的，所述第二连接杆共设有两个，且两个第二连接杆在挡土板上对称分布。
优选的，所述挡土板的底端呈刃状结构。
优选的，所述滑槽与限位槽的宽度相同，且所述限位块与支撑杆的宽度相同。
优选的，所述托板共设有两个，且两个托板在挡土板的两侧表面对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位槽，限位槽用于收纳支撑杆，且支撑杆的底部设有第一连接杆，第一连接杆用于将支撑杆与限位板活动连接，从而防止支撑杆在支撑时在限位槽内滑动，通过设置第二连接杆，第二连接杆用于将限位板通过螺母限位固定在第二连接杆上，使限位板与支撑杆相互配合对挡土板起到支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视外观示意图。
图中：1、托板；2、挡土板；3、滑槽；4、限位块；5、限位槽；6、支撑杆；7、第一连接杆；8、转动块；9、限位板；10、第二连接杆；11、通孔；12、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种深基坑支护用模板，包括挡土板2、限位槽5、支撑杆6和转动块8，挡土板2的低端呈刃状结构，挡土板2的外表面底端焊接有托板1，托板1对挡土板2的两侧进行支撑，使挡土板2插接在土壤中更加稳固，托板1共设有两个，且两个托板1在挡土板2的两侧表面对称分布，挡土板2的一侧表面开设有限位槽5，通过设置限位槽5，限位槽5用于收纳支撑杆6，且支撑杆6的底部设有第一连接杆7，第一连接杆7用于将支撑杆6与限位板9活动连接，从而防止支撑杆6在支撑时在限位槽5内滑动，限位槽5的两侧内表面开设有滑槽3，滑槽3用于对支撑杆6的移动距离进行限定，滑槽3与限位槽5的宽度相同，且限位块4与支撑杆6的宽度相同。
支撑杆6的顶端两侧表面焊接有限位块4，限位块4活动安装在滑槽3内，支撑杆6通过限位块4限位安装在限位槽5内，支撑杆6背离限位块4的一端转动安装有转动块8，转动块8的外侧表面焊接有第一连接杆7，限位板9上贯穿开设有通孔11，通孔11的孔径与第一连接杆7的直径大小相适配，第一连接杆7插接在通孔11内之后通过螺母12限位固定，挡土板2位于托板1的上方插接有第二连接杆10，通过设置第二连接杆10，第二连接杆10用于将限位板9通过螺母12限位固定在第二连接杆10上，使限位板9与支撑杆6相互配合对挡土板2起到支撑作用，第二连接杆10共设有两个，且两个第二连接杆10在挡土板2上对称分布，第二连接杆10上活动安装有限位板9，第二连接杆10上位于限位板9背离挡土板2的一侧螺纹连接有螺母12。
工作原理：使用者在使用时，将挡土板2插接在土壤内，并通过托板1限定插接深度，挡土板2的背面开设有限位槽5，限位槽5用于收纳支撑杆6，且支撑杆6的底部设有第一连接杆7，第一连接杆7用于将支撑杆6与限位板9活动连接，从而防止支撑杆6在支撑时在限位槽5内滑动，挡土板2上插接有第二连接杆10，第二连接杆10用于将限位板9通过螺母12限位固定在第二连接杆10上，使限位板9与支撑杆6相互配合对挡土板2起到支撑作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种深基坑支护用模板，包括挡土板(2)、限位槽(5)、支撑杆(6)和转动块(8)，其特征在于：所述挡土板(2)的外表面底端焊接有托板(1)，所述挡土板(2)的一侧表面开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的两侧内表面开设有滑槽(3)，所述支撑杆(6)的顶端两侧表面焊接有限位块(4)，所述限位块(4)活动安装在滑槽(3)内，所述支撑杆(6)通过限位块(4)限位安装在限位槽(5)内，所述支撑杆(6)背离限位块(4)的一端转动安装有转动块(8)，所述转动块(8)的外侧表面焊接有第一连接杆(7)，所述挡土板(2)位于托板(1)的上方插接有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)上活动安装有限位板(9)，所述第二连接杆(10)上位于限位板(9)背离挡土板(2)的一侧螺纹连接有螺母(12)。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护用模板，其特征在于：所述限位板(9)上贯穿开设有通孔(11)，所述通孔(11)的孔径与第一连接杆(7)的直径大小相适配，所述第一连接杆(7)插接在通孔(11)内之后通过螺母(12)限位固定。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护用模板，其特征在于：所述第二连接杆(10)共设有两个，且两个第二连接杆(10)在挡土板(2)上对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑支护用模板，其特征在于：所述挡土板(2)的底端呈刃状结构。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑支护用模板，其特征在于：所述滑槽(3)与限位槽(5)的宽度相同，且所述限位块(4)与支撑杆(6)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑支护用模板，其特征在于：所述托板(1)共设有两个，且两个托板(1)在挡土板(2)的两侧表面对称分布。
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| CN (1) | CN210288422U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111809631A (zh) * | 2020-07-19 | 2020-10-23 | 吴晓力 | 一种超深基坑支护装置及使用方法 |
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