CN220705496U - 一种预制凸窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制凸窗，预制凸窗，包括：预制凸窗本体和截流槽，所述截流槽设置于所述预制凸窗本体的底面，并自所述预制凸窗的内侧向外侧倾斜；所述截流槽的顶部与所述预制凸窗本体的底面平齐。截流槽自预制凸窗本的内侧向外侧倾斜，使得截流槽形成为斜向设置，当将其与建筑本体连接后，截流槽即可由内向外导流雨水，防止雨水渗入到内部。

Description

一种预制凸窗

技术领域

本实用新型涉及预制件技术领域，具体涉及一种预制凸窗。

背景技术

凸窗又称飘窗，是指凸出建筑外墙面的窗户。为方便施工，凸窗可以采用预制方式制作，即在凸窗位置预制一块板，同时，将凸窗的挑板以及窗两侧的墙垛并入板一同预制，形成一块立体结构。由此可见，预制凸窗大多采用分块的方式进行拼装，不可避免地会遇到连接缝的防水处理问题，且预制凸窗常规采用上板与下板之间采用缝对接方式，在对接的连接处缝隙采用胶条等方式密封处理，但胶条长期受外界环境影响容易老化从而失去防渗效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有防渗功能的预制凸窗。

本申请提供一种预制凸窗，包括：预制凸窗本体和截流槽，所述截流槽设置于所述预制凸窗本体的底面，并自所述预制凸窗的内侧向外侧倾斜；所述截流槽的顶部与所述预制凸窗本体的底面平齐。

作为所述的预制凸窗的进一步方案，所述截流槽沿其长度方向的端部与所述预制凸窗本体之间固定连接。

作为所述的预制凸窗的进一步方案，所述截流槽沿其长度方向的端部与所述预制凸窗本体之间通过螺钉固定连接。

作为所述的预制凸窗的进一步方案，所述截流槽为防锈金属制成的防锈式截流槽。

作为所述的预制凸窗的进一步方案，所述预制凸窗本体的各立板的底面均设置有所述截流槽。

作为所述的预制凸窗的进一步方案，所述截流槽设置于所述预制凸窗本体的相邻两个立板的底面之间。

作为所述的预制凸窗的进一步方案，所述截流槽设置于所述预制凸窗本体的相邻两个立板的底面之间的对角处。

作为所述的预制凸窗的进一步方案，所述预制凸窗本体的底面设置有适配于所述截流槽的安装槽，所述截流槽安装于所述安装槽。

作为所述的预制凸窗的进一步方案，所述预制凸窗本体的底面自所述预制凸窗本体的内侧向外侧倾斜

依据上述实施例所提供的预制凸窗，包括：预制凸窗本体和截流槽，所述截流槽设置于所述预制凸窗本体的底面，并自所述预制凸窗的内侧向外侧倾斜；所述截流槽的顶部与所述预制凸窗本体的底面平齐。截流槽自预制凸窗本的内侧向外侧倾斜，使得截流槽形成为斜向设置，当将其与建筑本体连接后，截流槽即可由内向外导流雨水，防止雨水渗入到内部。

附图说明

图1为本申请所提供的预制凸窗连接至建筑主体的墙体的俯视图；

图2为本申请所提供的预制凸窗的立体图；

图3为本申请所提供的预制凸窗中截流槽的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请提供一种预制凸窗，用于形成飘窗，以增强建筑美观和实用性。该预制凸窗通过预制的方式制作，通过组装的方式安装至楼层的对应位置处，该对应位置即为形成飘窗的位置。将预制凸窗组装后，预制凸窗与建筑主体具有接茬处，形成缝隙，通常采用自建筑外墙在接茬处增加密封胶条的方式进行密封，以防止雨水进入到建筑物内部。但受高温暴晒等的影响，往往会使密封胶条老化，从而因其雨水渗漏的问题产生，影响建筑质量，并增加返修成本。

参见图1-图3所示，本申请提供预制凸窗包括：预制凸窗本体10和截流槽20，截流槽20设置于预制凸窗本体10的底面(图2为了更好的展示截流槽的设置位置，将预制凸窗本体的底面朝上，底面朝下)，该底面为沿预制凸窗本体10的高度方向的下方的一面，该底面与建筑主体连接，形成接茬处。截流槽20自预制凸窗10的内侧向外侧倾斜，截流槽20的顶部与预制凸窗本体10的底面平齐。

如图1所示，图中预制凸窗本体10的上方为建筑主体的墙体100，如此，即可形成为凸出于墙体100的飘窗。预制凸窗本体10的内侧为其内部，外侧为环绕其周向方向的外部，截流槽20自预制凸窗本体10的内侧向外侧倾斜，使得截流槽20形成为斜向设置，当将其与建筑本体连接后，截流槽20即可由内向外导流雨水，防止雨水渗入到内部。

截流槽20通常通过预埋或固定的方式设置在预制凸窗本体10的底面，截流槽20沿其长度方向的端部与预制凸窗本体10之间固定连接，以防止截流槽20翘边，提高产品质量的同时，还可避免长时间使用后引起渗水的问题产生。

本实施例中，截流槽20沿其长度方向的端部与预制凸窗本体10之间通过螺钉固定连接。当然，在其他实施例中，也可以通过粘贴等方式实现连接，在此不做限定，只要能够避免截流槽20翘边即可。

由于长时间接触雨水，为防止生锈而引起防渗功能下降的问题，截流槽20为防锈金属制成的防锈式截流槽。

优选的实施例中，截流槽20可采用不锈钢制成。采用金属制成的截流槽20，一方面能够避免生锈的问题，另一方面还可避免长时间高温环境下老化的问题。

如图2所示，预制凸窗本体10是由多个立板11围合而成，立板11的底面即为预制凸窗本体10的底面，在预制凸窗本体10的各立板11的底面均设置有截流槽20，以保证各立板11的底面均能够与建筑主体之间形成防渗功能。

如图1和图2所示，截流槽20设置于预制凸窗本体10的相邻两个立板11的底面之间。

更为优选的实施例中，截流槽20设置于预制凸窗本体10的相邻两个立板11的底面之间的对角处。

在一实施例中，预制凸窗本体10的底面设置有适配于截流槽20的安装槽，截流槽20安装于安装槽中，并通过螺钉将截流槽20的端部与安装槽之间固定连接，防止翘边。

本实施例中，预制凸窗本体10的底面自预制凸窗本体10的内侧向外侧倾斜，换言之，使得预制凸窗本体10的底面形成自其内侧向外侧倾斜的倾斜状，与截流槽20相互配合，提高防渗效果。

综上所述，本申请所提供的预制凸窗中，截流槽自预制凸窗本的内侧向外侧倾斜，使得截流槽形成为斜向设置，当将其与建筑本体连接后，截流槽即可由内向外导流雨水，防止雨水渗入到内部。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种预制凸窗，其特征在于，包括：预制凸窗本体和截流槽，所述截流槽设置于所述预制凸窗本体的底面，并自所述预制凸窗的内侧向外侧倾斜；所述截流槽的顶部与所述预制凸窗本体的底面平齐。

2.如权利要求1所述的预制凸窗，其特征在于，所述截流槽沿其长度方向的端部与所述预制凸窗本体之间固定连接。

3.如权利要求2所述的预制凸窗，其特征在于，所述截流槽沿其长度方向的端部与所述预制凸窗本体之间通过螺钉固定连接。

4.如权利要求3所述的预制凸窗，其特征在于，所述截流槽为防锈金属制成的防锈式截流槽。

5.如权利要求1所述的预制凸窗，其特征在于，所述预制凸窗本体的各立板的底面均设置有所述截流槽。

6.如权利要求5所述的预制凸窗，其特征在于，所述截流槽设置于所述预制凸窗本体的相邻两个立板的底面之间。

7.如权利要求6所述的预制凸窗，其特征在于，所述截流槽设置于所述预制凸窗本体的相邻两个立板的底面之间的对角处。

8.如权利要求1-7任一项所述的预制凸窗，其特征在于，所述预制凸窗本体的底面设置有适配于所述截流槽的安装槽，所述截流槽安装于所述安装槽。

9.如权利要求1所述的预制凸窗，其特征在于，所述预制凸窗本体的底面自所述预制凸窗本体的内侧向外侧倾斜。