CN220704305U - 一种用于预制波形钢腹板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于预制波形钢腹板的连接结构，涉及钢腹板技术领域，包括左波形钢腹板和右波形钢腹板，所述左波形钢腹板和右波形钢腹板的边部均弯折形成连接板，所述连接板的一侧开设连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面开设有限位孔，所述螺纹柱的表面设置有安装板，所述限位孔和安装板的内部固定安装有栓柱。本实用新型的优点在于：使连接孔对齐，将螺纹柱拧入连接孔内，然后将两组连接板连接在一起，然后将栓柱插入限位孔内，将栓柱和安装板通过十字圆心螺母固定安装在一起，该装置通过采用螺纹柱进行紧固，通过将栓柱和安装板固定对螺纹柱进行限位，通过栓柱固定在螺纹柱的两端能够避免螺纹柱松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢腹板技术领域，特别涉及一种用于预制波形钢腹板的连接结构。
背景技术
波形钢腹板预应力混凝土组合梁桥是利用波形钢腹板代替普通混凝土腹板组成的组合结构梁桥，减轻了箱梁自重和恒载内力。由于波形钢腹板的手风琴效应，提高了预应力的使用效率。波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥的出现有效解决了传统预应力混凝土连续梁桥腹板开裂和跨中持续下挠的两大病害，展现了广阔的应用前景。采用预制工艺制成波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁节段，采用拼装工艺进行施工，由于其施工过程简单、现场工作量少、缩短施工工期而具有较好的发展前景。
在中国专利CN211713660U中公开的一种用于预制波形钢腹板的连接结构，该用于预制波形钢腹板的连接结构，通过在两个预制波形钢腹板端部弯折形成连接板，在连接板上设置支撑件并采用螺栓固定，支撑件能够增加两个连接板之间的连接强度，同时对螺栓起到支撑作用，但是，该用于预制波形钢腹板的连接结构，在解决问题的同时，具有以下缺点：
该装置通过采用螺栓进行紧固，支撑件和缓冲板受压收缩，对螺栓进行限位，支撑件和缓冲板始终对螺栓和螺母有一个形变恢复的力，当受震动力时螺栓和螺母可能在支撑件和缓冲板的形变恢复力下发生松动。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于预制波形钢腹板的连接结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于预制波形钢腹板的连接结构，包括左波形钢腹板和右波形钢腹板，所述左波形钢腹板和右波形钢腹板的边部均弯折形成连接板，所述连接板的一侧开设连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面开设有限位孔，所述螺纹柱的表面设置有安装板，所述限位孔和安装板的内部固定安装有栓柱。
由上述任一方案优选的是，所述十字圆心孔和十字圆心螺母的内部插接有键，所述键能够避免十字圆心螺母相对安装板发生转动，避免栓柱脱离，使螺纹柱固定效果较好。
由上述任一方案优选的是，所述连接板的底部设置有焊接槽，所述焊接槽的内部设置有焊堆，所述连接件安装在焊接槽内，增加两个波形钢腹板之间的连接强度，提高使用寿命，同时可以对焊点起到保护。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、先将两组连接板贴靠在一起，然后使连接孔对齐，将螺纹柱拧入连接孔内，然后将两组连接板连接在一起，然后将栓柱插入限位孔内，将栓柱和安装板通过十字圆心螺母固定安装在一起，该装置通过采用螺纹柱进行紧固，通过将栓柱和安装板固定对螺纹柱进行限位，通过栓柱固定在螺纹柱的两端能够避免螺纹柱松动。
2、先将同步环带动键套在栓柱的表面，然后使栓柱插入安装板上的十字圆心孔，然后转动十字圆心螺母拧紧，使十字圆心螺母和十字圆心孔内部对齐，然后将键插入十字圆心螺母内，使用工具敲击插紧，使十字圆心螺母无法转动，进而防止十字圆心螺母和栓柱松动脱落，使该连接结构更加稳定，防脱效果较好。
附图说明
图1为根据本实用新型立体的结构示意图；
图2为根据本实用新型图1中另一视角下的结构示意图；
图3为根据本实用新型分解的结构示意图。
其中：1、左波形钢腹板，2、右波形钢腹板，3、连接板，4、连接孔，5、螺纹柱，6、限位孔，7、安装板，8、栓柱，9、十字圆心孔，10、十字圆心螺母，11、键，12、同步环，13、连接板，14、焊堆，15、连接件。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-3所示，本实施例的一种用于预制波形钢腹板的连接结构，包括左波形钢腹板1和右波形钢腹板2，左波形钢腹板1和右波形钢腹板2的边部均弯折形成连接板3，先将两组连接板3贴靠在一起，连接板3的一侧开设连接孔4，然后使连接孔4对齐，连接孔4的内部螺纹连接有螺纹柱5，将螺纹柱5拧入连接孔4内，然后将两组连接板3连接在一起，螺纹柱5的表面开设有限位孔6，螺纹柱5的表面设置有安装板7，限位孔6和安装板7的内部固定安装有栓柱8，将栓柱8插入限位孔6内，通过栓柱8和安装板7固定对螺纹柱5进行限位，安装板7的顶部设置有十字圆心孔9，栓柱8的一端穿出十字圆心孔9的底部螺纹连接有十字圆心螺母10，将栓柱8和安装板7通过十字圆心螺母10固定安装在一起，十字圆心孔9和十字圆心螺母10的内部插接有键11，键11的顶部固定安装有同步环12，将同步环12带动键11套在栓柱8的表面，使栓柱8插入安装板7上的十字圆心孔9，键11的截面形状为直角梯形，螺纹柱5的表面螺纹连接有螺母13，转动十字圆心螺母13拧紧，使十字圆心螺母13和十字圆心孔9内部对齐，然后将键11插入十字圆心螺母13内，安装板7通过螺母13固定在连接板3的一侧，使用工具敲击插紧，使十字圆心螺母13无法转动，进而防止十字圆心螺母13和栓柱8松动脱落，连接板3的底部设置有焊接槽，使用电焊机对焊接槽处进行堆焊，焊接槽的内部设置有焊堆14，使堆焊处形成焊堆14，连接板3的底部固定安装有连接件15，将连接件15安装在焊接槽内，增加两个波形钢腹板之间的连接强度。
本实施例的一种用于预制波形钢腹板的连接结构，工作原理如下：
1、先将两组连接板3贴靠在一起，然后使连接孔4对齐，将螺纹柱5拧入连接孔4内，然后将两组连接板3连接在一起，然后将栓柱8插入限位孔6内，将栓柱8和安装板7通过十字圆心螺母10固定安装在一起，将栓柱8和安装板7固定对螺纹柱5进行限位；
2、先将同步环12带动键11套在栓柱8的表面，然后使栓柱8插入安装板7上的十字圆心孔9，然后转动十字圆心螺母13拧紧，使十字圆心螺母13和十字圆心孔9内部对齐，然后将键11插入十字圆心螺母13内，使用工具敲击插紧，使十字圆心螺母13无法转动，进而防止十字圆心螺母13和栓柱8松动脱落，使该连接结构更加稳定，防脱效果较好；
3，然后使用电焊机对焊接槽处进行堆焊，使堆焊处形成焊堆14，将连接件15安装在焊接槽内。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、先将两组连接板3贴靠在一起，然后使连接孔4对齐，将螺纹柱5拧入连接孔4内，然后将两组连接板3连接在一起，然后将栓柱8插入限位孔6内，将栓柱8和安装板7通过十字圆心螺母10固定安装在一起，该装置通过采用螺纹柱5进行紧固，通过将栓柱8和安装板7固定对螺纹柱5进行限位，通过栓柱8固定在螺纹柱5的两端能够避免螺纹柱5松动。
2、先将同步环12带动键11套在栓柱8的表面，然后使栓柱8插入安装板7上的十字圆心孔9，然后转动十字圆心螺母13拧紧，使十字圆心螺母13和十字圆心孔9内部对齐，然后将键11插入十字圆心螺母13内，使用工具敲击插紧，使十字圆心螺母13无法转动，进而防止十字圆心螺母13和栓柱8松动脱落，使该连接结构更加稳定，防脱效果较好。
Claims (7)
1.一种用于预制波形钢腹板的连接结构，其特征在于，包括左波形钢腹板（1）和右波形钢腹板（2），所述左波形钢腹板（1）和右波形钢腹板（2）的边部均弯折形成连接板（3），所述连接板（3）的一侧开设连接孔（4），所述连接孔（4）的内部螺纹连接有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）的表面开设有限位孔（6），所述螺纹柱（5）的表面设置有安装板（7），所述限位孔（6）和安装板（7）的内部固定安装有栓柱（8）。
2.如权利要求1所述的用于预制波形钢腹板的连接结构，其特征在于，所述安装板（7）的顶部设置有十字圆心孔（9），所述栓柱（8）的一端穿出十字圆心孔（9）的底部螺纹连接有十字圆心螺母（10）。
3.如权利要求2所述的用于预制波形钢腹板的连接结构，其特征在于，所述十字圆心孔（9）和十字圆心螺母（10）的内部插接有键（11）。
4.如权利要求3所述的用于预制波形钢腹板的连接结构，其特征在于，所述键（11）的顶部固定安装有同步环（12），所述键（11）的截面形状为直角梯形。
5.如权利要求3所述的用于预制波形钢腹板的连接结构，其特征在于，所述螺纹柱（5）的表面螺纹连接有螺母（13），所述安装板（7）通过螺母（13）固定在连接板（3）的一侧。
6.如权利要求1所述的用于预制波形钢腹板的连接结构，其特征在于，所述连接板（3）的底部设置有焊接槽，所述焊接槽的内部设置有焊堆（14）。
7.如权利要求1所述的用于预制波形钢腹板的连接结构，其特征在于，所述连接板（3）的底部固定安装有连接件（15）。
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