CN213837198U

CN213837198U - 一种钢框架用剪力墙

Info

Publication number: CN213837198U
Application number: CN202022275853.XU
Authority: CN
Inventors: 任会议; 罗亚纯; 李尚伟
Original assignee: Xinjiang Duowei Genuo Construction Technology Co ltd
Current assignee: Xinjiang Duowei Genuo Construction Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-13
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-10-13

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种钢框架用剪力墙，包括钢框架，钢框架包括第一构件单元和第二构件单元，第一构件单元包括若干个第一横梁，第二构件单元包括若干个第一立柱，钢框架内设有若干组相交的第二横梁和第二立柱，第二横梁和第二立柱之间设有钢板，钢框架外侧设有若干个加强板，加强板与第一横梁或者第一立柱固定连接。本实用新型的目的在于提供一种钢框架用剪力墙，能够解决目前钢框架用剪力墙运输安装不便、容易变形的技术问题。

Description

一种钢框架用剪力墙

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种钢框架用剪力墙。

背景技术

剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，是建筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体。在剪力墙结构的诸多类型中，钢框架-钢板剪力墙结构具有建筑空间大、易于标准化等优点，目前在多、高层建筑中应用最为广泛，钢框架-钢板剪力墙主要是由竖向边缘构件、水平边缘构件及内嵌钢板组成。

通过对钢框架-钢板剪力墙的研究发现，钢框架-钢板剪力墙存在以下问题：

1、钢框架-钢板剪力墙的内嵌钢板在水平荷载作用下易发生面外屈曲，边缘构件刚度不足时，在内嵌钢板形成的拉力带作用下，边缘构件将出现明显的内凹现象，导致钢框架-钢板剪力墙发生变形，影响钢框架-钢板剪力墙结构的承载能力，进而降低抗震性能。

2、钢框架-钢板剪力墙施工较为复杂，大都由工厂按照需求整体生产，宽3m左右，长6～8m甚至上百米，然后现场吊装完成，装配式施工、运输及安装等均非常不便，还容易造成损伤甚至损毁，使场地施工质量难以保证，容易造成受力不合理、承载力低和性能下降等缺点，从而影响建筑的整体性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢框架用剪力墙，能够解决目前钢框架用剪力墙运输安装不便、容易变形的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种钢框架用剪力墙，包括钢框架，所述钢框架包括第一构件单元和第二构件单元，所述第一构件单元包括若干个第一横梁，所述第二构件单元包括若干个第一立柱，所述钢框架内设有若干组相交的第二横梁和第二立柱，所述第二横梁和第二立柱之间设有钢板，所述钢框架外侧设有若干个加强板，所述加强板与第一横梁或者第一立柱固定连接。

本方案的工作原理是：

将第一横梁和第一立柱依次组装好，形成完整的钢框架，然后将第二立柱和第二横梁安装在钢框架内，将钢板填充安装在第二立柱、第二横梁和钢框架内，将加强板安装在钢框架外侧进行加固。

本方案的有益效果是：

1、剪力墙整体被分割成若干个第一立柱、第一横梁、第二立柱、第二横梁和钢板，可以在工厂制作各个构件，在现场拼接安装，便于大量运输，避免剪力墙在运输中被损伤，能有效地提高施工精度，缩短施工周期，节约成本，提高生产效率。

2、在钢框架内增设第二横梁和第二立柱，钢框架外增设加强板，形成了多个约束构件，提高了整体结构的抵抗水平荷载和侧向荷载的能力，使钢板在受剪屈服的情况下不易发生面外屈曲，整体结构刚度均匀，受到荷载时不易变形，提高了抗震性能，提高建筑的整体性能和使用寿命。

进一步，所述第二横梁和第二立柱均为“H”型结构，所述第二立柱包括两个平行的横板和一个立板，所述立板与横板垂直且固定连接，所述钢板卡接于两个平行的横板之间，所述钢板与立板相抵。

“H”型结构能够将钢板卡接在横板和立板之间，使连接更加牢固，防止钢板位移和变形。

进一步，所述立板的表面上分布有若干个通孔。

设置通孔能增加第二立柱和第二横梁的柔性，在发生震动时可发生一定位移并快速恢复，防止断裂损伤等情况发生，提高剪力墙的抗震性能。设置通孔也便于后续的安装。

进一步，所述钢板与立板相抵的表面设有若干个凸柱，所述凸柱与通孔卡接。

凸柱伸入通孔内部与通孔卡接，可以增加钢板与立板的接触面积，提高连接的稳定性。

进一步，所述立板的表面分布有连续的凹槽。

立板的表面设置凹槽，提高了立板与钢板的接触面的滞回性能，能够有效减少钢板屈曲变化时产生的噪音，增强了剪力墙的抗震设防耗能能力，从而减弱地震对建筑物的破坏。

进一步，所述钢板与立板相抵的表面设有伸入凹槽的凸块。

凸块伸入凹槽内并与凹槽配合，能增强钢板与立板连接的稳定性，同时凸块与凹槽接触后，形成了波浪形的接触面，能有在受到外力时实现力的快速传导和消散，快速减少剪力墙承载的荷载，避免剪力墙在外力作用下发生变形，提高剪力墙的抗震能力。

进一步，所述第一横梁和第一立柱均为“凹”字形结构。

“凹”字型结构能使第二横梁和第二立柱伸入第一横梁和第一立柱内并形成稳定的卡接结构，使连接更加牢固，防止发生变形，同时便于组装和连接。

进一步，所述钢板为波纹钢板，相邻两块钢板的波纹方向互相垂直。

将钢板设为波纹钢板，能够大幅的增加钢板的面外刚度，大幅提高钢板的剪切屈曲荷载，使钢板受力后能发生微小形变并快速恢复，有效减少面外屈曲的发生；相邻两块钢板的波纹方向互相垂直，在受力后，两块钢板的波纹传递方向会互相垂直，能使剪力墙双向受力对称，快速减少剪力墙受到的荷载，提高剪力墙的稳定性。

进一步，所述第一横梁和第一立柱的内部均设有聚乙烯板。

聚乙烯板具有较好的刚性、抗冲击性、机械强度和耐磨性能，摩擦系数较低，耐环境应力开裂性亦较好，能够在增强剪力墙刚性的同时大幅增强剪力墙的柔性，保护剪力墙受到荷载发生位移时内部结构不会因摩擦应力而损伤、损毁，同时能够增强剪力墙的防水、防腐蚀、隔音等各项性能。

进一步，所述加强板与第二横梁或者第二立柱平行，所述加强板与第二横梁或者第二立柱均固定连接。

加强板与第二横梁或第二立柱固定连接，能够使钢框架内部连接更为牢固，进一步增强对钢板的约束作用，提高整体结构的抗水平荷载和侧向荷载的能力。

附图说明

图1为本实用新型一种钢框架用剪力墙实施例1的主视图；

图2为本实用新型一种钢框架用剪力墙实施例1中第一横梁的右视图；

图3为本实用新型一种钢框架用剪力墙实施例1中第二立柱的俯视图；

图4为本实用新型一种钢框架用剪力墙实施例1中第二立柱的右视图；

图5为本实用新型一种钢框架用剪力墙实施例1中钢板的主视图；

图6为本实用新型一种钢框架用剪力墙实施例1中钢板的波纹传递方向示意图；

图7为本实用新型一种钢框架用剪力墙实施例2中第二立柱的主视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：钢框架1、第一横梁2、第一立柱3、第二横梁4、第二立柱5、钢板6、加强板7、横板8、立板9、通孔10、凸柱11、聚乙烯板12、凹槽13、凸块14。

实施例1

如图1至图6所示，一种钢框架用剪力墙，包括钢框架1，钢框架1包括横向的第一构件单元和纵向的第二构件单元，第一构件单元包括若干个第一横梁2，第二构件单元包括若干个第一立柱3，第一横梁2和第一立柱3均为如图2所示的一体成型的“凹”字形结构，第一横梁2和第一立柱3的内表面均粘设有聚乙烯板12。第一立柱3的外表面的宽度与第一横梁2的内表面的宽度相同，安装时，第一立柱3伸入第一横梁2的翼缘内部形成卡接，为增加结构的稳定性，第一立柱3和第一横梁2的接触面通过角钢和螺栓进行紧固。

钢框架1内设有若干组横向的第二横梁4和纵向的第二立柱5，第二横梁4和第二立柱5均为如图3所示的一体成型的“H”型结构，包括两个平行的横板8和一个立板9，如图4所示，立板9的表面均匀分布开设有多个通孔10。第二立柱5的外表面的宽度与第一横梁2的内表面的宽度相同，安装时，第二立柱5伸入第一横梁2的翼缘内部形成卡接，为增加结构的稳定性，第二立柱5和第一横梁2的接触面通过角钢和螺栓进行紧固。

第二横梁4和第二立柱5之间卡接有钢板6，钢板6伸入横板8翼缘的内部与立板9相抵。钢板6的结构如图5所示，边缘一体成型设有多个伸入通孔10内的凸柱11，凸柱11的外径与通孔10的内径相同。钢板6优选波纹钢板，并且相邻两块钢板6的波纹方向互相垂直，如图6所示。

钢框架1的外侧通过螺钉安装有多个加强板7，加强板7可以与第二横梁4平行，通过螺钉安装在第二横梁4的外部，两端通过螺钉与第一立柱3连接；也可以与第二立柱5平行，通过螺钉安装在第二立柱5的外部，两端通过螺钉与第一横梁2连接。

具体实施过程如下：

1、组成钢框架1：将第一立柱3伸入第一横梁2的翼缘内部形成卡接，通过角钢、螺栓等加固。

2、安装钢板6：将第二立柱5伸入第一横梁2的翼缘内部形成卡接，通过角钢、螺栓等加固，将钢板6的凸柱11伸入通孔10内，使钢板6与第二立柱5卡接，将第二横梁4以同样的卡接方式安装，将钢板6填充在钢框架1内部。

3、安装加强板7：将加强板7平行于第二横梁4或者第二立柱5安装，将上述各步骤中的连接点通过螺栓或者焊接等形式进行紧固，完成剪力墙的安装。

本实用新型通过第二横梁4、第二立柱5加强对钢框架1的支撑作用，通过加强板7进一步加强，通过通孔10和凸柱11的配合与聚乙烯板12的设置，能有效减少钢板6受到荷载后发生面外屈曲，大大提高剪力墙的抗拉承载能力，有效减少剪力墙受到荷载后发生变形和损毁，提高遇到大风、地震等恶略天气时剪力墙的稳定性，降低维修率,提高建筑的使用寿命。

本实用新型的所有构件都可以在工厂生产完成，再在现场快速组装拼接，方便运输并能有效减少运输中的损伤,方便施工安装,提高施工质量和施工效率。

实施例2

如图7所示，一种钢框架用剪力墙，实施例2与实施例1不同之处在于，立板9和钢板6的连接方式不同。立板9的表面一体成型分布有连续的凹槽13，钢板6与立板9接触的表面一体成型有伸入凹槽13的凸块14。这样设置能形成波浪形的接触面，提高了立板9与钢板6的接触面的滞回性能，有效减少钢板6屈曲变化时产生的噪音，从而减弱地震对建筑物的破坏。为进一步提高剪力墙的抗震性能，在凹槽13的表面粘设有聚乙烯板12，能进一步避免剪力墙在外力作用下发生变形，进一步提高剪力墙的抗震能力。

实施例2的其余结构及作原理同实施例1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种钢框架用剪力墙，包括钢框架，所述钢框架包括第一构件单元和第二构件单元，其特征在于：所述第一构件单元包括若干个第一横梁，所述第二构件单元包括若干个第一立柱，所述第一立柱和第一横梁卡接，所述钢框架内设有若干组相交的第二横梁和第二立柱，所述第二横梁和第二立柱之间设有钢板，所述钢框架外侧设有若干个加强板，所述加强板与第一横梁或者第一立柱固定连接；所述第一横梁和第一立柱均为“凹”字形结构，所述第二立柱卡接于第一横梁内，所述第二横梁卡接于第一立柱内。

2.根据权利要求1所述的一种钢框架用剪力墙，其特征在于：所述第二横梁和第二立柱均为“H”型结构，所述第二立柱包括两个平行的横板和一个立板，所述立板与横板垂直且固定连接，所述钢板卡接于两个平行的横板之间，所述钢板与立板相抵。

3.根据权利要求2所述的一种钢框架用剪力墙，其特征在于：所述立板的表面分布有若干个通孔。

4.根据权利要求3所述的一种钢框架用剪力墙，其特征在于：所述钢板与立板相抵的表面设有若干个凸柱，所述凸柱与通孔卡接。

5.根据权利要求2所述的一种钢框架用剪力墙，其特征在于：所述立板的表面分布有连续的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种钢框架用剪力墙，其特征在于：所述钢板与立板相抵的表面上设有伸入凹槽的凸块。

7.根据权利要求5所述的一种钢框架用剪力墙，其特征在于：所述钢板为波纹钢板，相邻两块钢板的波纹方向互相垂直。

8.根据权利要求7所述的一种钢框架用剪力墙，其特征在于：所述第一横梁和第一立柱的内部均设有聚乙烯板。

9.根据权利要求1所述的一种钢框架用剪力墙，其特征在于：所述加强板与第二横梁或者第二立柱平行，所述加强板与第二横梁或者第二立柱均固定连接。