CN220704741U - 一种装配式梁柱板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一般建筑物构造技术领域，尤其涉及一种装配式梁柱板。装配式建筑包括：预制梁，配置为水平于地面的状态；套筒，用于将两个所述预制梁的端头处套接在一起；预制柱，配置为垂直于地面的状态，且顶端与所述套筒连接；固定组件，用于将所述预制柱与所述套筒连接在一起，包括用于将所述预制柱与所述套筒对准的定位单元，以及加固所述预制柱与所述套筒连接处的固定单元。通过套筒将两个预制梁相对的端头连接在一起，并通过固定组件固定在一起，此外固定组件上设有定位单元，以引导预制柱正确的安装在套筒下方，以支撑两个预制梁的连接处。

Description

一种装配式梁柱板

技术领域

本实用新型属于一般建筑物构造技术领域，尤其涉及一种装配式梁柱板。

背景技术

装配式梁柱板是装配式建筑中的部分结构，通常由钢材或混凝土制成，用于建筑结构中的梁、柱和板。相较于传统的施工方式，装配式梁柱板具有更高的施工效率和更好的施工质量，因为它们是在工厂中预制并组装好的，然后运到现场进行安装，这样可以减少现场施工时间和人力成本。此外，装配式梁柱板还可以提供更高的耐震性和抗风性能，因为它们的结构更加坚固和稳定。

然而，在实际使用中发现，装配式梁柱板的横梁之间连接不够稳定，现有技术中一般选择在两个横梁之间添加连接件，如连接板、角钢等，以增强连接稳定性；或者在横梁下方添加支撑柱进一步提高支撑作用。但是支撑柱与横梁一般为垂直关系，在安装时容易偏移，导致支撑效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式梁柱板，通过套筒将两个预制梁相对的端头连接在一起，并通过固定组件固定在一起，此外固定组件上设有定位单元，以引导预制柱正确的安装在套筒下方，以支撑两个预制梁的连接处。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式梁柱板，应用于装配式建筑，包括：

预制梁，配置为水平于地面的状态；

套筒，用于将两个所述预制梁的端头处套接在一起；

预制柱，配置为垂直于地面的状态，且顶端与所述套筒连接；

固定组件，用于将所述预制柱与所述套筒连接在一起，包括用于将所述预制柱与所述套筒对准的定位单元，以及加固所述预制柱与所述套筒连接处的固定单元。

进一步优选的技术方案在于：所述定位单元包括上定位板，垂直于所述上定位板的侧定位板，设置在所述侧定位板上的定位凸起；所述预制柱上设有用于卡合所述定位凸起的定位槽。

进一步优选的技术方案在于：所述定位单元还包括设置于所述上定位板的上定位孔；所述套筒设有对准所述上定位孔的套筒定位孔；所述预制梁上设有对准所述套筒定位孔的梁定位孔；通过定位栓依次将所述上定位孔、套筒定位孔以及梁定位孔固定在一起。

进一步优选的技术方案在于：所述定位单元还包括设置于所述侧定位板的侧定位孔；所述预制柱上设有对准所述侧定位孔的柱定位孔；通过所述定位栓依次将所述侧定位孔以及柱定位孔固定在一起。

进一步优选的技术方案在于：所述固定单元包括上固定板，垂直于所述上固定板的侧固定板，以及分别垂直于所述上固定板以及侧固定板的加劲肋。

进一步优选的技术方案在于：所述固定单元还包括设置于所述上固定板的上固定孔；所述套筒设有对准所述上固定孔的套筒固定孔；所述预制梁上设有对准所述套筒固定孔的梁固定孔；通过固定栓依次将所述上固定孔、套筒固定孔以及梁固定孔固定在一起。

进一步优选的技术方案在于：所述固定单元还包括设置于所述侧固定板的侧固定孔；所述预制柱上设有对准所述侧固定孔的柱固定孔；通过所述固定栓依次将所述侧固定孔以及柱固定孔固定在一起。

进一步优选的技术方案在于：所述定位槽槽口处设有导向槽。

进一步优选的技术方案在于：所述定位栓直径为10-20mm。

进一步优选的技术方案在于：所述固定栓直径为15-25mm。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

第一，预制柱安装在套筒下方时，将定位槽对准定位凸起后向上滑动即可安装到正确的位置；

第二，定位槽槽口处设有导向槽以使得定位槽更方便的对准定位凸起

第三，另外设置了固定单元以辅助定位单元加固预制柱与套筒的连接处；

第四，通过定位栓以及固定栓，能够同时固定预制梁、套筒以及预制柱三者，安装过程简洁；

第五，固定单元中包括加劲肋，以提高固定单元的固定稳定性；

第六，套筒的功能能够进一步拓展，例如使用套筒只用于套接一个预制梁的一端并使用预制柱支撑，提高装配式梁柱板的灵活性和多样性；

第七，提高了预制柱的安装准确性和稳定性，同时通过固定组件的设计，能够进一步加强预制柱与套筒的连接稳定性。

附图说明

图1为装配式梁柱板的结构示意图。

图2a为预制梁与预制柱连接处的示意图。

图2b为图2a中水平旋转90°的示意图。

图3a为预制柱顶端的示意图。

图3b为图3a中水平旋转90°的示意图。

图4a为定位单元的结构示意图。

图4b为图4a中水平旋转90°的示意图。

图5a为固定单元的结构示意图。

图5b为图5a中水平旋转90°的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：预制梁1，套筒2，预制柱3，定位单元4，固定单元5，梁定位孔101，梁固定孔102，套筒定位孔201，套筒固定孔202，定位槽301，柱定位孔302，柱固定孔303，上定位板401，侧定位板402，定位凸起403，上固定板501，侧固定板502，加劲肋503，导向槽301a，上定位孔401a，侧定位孔402a，上固定孔501a，侧固定孔502a。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，展示了装配式梁柱板的基本构造的一部分，主要为两个预制梁1连接处的部分。图中两个预制梁1通过一个套筒2安装在一起，并通过下方的预制柱3顶起以支撑。预制柱3与套筒2通过左右两侧的定位单元4以及前后两侧的固定单元5连接固定，位于后侧的固定单元5未在图中显示。

参考图2a，展示了套筒2与预制柱3连接处关于定位单元4处的放大部分，并且对预制梁1和套筒2作剖面处理以更清楚的观察其内部结构。可见定位单元4包括上定位板401，垂直于所述上定位板401的侧定位板402。

其中设置于所述上定位板401的上定位孔401a，正对于套筒定位孔201以及梁定位孔101，通过一个定位栓即可实现固定，定位栓在图中未示出。其中当上定位孔401a，定位孔201以及梁定位孔101孔内具有内螺纹时，定位栓可使用螺栓以螺接的方式安装。

其中设置于所述侧定位板402的侧定位孔402a，正对于柱定位孔302，通过一个定位栓即可实现固定，定位栓在图中未示出。其中当柱定位孔302以及侧定位孔402a孔内具有内螺纹时，定位栓可使用螺栓以螺接的方式安装。

参考图2b，展示了套筒2与预制柱3连接处关于固定单元5处的放大部分，并且对预制梁1和套筒2作剖面处理以更清楚的观察其内部结构。可见定位单元4包括上固定板501，垂直于所述上固定板501的侧固定板502，以及分别垂直于所述上固定板501以及侧固定板502的加劲肋503。

其中设置于所述上固定板501的上固定孔501a，正对于套筒固定孔202以及梁固定孔102，通过一个固定栓即可实现固定，固定栓在图中未示出。其中当的上固定孔501a，套筒固定孔202以及梁固定孔102孔内具有内螺纹时，固定栓可使用螺栓以螺接的方式安装。

其中设置于所述侧固定板502的侧固定孔502a，正对于柱固定孔303，通过一个固定栓即可实现固定，固定栓在图中未示出。其中柱固定孔303以及侧固定孔502a孔内具有内螺纹时，固定栓可使用螺栓以螺接的方式安装。

参考图3a，展示了预制柱3上端侧的部分结构，其中柱定位孔302设置在预制柱3上端侧侧面，两侧分别设置了定位槽301，且定位槽301槽口处设有导向槽301a，导向槽301a的设置使得定位槽301的槽口更大。

参考图3b，展示了预制柱3上端侧相对于图3a垂直面一侧的部分结构，其中柱固定孔303设置在预制柱3上端侧侧面，竖向设置了两排，并且每排设置两个。

参考图4a，展示了定位单元4的具体结构，可见定位单元4整体为倒置的L形，上部为上定位板401，侧部为侧定位板402，且定位凸起403沿着侧定位板402延伸方向设置，上定位板401上设有上定位孔401a，侧定位板402上设有侧定位孔402a。

参考图4b，展示了定位单元4相对于图4a侧面的具体结构，图中可见侧定位孔402a设置在侧定位板402竖向中部的位置，并且在侧定位孔402a两侧均设置了定位凸起403，定位凸起403之间的间距与图3a中两个定位槽301之间间距相同。

参考图5a，展示了固定单元5的具体结构，可见固定单元5与定位单元4相似，也整体为倒置的L形，上部为上固定板501，侧部为侧固定板502，在所述上固定板501与侧固定板502之间设置加劲肋503，加劲肋503侧面呈直角三角形形状，并且两个直角边分别与述上固定板501与侧固定板502连接。上固定板501上设有上固定孔501a，侧固定板502上设有侧固定孔502a。

参考图5b，展示了固定单元5相对于图5a侧面的具体结构，图中可见侧固定孔502a设置在侧固定板502上，竖向设置了两排，并且每排设置两个。加劲肋503设置在竖向两排侧固定孔502a的中间。

综上，装配式梁柱板的安装方式包括如下步骤：

S01.将两个预制梁1的两端分别从套筒2的两端插入；

S02.将两个定位单元4分别安装在套筒2下端，并使用定位栓依次将上固定孔501a、套筒定位孔201以及梁定位孔101固定在一起；

S03.将套筒2上的定位槽301对准定位凸起403向上滑动并抵住套筒2的下端，并使用定位栓依次将侧固定孔502a与柱固定孔303固定在一起；

S04.将两个固定单元5分别安装在套筒2下端，并使用固定栓依次将上固定孔501a、套筒固定孔202以及梁固定孔102固定在一起；使用固定栓依次将侧固定孔502a以及柱固定孔303固定在一起。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

在本实施例中，装配式梁柱板包括：

两个预制梁1，配置为水平于地面的状态；

套筒2，用于将两个所述预制梁1的端头处套接在一起；

预制柱3，配置为垂直于地面的状态，且顶端与所述套筒2连接；

两个定位单元4，以及加固所述预制柱3与所述套筒2连接处的两个固定单元5。

预制梁1上设有梁定位孔101以及梁固定孔102。

套筒2上设有套筒定位孔201以及套筒固定孔202.

预制柱3上设有两个定位槽301，柱定位孔302以及柱固定孔303.

定位单元4包括上定位板401和其上的一个上定位孔401a，垂直于所述上定位板401的侧定位板402，设置在所述侧定位板402上的两个定位凸起403和一个侧定位孔402a。

固定单元5包括上固定板501和其上的一个上固定孔501a，垂直于上固定板的侧固定板502和其上的四个侧固定孔502a，分别垂直于所述上固定板501以及侧固定板502的加劲肋503。

实施例二

在本实施例中的装配式梁柱板，其预制梁1、套筒2、预制柱3以及固定单元5与实施例一相同，不同之处在于，所述定位单元4在套筒2上仅设置一个。

实施例三

在本实施例中的装配式梁柱板，其套筒2、预制柱3、定位单元4以及固定单元5与实施例一相同，不同之处在于，所述预制梁1在套筒2中仅设置一个。

此外，附图和描述中尽可能使用相同或类似的元件符号来指代相同或相似部分或步骤。附图是以简化形式呈现并且没有按精确比例绘制。仅为了方便和清楚起见，可以对附图使用诸如顶部、底部、左侧、右侧、向上、上方、上面、下面、下方、后面和前面的方向术语。这些和类似方向术语不应被解释为以任何方式限制本公开的范围。

Claims (10)

1.一种装配式梁柱板，应用于装配式建筑，其特征在于，包括：

预制梁（1），配置为水平于地面的状态；

套筒（2），用于将两个所述预制梁（1）的端头处套接在一起；

预制柱（3），配置为垂直于地面的状态，且顶端与所述套筒（2）连接；

固定组件，用于将所述预制柱（3）与所述套筒（2）连接在一起，包括用于将所述预制柱（3）与所述套筒（2）对准的定位单元（4），以及加固所述预制柱（3）与所述套筒（2）连接处的固定单元（5）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱板，其特征在于，所述定位单元（4）包括上定位板（401），垂直于所述上定位板（401）的侧定位板（402），设置在所述侧定位板（402）上的定位凸起（403）；所述预制柱（3）上设有用于卡合所述定位凸起（403）的定位槽（301）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱板，其特征在于，所述定位单元（4）还包括设置于所述上定位板（401）的上定位孔（401a）；所述套筒（2）设有对准所述上定位孔（401a）的套筒定位孔（201）；所述预制梁（1）上设有对准所述套筒定位孔（201）的梁定位孔（101）；所述上定位孔（401a）、套筒定位孔（201）以及梁定位孔（101）通过定位栓依次固定在一起。

4.根据权利要求3所述的一种装配式梁柱板，其特征在于，所述定位单元（4）还包括设置于所述侧定位板（402）的侧定位孔（402a）；所述预制柱（3）上设有对准所述侧定位孔（402a）的柱定位孔（302）；所述侧定位孔（402a）以及柱定位孔（302）通过所述定位栓依次固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱板，其特征在于，所述固定单元（5）包括上固定板（501），垂直于所述上固定板（501）的侧固定板（502），以及分别垂直于所述上固定板（501）以及侧固定板（502）的加劲肋（503）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式梁柱板，其特征在于，所述固定单元（5）还包括设置于所述上固定板（501）的上固定孔（501a）；所述套筒（2）设有对准所述上固定孔（501a）的套筒固定孔（202）；所述预制梁（1）上设有对准所述套筒固定孔（202）的梁固定孔（102）；所述上固定孔（501a）、套筒固定孔（202）以及梁固定孔（102）通过固定栓依次固定在一起。

7.根据权利要求6所述的一种装配式梁柱板，其特征在于，所述固定单元（5）还包括设置于所述侧固定板（502）的侧固定孔（502a）；所述预制柱（3）上设有对准所述侧固定孔（502a）的柱固定孔（303）；所述侧固定孔（502a）以及柱固定孔（303）通过所述固定栓依次固定在一起。

8.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱板，其特征在于，所述定位槽（301）槽口处设有导向槽（301a）。

9.根据权利要求3-4任一项所述的装配式梁柱板，其特征在于，所述定位栓直径为10-20mm。

10.根据权利要求6-7任一项所述的装配式梁柱板，其特征在于，所述固定栓直径为15-25mm。