CN220704635U - 一种高频破碎锤减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频破碎锤减振装置，包括破碎锤外壳和两个第二连接轴，所述破碎锤外壳通过两个第二连接轴与外部挖机的斗杆转动连接，所述破碎锤外壳的内部安装有两个第一连接轴。本实用新型通过设置减振机构，实现在使用时，外部高频破碎锤头工作产生振动冲击力（激振力）时，振动力通过连接架传递到两个第一连接轴上，通过减振转动安装组件吸收振动能量，达到减振的目的，一部分振动传递到破碎锤外壳上后，通过第二连接轴上的减振转动安装组件进一步吸收振动能量，进一步进行减振，通过以上零件的相互配合使用，达到降低了外部高频破碎锤头的激振力传递到挖机的斗杆上，实现降低激振力对挖机上的零部件所造成的破坏。

Description

一种高频破碎锤减振装置

技术领域

本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体是一种高频破碎锤减振装置。

背景技术

高频破碎锤改变了使用活塞冲击式的破碎原理，一种以马达驱动的一种利用离心力上下往复运动产生破坏力的新型的挖掘机附件产品，集机械液压力学及数字信号、数字化监控为一体的物理破碎设备，高频破碎锤的刀齿可在激振器的作用下对物体(目标破碎物)产生冲击，进而实现破碎，高频破碎锤是由挖掘机的液压能传递给液压马达，带动振动箱内的偏心齿轮转动，进而产生离心力F，其垂直分量F sin wt为周期性变化的干扰力，使轴产生径向受迫振动的压力，称为激振力；再由激振器的箱体将振动传递给斗齿进行破碎作业。

高频破碎锤一般安装于挖机的斗杆上，高频破碎锤要达到快速高效破岩，就要使高频锤产生强大的冲击力（激振力）才能破碎高强度的岩石，由于振动较大，锤头的振动通过连接轴传递到挖机的斗杆上，较大的激振力容易造成挖机上的零件（如电机、传感器、水箱、结构件、冷却气）损坏，基于此，为了降低破碎锤的振动传递到挖机斗杆上，因此，提出一种高频破碎锤减振装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决振动传递到挖机斗杆上较大的问题，提供一种高频破碎锤减振装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频破碎锤减振装置，包括破碎锤外壳和两个第二连接轴，所述破碎锤外壳通过两个第二连接轴与外部挖机的斗杆转动连接，所述破碎锤外壳的内部安装有两个第一连接轴，高频破碎锤头通过连接架固定于两个第一连接轴上，两个所述第一连接轴及两个所述第二连接轴的两个端部均通过减振机构与所述破碎锤外壳进行转动连接；

所述减振机构包括减振转动安装组件及封盖组件；

所述减振安装组件用于所述第一连接轴、所述第二连接轴与所述破碎锤外壳进行转动安装，并吸收两个第一连接轴传递给破碎锤外壳的振动冲击力以及吸收所述破碎锤外壳传递给两个第二连接轴的振动冲击力；

所述封盖组件用于将所述第一连接轴、所述第二连接轴的两个端部进行密封防护。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接轴一个端部的减振转动安装组件包括轴承、内定位盖、减振套和连接轴套；

所述连接轴套通过所述轴承与所述第一连接轴转动连接，所述减振套套接于所述连接轴套的外壁，并位于所述连接轴套与所述第一连接轴的接触位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接轴一个端部的减振转动安装组件包括外定位盖、轴端盖和内定位盖；

所述轴端盖通过固定螺栓固定于所述第一连接轴的一端，所述外定位盖通过若干个第一定位螺栓与所述连接轴套固定连接；

所述内定位盖套接于所述第一连接轴的外壁，并位于所述减振套、连接轴套的底端，且所述内定位盖通过若干个第二定位螺纹与所述连接轴套固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接轴的两个端部开设有下沉凹槽，所述轴端盖的底端与所述下沉凹槽相匹配，所述轴端盖的顶端开设有延伸至所述第一连接轴端部的第一螺纹孔，所述锁紧螺栓通过第一螺纹孔将轴端盖固定于所述第一连接轴的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外定位盖上开设有若干个延伸至连接轴套内部的第二螺纹孔，若干个所述第二螺纹孔周向环绕一周，若干个所述第一定位螺栓通过第二螺纹孔将外定位盖固定于连接轴套上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内定位盖上开设有若干个延伸至连接轴套内部的第三螺纹孔，若干个第三螺纹孔与若干个第二螺纹孔对称设置，若干个第二定位螺栓通过若干个第三螺纹孔将内定位盖固定于连接轴套上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置减振机构，实现在使用时，将外部高频破碎锤头通过连接架固定于两个第一连接轴上，并将破碎锤外壳通过两个第二连接轴安装于挖机的斗杆及连杆上，外部高频破碎锤头工作产生振动冲击力（激振力）时，振动力通过连接架传递到两个第一连接轴上，通过减振转动安装组件吸收振动能量，达到减振的目的，一部分振动传递到破碎锤外壳上后，通过第二连接轴上的减振转动安装组件进一步吸收振动能量，进一步进行减振，通过以上零件的相互配合使用，达到降低了外部高频破碎锤头的激振力传递到挖机的斗杆上，实现降低激振力对挖机上的零部件所造成的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的剖视结构图；

图4为本实用型图3中的B处放大图。

图中：1、破碎锤外壳；2、第一连接轴；3、第二连接轴；4、外定位盖；401、第二螺纹孔；5、轴承；6、轴端盖；601、第一螺纹孔；7、内定位盖；701、第三螺纹孔；8、减振套；9、连接轴套；10、第一定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种高频破碎锤减振装置，包括破碎锤外壳1和两个第二连接轴3，破碎锤外壳1通过两个第二连接轴3与外部挖机的斗杆转动连接，破碎锤外壳1的内部安装有两个第一连接轴2，高频破碎锤头通过连接架固定于两个第一连接轴2上，两个第一连接轴2及两个第二连接轴3的两个端部均通过减振机构与破碎锤外壳1进行转动连接。

本实施例中的减振机构包括减振转动安装组件及封盖组件；

减振安装组件用于第一连接轴2、第二连接轴3与破碎锤外壳1进行转动安装，并吸收两个第一连接轴2传递给破碎锤外壳1的振动冲击力以及吸收破碎锤外壳1传递给两个第二连接轴3的振动冲击力。

封盖组件用于将第一连接轴2、第二连接轴3的两个端部进行密封防护。

在本实施例中：在使用时，将外部高频破碎锤头通过连接架固定于两个第一连接轴2上，并将破碎锤外壳1通过两个第二连接轴3安装于挖机的斗杆及连杆上，外部高频破碎锤头工作产生振动冲击力（激振力）时，振动力通过连接架传递到两个第一连接轴2上，通过减振转动安装组件吸收振动能量，达到减振的目的，一部分振动传递到破碎锤外壳1上后，通过第二连接轴3上的减振转动安装组件进一步吸收振动能量，进一步进行减振，通过以上零件的相互配合使用，达到降低了外部高频破碎锤头的激振力传递到挖机的斗杆上，实现降低激振力对挖机上的零部件所造成的破坏。

请着重参阅图1、图3和图4，第一连接轴2一个端部的减振转动安装组件包括轴承5、内定位盖7、减振套8和连接轴套9。

连接轴套9通过轴承5与第一连接轴2转动连接，减振套8套接于连接轴套9的外壁，并位于连接轴套9与第一连接轴2的接触位置处。

在本实施例中：值得说明的是，减振套8采用高强度阻尼橡胶制成，振动力通过连接架传递到两个第一连接轴2上后，振动力传递到轴承5上，通过轴承5传递到连接轴套9上时，连接轴套9将振动力传递到减振套8上，减振套8吸收一部分振动波能量，大大减少了高频振动波传递到破碎锤外壳1上，降低了振动力传递到破碎锤外壳1上，值得说明的是，第二连接轴3通过减振转动安装组件与破碎锤外壳1连接，同理，有效降低了破碎锤外壳1上的振动力传递到第二连接轴3上。

请着重参阅图2、图4，第一连接轴2一个端部的减振转动安装组件包括外定位盖4、轴端盖6和内定位盖7。

轴端盖6通过固定螺栓固定于第一连接轴2的一端，外定位盖4通过若干个第一定位螺栓10与连接轴套9固定连接。

内定位盖7套接于第一连接轴2的外壁，并位于减振套8、连接轴套9的底端，且内定位盖7通过若干个第二定位螺纹与连接轴套9固定连接。

在本实施例中：在安装时，第一连接轴2通过减振转动安装组件与破碎锤外壳1转动安装后，将轴端盖6通过固定螺栓固定于第一连接轴2的一端，可对轴承5进行密封防护，并将外定位盖4通过若干个第一定位螺栓10固定于连接轴套9上，并将内定位盖7通过若干个第二定位螺纹与连接轴套9固定连接，从而使第一连接轴2与破碎锤外壳1进行转动安装时，可对第一连接轴2的两个端部进行防尘、保护。

请着重参阅图4，第一连接轴2的两个端部开设有下沉凹槽，轴端盖6的底端与下沉凹槽相匹配，轴端盖6的顶端开设有延伸至第一连接轴2端部的第一螺纹孔601，锁紧螺栓通过第一螺纹孔601将轴端盖6固定于第一连接轴2的一端。

在本实施例中：通过下沉凹槽可使轴端盖6匹配安装于第一连接轴2的一个端部，将轴端盖6插接于下沉凹槽内后，将锁紧螺栓螺纹连接于第一螺纹孔601内，并延伸至第一连接轴2上，使轴端盖6与第一连接轴2进行连接固定。

请着重参阅图2、图4，外定位盖4上开设有若干个延伸至连接轴套9内部的第二螺纹孔401，若干个第二螺纹孔401周向环绕一周，若干个第一定位螺栓10通过第二螺纹孔401将外定位盖4固定于连接轴套9上；内定位盖7上开设有若干个延伸至连接轴套9内部的第三螺纹孔701，若干个第三螺纹孔701与若干个第二螺纹孔401对称设置，若干个第二定位螺栓通过若干个第三螺纹孔701将内定位盖7固定于连接轴套9上。

在本实施例中：通过若干个第一定位螺栓10分别螺纹连接于若干个第二螺纹孔401内，使外定位盖4与连接轴套9固定连接，通过若干个第二固定螺栓分别螺纹连接于若干个第三螺纹孔701内，使内定位盖7与连接轴套9固定连接。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高频破碎锤减振装置，包括破碎锤外壳（1）和两个第二连接轴（3），所述破碎锤外壳（1）通过两个第二连接轴（3）与外部挖机的斗杆转动连接，所述破碎锤外壳（1）的内部安装有两个第一连接轴（2），高频破碎锤头通过连接架固定于两个第一连接轴（2）上，其特征在于，两个所述第一连接轴（2）及两个所述第二连接轴（3）的两个端部均通过减振机构与所述破碎锤外壳（1）进行转动连接；所述减振机构包括：减振转动安装组件，用于所述第一连接轴（2）、所述第二连接轴（3）与所述破碎锤外壳（1）进行转动安装，并吸收两个第一连接轴（2）传递给破碎锤外壳（1）的振动冲击力以及吸收所述破碎锤外壳（1）传递给两个第二连接轴（3）的振动冲击力；及封盖组件，用于将所述第一连接轴（2）、所述第二连接轴（3）的两个端部进行密封防护。

2.根据权利要求1所述的一种高频破碎锤减振装置，其特征在于，所述第一连接轴（2）一个端部的减振转动安装组件包括轴承（5）、内定位盖（7）、减振套（8）和连接轴套（9）；

所述连接轴套（9）通过所述轴承（5）与所述第一连接轴（2）转动连接，所述减振套（8）套接于所述连接轴套（9）的外壁，并位于所述连接轴套（9）与所述第一连接轴（2）的接触位置处。

3.根据权利要求2所述的一种高频破碎锤减振装置，其特征在于，所述第一连接轴（2）一个端部的减振转动安装组件包括外定位盖（4）、轴端盖（6）和内定位盖（7）；

所述轴端盖（6）通过固定螺栓固定于所述第一连接轴（2）的一端，所述外定位盖（4）通过若干个第一定位螺栓（10）与所述连接轴套（9）固定连接；

所述内定位盖（7）套接于所述第一连接轴（2）的外壁，并位于所述减振套（8）、连接轴套（9）的底端，且所述内定位盖（7）通过若干个第二定位螺纹与所述连接轴套（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高频破碎锤减振装置，其特征在于，所述第一连接轴（2）的两个端部开设有下沉凹槽，所述轴端盖（6）的底端与所述下沉凹槽相匹配，所述轴端盖（6）的顶端开设有延伸至所述第一连接轴（2）端部的第一螺纹孔（601），锁紧螺栓通过第一螺纹孔（601）将轴端盖（6）固定于所述第一连接轴（2）的一端。

5.根据权利要求3所述的一种高频破碎锤减振装置，其特征在于，所述外定位盖（4）上开设有若干个延伸至连接轴套（9）内部的第二螺纹孔（401），若干个所述第二螺纹孔（401）周向环绕一周，若干个所述第一定位螺栓（10）通过第二螺纹孔（401）将外定位盖（4）固定于连接轴套（9）上。

6.根据权利要求3所述的一种高频破碎锤减振装置，其特征在于，所述内定位盖（7）上开设有若干个延伸至连接轴套（9）内部的第三螺纹孔（701），若干个第三螺纹孔（701）与若干个第二螺纹孔（401）对称设置，若干个第二定位螺栓通过若干个第三螺纹孔（701）将内定位盖（7）固定于连接轴套（9）上。