CN201649988U - 多功能隐框窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能隐框窗系统，包括窗扇、窗框/窗梃，所述窗扇与窗框/窗梃经密封件相连接并合围成至少一个密封腔，所合围成的密封腔中至少一个腔室空间大小适宜于安设用来保持窗扇与窗框/窗梃固定或相对位移的连接部件。该系统通过使用一种型材可同时满足固定窗及多种开启形式的需求，使设计更为灵活，明显减少铝合金幕墙窗系统的开模数量。

Description

多功能隐框窗系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑外墙门窗安装的多功能隐框窗系统的结构。

背景技术

目前常用的幕墙开启窗根据开启形式可以分为上悬外开、平行外推、平开窗等类型，通常在实际安装过程中会根据不同的建筑立面形式、通风效果以及安全性能等要求，以确定和设置不同的幕墙窗开启形式来满足相应需求。

在幕墙窗实际安装及施工选用过程中通常会遇到下列问题：

1、各种类型幕墙开启窗型材之间通用性不是很好，尤其是平行外推与上悬外开、平开窗等形式之间的互换性较差；如果同一工程需要采用多种开启窗形式时，势必在材料生产及设计环节就已造成型材开模量增加的不足，并且不同类型的幕墙窗在工厂加工时需要采用不同的加工工序，与之相配套的工艺装备也会多种多样，工效难以提高，进而降低经济效益；

2、现有各型材通常采用二道防水胶条的结构设计，其所形成的“一个减压腔、两道防水结构”的现状在实际使用中会面临较大的雨水渗透压力；

3、当应用于斜幕墙等异型幕墙中时，现有窗型材的截面设计特点很难解决雨水渗透问题；

4、当在同一工程中采用多种开启形式或开启与固定相组合的方式安装时，选用现有型材时则需面临采用不同型材截面的限制，在工地上安装这些不同种类的型材也会增加施工管理的难度；给加工、制作、安装等各环节都会带来诸多的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够应用于多种窗户开启形式的多功能通用型隐框窗系统结构，其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种多功能隐框窗系统，包括窗扇、窗框/窗梃，所述窗扇与窗框/窗梃经密封件相连接并合围成至少一个密封腔，所合围成的密封腔中至少一个腔室空间大小适宜于安设用来保持窗扇与窗框/窗梃固定或相对位移的连接部件。该设计通过控制连接及固定幕墙窗主要构件(窗扇及窗框/窗梃)的配件所占用空间的大小，以保持各种开启窗形式安装的通用性，进而实现一种型材在不同开启形式中的应用。

作为本技术方案的进一步改进，所述窗扇与窗框/窗梃间设有第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件、第二密封件与所述窗扇与窗框/窗梃合围形成第一密封腔；所述第二密封件、第三密封件与所述窗扇与窗框/窗梃合围形成第二密封腔。其中，所述第一密封件和第二密封件可以为三元乙丙橡胶条，而所述第三密封件可以为披水条。通过三道密封件形成的两层密封腔，达到了“多腔减压、结构防水”的特点。

作为本技术方案的更进一步改进，所述第一密封腔的腔室截面大于所述第二密封腔的腔室截面。

作为本实用新型的优选实施例之一，在所述第一密封腔的腔室内壁上最好设有C型标准槽口。而通过在开启扇框截面中采用通用的C型标准槽口的设计，可以便于常用五金配件的选用及安装，更利于完成批量安装及加工。

也作为本实用新型的优选实施例之一，在所述窗扇远离窗框/窗梃的一侧外立而可以设有一个可拆卸的窗扇盖板。该窗扇盖板的分拆式设计在满足窗框/窗梃安装需要的同时，还易于保持其外立面的光滑平整的美观效果。

还作为本技术方案的进一步改进，所述第一密封件、第二密封件、第三密封件的一端通过嵌设于所述窗框/窗梃和窗扇其中一个的表面所设的C型槽内来与窗框/窗梃进行连接，而另一端与所述窗框/窗梃和窗扇中的另一个以面接触的形式保持着密封的状态。

另外，在所述第二密封腔内可以设置一U型集水槽，该U型集水槽是由窗扇的部分型材内壁围合而形成的。同样的，在所述第三密封件与窗梃/窗框抵靠处下端的侧壁上可以开设有排水孔和/或气压平衡孔。而且在开启边框型材截面还可以设置滴水线，以阻止渗透雨水进一步向室内运动。通过上述在开启扇框型材截面设置集水槽以及排水孔和滴水线的设计；实现了防水、导排水相结合，解决了常规幕墙窗在斜幕墙上容易渗水的问题。

采用上述技术方案的多功能隐框窗系统，克服了普通幕墙窗系统不同类型开启需配置多种型材所带来的加工、管理繁琐、适应性差的缺点。本系统综合考虑了上悬外开、平行外推、平开等开启方式的结构特点，使用一种型材可同时满足固定窗及多种开启形式的需求，使设计更为灵活，明显减少铝合金幕墙窗系统的开模数量。而同种型材的使用使得工厂及现场的加工安装更为便捷，易于保证产品及安装质量，可显著提高型材的利用率，具有明显的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为本实用新型的隐框窗系统用于异型平推窗的立面示意图；

图2为本实用新型的隐框窗系统用于矩形平推窗的立面示意图；

图3为本实用新型的隐框窗系统用于矩形上悬窗的立面示意图；

图4为本实用新型的隐框窗系统用于矩形平开窗的立面示意图；

图5为本实用新型的隐框窗系统用于异型固定窗的立面示意图；

图6为本实用新型的隐框窗系统用于矩形固定窗的立面示意图；

图7为图1至图6中JD01(典型节点一)的1#节点位的连接示意图；

图8为图1至图6中JD01(典型节点一)的2#节点位的连接示意图；

图9为图1至图6中JD01(典型节点一)的3#节点位的连接示意图；

图10为图1至图6中JD01(典型节点一)的4#节点位的连接示意图；

图11为图1至图6中JD01(典型节点一)的5#节点位的连接示意图；

图12为图1至图6中JD01(典型节点一)的6#节点位的连接示意图；

图13为图1至图6中JD02(典型节点二)的1#节点位的连接示意图；

图14为图1至图6中JD02(典型节点二)的2#节点位的连接示意图；

图15为图1至图6中JD02(典型节点二)的3#节点位的连接示意图；

图16为图1至图6中JD02(典型节点二)的4#节点位的连接示意图；

图17为图1至图6中JD02(典型节点二)的5#节点位的连接示意图；

图18为图1至图6中JD02(典型节点二)的6#节点位的连接示意图；

图19为图1至图6中JD03(典型节点三)的1#节点位的连接示意图；

图20为图1至图6中JD03(典型节点三)的2#节点位的连接示意图；

图21为图1至图6中JD03(典型节点三)的3#节点位的连接示意图；

图22为图1至图6中JD03(典型节点三)的4#节点位的连接示意图；

图23为图1至图6中JD03(典型节点三)的5#节点位的连接示意图；

图24为图1至图6中JD03(典型节点三)的6#节点位的连接示意图；

图25为图1至图6中JD04(典型节点四)的1#节点位的连接示意图；

图26为图1至图6中JD04(典型节点四)的2#节点位的连接示意图；

图27为图1至图6中JD04(典型节点四)的3#节点位的连接示意图；

图28为图1至图6中JD04(典型节点四)的4#节点位的连接示意图；

图29为图1至图6中JD04(典型节点四)的5#节点位的连接示意图；

图30为图1至图6中JD04(典型节点四)的6#节点位的连接示意图；

图31为窗框的结构示意图；

图32为窗扇的结构示意图；

图33为窗扇盖板的结构示意图；

图34为窗梃/中梃的结构示意图；

图35为图7至图30中钢化玻璃的结构示意；

图36为图7至图30中密封条之一放大的结构示意图；

图37为图7至图30中另一密封条放大的结构示意图；

图38为图7至图12中平行摩擦铰链放大的结构示意图；

图39为图13至16、图22至24中滑撑放大的结构示意图；

图40为开启扇框部分窗框与盖板部分的连接示意图；

图41为窗框与窗扇配合部分的结构示意图；

图42a、图42b为本隐框窗系统防水结构设计示意；

图43a、图43b为本隐框窗系统排水结构设计示意；

图44a、图44b为本隐框窗系统防水结构设计示意。

图中：1——窗框    111——C型槽    2——窗扇    22、23——C型槽    24——定位钩    25——C型标准槽口    161、162、163、261、262、263——外立面    281、281b、282、282b——密封腔2    821、282b1——集水槽    3——窗扇盖板    34——定位钩    4——中梃/窗梃    41——C型槽    42——侧壁    5——中空钢化玻璃    6、6a、6b——橡胶条    7——橡胶条/披水条    71——J型槽8——双面胶    9——结构胶    10——密封胶    11——双面胶    12——弹性垫片    13——不锈钢组角片    14——平行摩擦铰链    15——平开窗滑撑16——上悬窗滑撑    17——铝合金衬片    18——硬质垫块    19——盘头自攻螺钉    20——锁点    21——开启执手

具体实施方式

如图1至图6所示为本实用新型多功能隐框窗系统的典型立面图，分别用来示意各种类型开启窗形式应用本系统结构安装时的节点分布情况，各开启形式分别设置了1到6号位共6个节点，各节点的安装形式根据需要选用JD01、JD02、JD03和JD04等四种典型节点，其与玻璃及配件的选用等情况在后面的图7至图30中有具体的结构示意。

以图1为例，为本隐框窗系统应用于异型平推窗的立面示意图，图中共有横向的1号、2号、3号及纵向的4号、5号、6号共六个安装节点位，这六个安装节点均选用典型节点一(JD01)的安装形式；如图7所示为图1中1号节点位的安装及连接结构示意，该节点设置于图1中下部左侧玻璃的左边中间位；铝合金窗框1与铝合金窗扇2通过安装螺钉及平行摩擦铰链14连接，其中窗扇2的下部和侧部通过双面胶8、硅酮结构胶9、双面胶11和硅酮密封胶10的粘结与中空钢化玻璃5的上部和侧部相粘结，以使窗扇2与中空钢化玻璃5固定为一体；在窗框1和窗扇2之间，借助于窗扇2上所设的C型槽共安装了两条三元乙丙橡胶条6和一道三元乙丙橡胶条7来进行密封和防尘；而窗框1边部设置弹性垫片12，有效隔离不同材料间的电化腐蚀以及降噪作用，另外在安装及连接过程中还使用到了不锈钢组角片13，有效提高相邻组件间的平整度。

图8为图1中2号位节点的安装连接示意图，由于该节点处于异型平推窗下部两块玻璃中间，因此与图7不同的是选用窗梃/中梃4来完成图7中窗框1的功能，该窗梃/中梃4左右两侧分别与一个窗扇2进行固定与密封，以分别配合完成左右两块中空钢化玻璃5的定位与控制。与图7相同，在窗扇2一侧还设置有窗扇盖板3，其中窗扇2和窗扇盖板3是通过两者外部所设的卡勾相互的配合固定为一体的，这样可以保持一个平整的外部轮廓面，同时不影响在玻璃安装时硅酮结构胶9的安装(更详细的说明将在后续的文字和附图中提及)。

图9为图1中3号位节点的安装连接示意图，其与图7相类似。

图10至图12给出了图1中竖向三节点位(4号、5号和6号)的结构安装示意，由于该三节点位竖向排列，因而相对于前述三节点，该三节点还实际面临着防水排水的要求，由此如图11和12中三元乙丙橡胶条7处带有箭头的点划线所示，橡胶条7通过一侧的“J”型钩槽的钩头抵靠在窗框1或窗梃4上，在抵靠处的下端位置的型材侧壁上开设有排水孔，该排水孔可以用来导引水流的排出.

图13至图18给出了典型节点二(JD02)的各种安装及结构形式，用来示意上悬窗的安装结构，与平推窗相区别的地方在于，在各横向节点位(图13、14、15)采用上悬窗滑撑16和铝合金衬片17来替代平行摩擦铰链14，这也是为了适应相应的开启窗形式；同理，在竖向的图17和18中选用了具有锁点20(锁点20通过安装螺钉固定在窗梃/中梃4或窗框1上)的开启执手21来定位，其中开启执手21的安装正好借助于窗扇2的C型标准槽口结构进行定位。

图19至图24给出了典型节点三(JD03)的六个安装节点位，用来示意平开窗的安装结构，同样根据窗扇的开启形式，在2号节点位的图20中选用了开启执手21的固定结构；而在图22至24的三个竖向节点位，则选用了平开窗滑撑15与铝合金衬片17相结合的安装定位形式。

图25至图30给出了典型节点四(JD04)的六个安装节点位，用来示意固定窗各节点位的安装结构，由于其固定窗的结构特点，因此选用硬质垫块18和盘头自攻螺钉19将窗扇2与窗框1(或窗梃/中梃4)固定为一体的连接形式来进行安装定位。

前述各附图通过对各种典型开启窗的整体立面示意及各安装节点位的结构安装示意，表现了采用该实用新型提供的多功能隐框窗系统如何应用和连接在各种开启形式的隐框窗使用中，由此也可发现本设计具有较好的通用性。上述附图中窗框/窗梃及窗扇为幕墙窗的主要构件，面板部分主要实现幕墙窗的装饰、采光等功能。配合选用各种附件及紧固件的连接，实现幕墙窗的固定扇及各种开启形式，并保证水密及气密等实用功能。

如图31所示，为本多功能隐框窗系统的窗框1的结构，在其上端设有一个用来安装密封条的C型槽111。

如图32所示，为窗扇2的结构示意，该窗扇表面设有用来安装密封条的C型槽22和23，同时表面还设有一个通用的C型标准槽口25用于连接窗扇2与窗框1或窗梃/中梃4(如图17、18或20中用来连接和定位开启执手)。同时在窗扇2侧端还设置有用来安装图33中窗扇盖板3的定位钩24，使用时通过定位钩24与定位盖板3上所设的定位钩34的相互卡嵌作用，整个定位盖板3被固定在窗扇2的外立面上，如图40所示，采用扇框型材和窗扇盖板组合成基本的开启扇框，实现隐框窗固定扇与开启扇的通用性，实现了固定扇隐藏式连接固定，且后置的盖板一定程度上遮盖了结构胶的外露，使窗扇更美观。具体如图中虚线框中所示固定为一体的结构，该盖板3的分离式设计，使得整个隐框的外立面无论是作为固定扇还是作为开启扇，其外观均可以保持一致，使得室内和室外的使用得到了统一，并且不会影响双面胶8和结构胶9的安装。

如图34所示的窗梃/中梃4的结构示意，同样的在其两侧设置了用来安装密封条的C型槽41。

图36和37为橡胶条6和7的放大图，其中在橡胶条7一侧设有一个J型槽71。图38和39分别为平行摩擦铰链14和滑撑15或16的放大图。

图41表现了窗框1和窗扇2配合的示意图，通过三处橡胶条6(6a)、6(6b)、7的密封，窗框1和窗扇2之间形成了两处密封腔281和282，其中较大的一处密封腔281还充当了选用不同窗扇开启形式时用来容纳和置放连接或定位窗框1和窗扇2的不同五金零件，为了方便五金零件的安装，在窗扇2上还设置了C型标准槽口25；例如：图12中的平行摩擦铰链14、图13中的上悬窗滑撑16、图17中的锁点20及开启执手21的部分定位构件、图22中的平开窗滑撑15、图30中的硬质垫块18和盘头自攻螺钉19；由于上述各五金零件是适应于不同的窗扇开启需要，因此为了保持该隐框窗系统的通用性，密封腔281的空间要足够大，窗框1与窗扇2的配合间隙尺寸，满足平行铰链、滑撑、多点锁等五金配件的安装要求，进而可以实现多种开启形式。

同时如图41中所示，沿水平方向，窗框1和窗扇2之间的相对位置可调整，具体表现为窗框1的外立面161、162、163与窗扇2相对应的外立面261、262、263之间的距离可调整，以相对位置最近的下部的外立面163和263为例，由于橡胶条7上部与窗框1相接的部分是具有一段宽度的面，因而外立面163和263甚至可以完全贴合，两者间相对位置的远近同样会导致密封腔281和282的空间大小发生变化；实际使用中可以根据密封腔281内所安装的五金配件的空间需要灵活调整窗框1和窗扇2间的相对位置。

图42a和42b主要表现了本技术方案中多重防水的结构特点，由图可知，由上至下，在窗框1与窗扇2之间或者窗梃4与窗扇之间分别设置了三道密封胶条，其中上面的两道为邵氏硬度为40±5的三元乙丙橡胶条6a和6b，下端处于外侧的一道为披水条7。三道密封胶条的设置有效提高了水密性能。同时形成了上下两层密封腔结构，即围成了281和282两个密封腔(或者为上下排列的281b和282b密封腔)，从而实现了多腔减压的功能。

如图43a所示，在密封腔282下部(如图中虚线所框位置)还形成一U型集水槽2821，用来收集进入的雨水等；同样如图43b所示，在密封腔282b下部也形成了一U型集水槽282b1，同时如图中带有箭头的点划线指引，橡胶条7的J型槽71钩头抵靠的侧壁42上还设有排水孔，该排水孔设置在橡胶条与窗梃4相接处的下方位置。通过在开启扇框型材截面设置集水槽并结合排水孔的设置；实现了防水、导排水的结合设计，使透过披水条/橡胶条7的大部分雨水从此通道排出，减少了内侧渗水的机率。同样在此处还可以设置气压平衡孔。如图44a和图44b所示，在橡胶条7与型材相接处、在开启边框型材截面及中挺型材截面上还开设有滴水线(如图中虚线所框位置)，以阻止渗透雨水进一步向室内运动，该结构特别适用于倾斜墙面。窗框下部突出部位，即为滴水设置，不设置该凸点，渗漏进来的雨水，会沿着窗框型材壁渗透到胶条6b处，进而有可能渗透到室内，设置该凸点后，渗透进来的雨水，不会沿着窗框型材向室内运动，在凸点处集结后，在重力作用下，会直接滴落到下部的集水槽2821中。

本实用新型提供的多功能隐框窗系统适合应用于隐框点窗、隐框玻璃幕墙开启窗、明框玻璃幕墙开启窗、半隐框玻璃幕墙开启窗等应用中。通过选用不同的五金配件，可实现上悬外开、平行外推、平开、固定等不同的开启形式。而通过三道密封胶条的设计并在下部设有排水孔、气压平衡孔，可以很好地提高窗密封性能。

本隐窗框系统具体安装时，可以先将玻璃面板背面采用结构胶粘接于开启扇框，然后通过相匹配的五金配件，与开启扇框组合，实现所需的开启形式。

Claims (9)

1.一种多功能隐框窗系统，包括窗扇(2)、窗框(1)/窗梃(4)，所述窗扇(2)与窗框(1)/窗梃(4)经密封件相连接并合围成至少一个密封腔，其特征在于，所合围成的密封腔中至少一个腔室空间大小适宜于安设用来保持窗扇(2)与窗框(1)/窗梃(4)固定或相对位移的连接部件。

2.根据权利要求1所述的多功能隐框窗系统，其特征在于，所述窗扇(2)与窗框(1)/窗梃(4)间设有第一密封件(6a)、第二密封件(6b)和第三密封件(7)，所述第一密封件(6a)、第二密封件(6b)与所述窗扇(2)与窗框(1)/窗梃(4)合围形成第一密封腔(281或281b)；所述第二密封件(6b)、第三密封件(7)与所述窗扇(2)与窗框(1)/窗梃(4)合围形成第二密封腔(282或282b)。

3.根据权利要求2所述的多功能隐框窗系统，其特征在于，所述第一密封腔(281或281b)的腔室截面大于所述第二密封腔(282或282b)的腔室截面。

4.根据权利要求2或3所述的多功能隐框窗系统，其特征在于，所述第一密封腔(281或281b)的腔室内壁上设有C型标准槽口(25)。

5.根据权利要求1或2所述的多功能隐框窗系统，其特征在于，所述窗扇(2)远离窗框(1)/窗梃(4)的一侧外立面设有一个可拆卸的窗扇盖板(3)。

6.根据权利要求2所述的多功能隐框窗系统，其特征在于，所述第一密封件(6a)和第二密封件(6b)为三元乙丙橡胶条，所述第三密封件(7)为披水条。

7.根据权利要求2所述的多功能隐框窗系统，其特征在于，所述第一密封件(6a)、第二密封件(6b)、第三密封件(7)的一端嵌设于所述窗框(1)/窗梃(4)和窗扇(2)其中一个的表面所设的C型槽内，另一端与所述窗框(1)/窗梃(4)和窗扇(2)中的另一个保持面接触。

8.根据权利要求2所述的多功能隐框窗系统，其特征在于，所述第二密封腔内(282或282b)设有一U型集水槽(2821或282b1)，所述U型集水槽(2821或282b1)由窗扇(2)的部分型材内壁围合而成。

9.根据权利要求2所述的多功能隐框窗系统，其特征在于，所述第三密封件(7)与窗框(1)/窗梃(4)抵靠处下端的侧壁(42)上开设有排水孔和/或气压平衡孔。

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