CN220705213U - 一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置，涉及建筑工程技术领域，包括套管、气泡水平仪、撑杆、弹簧片，所述的套管内滑动连接有撑杆，套管顶端设有气泡水平仪，所述的撑杆外表面设有第一刻度线，所述的第一刻度线的0刻度与撑杆底端齐平，第一刻度线从撑杆底部开始向上设置并用以标定混凝土浇筑的厚度，所述的套管外表面沿纵向均匀分布有多个定位孔，所述的撑杆侧壁外表面固定设有弹簧片，所述的弹簧片与定位孔配合使用并用以将撑杆和套管相对固定。本新型用于楼板混凝土浇筑过程中的楼板厚度控制，避免楼板厚度不均匀导致露筋等混凝土质量问题，使用此装置可有效控制楼板厚度，从而提高楼板混凝土成型质量。
Description
技术领域
本新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置。
背景技术
为防止楼板厚度控制不均匀导致的楼板混凝土成型质量问题，需要对楼板厚度进行控制，常见的楼板厚度控制方法为：使用激光水平仪测点的方式进行控制，此施工方法存在两个弊端：1、激光水平仪白天可视效果较差；2、在不同位置的楼板控制需要不断挪动仪器。
实用新型内容
本新型公开了一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置，该装置用于楼板混凝土浇筑过程中的楼板厚度控制，避免楼板厚度不均匀导致露筋等混凝土质量问题，使用此装置可有效控制楼板厚度，从而提高楼板混凝土成型质量。
为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置，包括套管、气泡水平仪、撑杆、弹簧片，所述的套管内滑动连接有撑杆，套管顶端设有气泡水平仪，所述的撑杆外表面设有第一刻度线，所述的第一刻度线的0刻度与撑杆底端齐平，第一刻度线从撑杆底部开始向上设置并用以标定混凝土浇筑的厚度，所述的套管外表面沿纵向均匀分布有多个定位孔，所述的撑杆侧壁外表面固定设有弹簧片，所述的弹簧片与定位孔配合使用并用以将撑杆和套管相对固定。
优选的，所述的套管顶端固定设有安装座，所述的安装座顶端设有气泡水平仪。
优选的，所述的撑杆的两侧侧壁沿平行于撑杆轴线方向设有凸棱结构，所述的套管内表面两侧沿平行于套管轴线方向设有直线滑槽，所述的凸棱结构与直线滑槽滑动连接。
优选的，所述的弹簧片由弧形弹簧板制成，所述的弧形弹簧板的两端分别与撑杆外表面焊接，所述的定位孔的形状尺寸与弹簧片相配。
优选的，所述的套管侧壁上还设有观察孔，与观察孔相对的撑杆外表面沿平行于撑杆轴线方向设有第二刻度线，第二刻度线在观察孔处显示的刻度与第一刻度线位于套管底端处的刻度一致。
优选的，所述的定位孔的位置满足于：弹簧片与每个定位孔卡接时，套管下端对应的第一刻度线的数值与设定的一类楼板混凝土浇筑厚度一致。
本新型一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置的有益效果：
本新型用于楼板混凝土浇筑过程中的楼板厚度控制，避免楼板厚度不均匀导致露筋等混凝土质量问题，使用此装置可有效控制楼板厚度，从而提高楼板混凝土成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本新型的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1、本新型使用时的正视结构示意图；
图2、本新型的剖视结构示意图；
1、套管；2、撑杆；3、第一刻度线；4、定位孔；5、弹簧片；6、观察孔；7、安装座；8、气泡水平仪；9、第二刻度线；10、凸棱结构；11、直线滑槽；12、混凝土。
具体实施方式
下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置，如图1、2所示，包括套管1、气泡水平仪8、撑杆2、弹簧片5，所述的套管1内滑动连接有撑杆2，套管1顶端设有气泡水平仪8，所述的撑杆2外表面设有第一刻度线3，所述的第一刻度线3的0刻度与撑杆2底端齐平，第一刻度线3从撑杆底部开始向上设置并用以标定混凝土12浇筑的厚度，所述的套管1外表面沿纵向均匀分布有多个定位孔4，所述的撑杆2侧壁外表面固定设有弹簧片5，所述的弹簧片5与定位孔4配合使用并用以将撑杆2和套管1相对固定。
如图1、2所示，所述的套管1顶端固定设有安装座7，所述的安装座7顶端设有气泡水平仪8。
如图1、2所示，所述的撑杆2的两侧侧壁沿平行于撑杆轴线方向设有凸棱结构10，所述的套管1内表面两侧沿平行于套管轴线方向设有直线滑槽11，所述的凸棱结构10与直线滑槽11滑动连接。
如图1、2所示，所述的弹簧片5由弧形弹簧板制成，所述的弧形弹簧板的两端分别与撑杆2外表面焊接，所述的定位孔4的形状尺寸与弹簧片5相配。
如图1、2所示，所述的套管1侧壁上还设有观察孔6，与观察孔6相对的撑杆2外表面沿平行于撑杆2轴线方向设有第二刻度线9，第二刻度线9在观察孔6处显示的刻度与第一刻度线3位于套管1底端处的刻度一致。
如图1、2所示，所述的定位孔4的位置满足于：弹簧片5与每个定位孔4卡接时，套管1下端对应的第一刻度线3的数值与设定的一类楼板混凝土浇筑厚度一致。
如图1所示，本新型使用时，工人手握套管，根据气泡水平仪将装置调节至垂直，使撑杆底端与浇筑楼板混凝土的基面相接触，弹簧片调节至对应的定位孔处，此时，第一刻度线对应套管底端的数值即为即将浇筑的楼板混凝土厚度，从观察孔可以不必弯腰就可以快速观察到该刻度值。
需要说明的是，为了避免长时间靠人工手拿本新型，在套管外壁上还铰接有3根支撑杆，3根支撑杆绕套管轴线均匀分布，支撑杆的顶端与套管铰接，支撑杆为伸缩杆结构，使用时，将弹簧片调节至对应的定位孔处，通过展开三个支撑杆与浇筑楼板混凝土的基面接触，并调节支撑杆的长度使气泡水平仪处于水平状态并保证撑杆底端与浇筑楼板混凝土的基面相接触，此时，第一刻度线对应套管底端的数值即为即将浇筑的楼板混凝土厚度。
Claims (6)
1.一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置，其特征为：包括套管、气泡水平仪、撑杆、弹簧片，所述的套管内滑动连接有撑杆，套管顶端设有气泡水平仪，所述的撑杆外表面设有第一刻度线，所述的第一刻度线的0刻度与撑杆底端齐平，第一刻度线从撑杆底部开始向上设置并用以标定混凝土浇筑的厚度，所述的套管外表面沿纵向均匀分布有多个定位孔，所述的撑杆侧壁外表面固定设有弹簧片，所述的弹簧片与定位孔配合使用并用以将撑杆和套管相对固定。
2.如权利要求1所述的一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置，其特征为：所述的套管顶端固定设有安装座，所述的安装座顶端设有气泡水平仪。
3.如权利要求2所述的一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置，其特征为：所述的撑杆的两侧侧壁沿平行于撑杆轴线方向设有凸棱结构，所述的套管内表面两侧沿平行于套管轴线方向设有直线滑槽，所述的凸棱结构与直线滑槽滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置，其特征为：所述的弹簧片由弧形弹簧板制成，所述的弧形弹簧板的两端分别与撑杆外表面焊接，所述的定位孔的形状尺寸与弹簧片相配。
5.如权利要求4所述的一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置，其特征为：所述的套管侧壁上还设有观察孔，与观察孔相对的撑杆外表面沿平行于撑杆轴线方向设有第二刻度线，第二刻度线在观察孔处显示的刻度与第一刻度线位于套管底端处的刻度一致。
6.如权利要求5所述的一种混凝土浇筑过程中楼板厚度控制装置，其特征为：所述的定位孔的位置满足于：弹簧片与每个定位孔卡接时，套管下端对应的第一刻度线的数值与设定的一类楼板混凝土浇筑厚度一致。
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