CN220704180U - 干法造纸用流浆箱式成型装置及干法造纸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干法造纸用流浆箱式成型装置及干法造纸系统，干法造纸用流浆箱式成型装置包括流浆箱体和喷嘴部，流浆箱体中部斜向设置有分隔板将流浆箱体分隔为两个进浆空间，两个进浆空间分别设置有进浆口，底部设置有底板，底板间隔设置有多个出浆孔；喷嘴部连接在流浆箱体的下面，竖向截面呈倒锥形。干法造纸系统包括备料装置、具有干法造纸用流浆箱式成型装置的成型结构和转移网。通过本实用新型能有效提高干法造纸工艺中纤维的均匀性，提升纸的质量指标，同时可扩大原材料的使用范围，增加成品纸的用途。

Description

干法造纸用流浆箱式成型装置及干法造纸系统

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是一种干法造纸用流浆箱式成型装置及干法造纸系统。

背景技术

湿法造纸，是将纤维打散，以水作为介质，制成均匀的纤维悬浮液，然后上网抄纸，但在抄纸过程中又要脱去大量的水，这一加水和脱水的过程，不但造成造纸过程比较复杂，设备比较庞大，而且也消耗了大量的水和能源。干法造纸是以空气为介质，使之成为悬浮体，进行抄造，虽然有助于解决湿法造纸因大量加水和脱水而出现的问题，但目前已产业化的干法造纸技术尚存在较多问题，如目前已投产的干法造纸机，主要由丹麦、日本等国外公司发明，较为被公众熟知的主要是丹威伯（Dan-Web）公司的干法造纸生产线和Moller&Jochumsen(M&J)干法纸机，丹威伯公司的干法造纸生产线中造纸成型的方式是用圆筛将纸浆往下筛，而M&J干法纸机是以平行方式将纸浆往下散，上述成型方式均是采用撒浆的方式进行。近年来国内引进了国外的上述干法造纸技术，发现主要存在以下问题：（1）均采用气流成型法，撒浆的方式一定程度上影响纸浆的均匀分布，进而使纸的均匀度和断裂强度指标不稳定；（2）筛孔的直径一般不超过5mm，使用的原材料受限，如长度超过6mm的ES双组分纤维、纤维素纤维等原材料就难以使用，导致生产的纸张品种也受到很大限制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干法造纸用流浆箱式成型装置及干法造纸系统，能有效提高干法造纸工艺中纤维的均匀性，提升纸的质量水平。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种干法造纸用流浆箱式成型装置，包括：

流浆箱体，其中部斜向设置有分隔板将流浆箱体分隔为两个进浆空间，两个进浆空间分别设置有进浆口，底部设置有底板，所述底板间隔设置有多个出浆孔；

喷嘴部，其连接在流浆箱体的下面，竖向截面呈倒锥形，通过所述出浆孔与所述流浆箱体连通，内部空间覆盖所有所述出浆孔出浆的位置，底端设置有条形的喷嘴出口。

进一步的，所述进浆空间一端的宽度大于另一端的宽度，两个所述进浆空间相对流浆箱体的竖向中心面呈反对称设置；所述进浆口设置在所述进浆空间宽度大的一端。

更进一步的，所述进浆空间为横向设置的中空方锥台，所述方锥台的底面一端为进浆口，顶面一端为回流挡板，其中一侧面为分隔板。

进一步的，所述出浆孔的圆心沿着每个所述进浆空间内的底板部分的中心线设置。

更进一步的，每个所述进浆空间内，出浆孔为等距设置，间距为20-100mm。

更进一步的，所述出浆孔的直径为10~50mm。

进一步的，所述喷嘴部的高度为200~1000mm，喷嘴出口的宽度为10-100mm。

进一步的，还包括送料管，所述送料管一端与所述进浆口连接，靠近所述进浆口的一端设置有打散辊。

一种干法造纸系统，包括：

备料装置；

成型结构，其包括以上所述的流浆箱式成型装置或以上所述的流浆箱式成型装置与SAP施加机构的组合、真空成型网，所述备料装置通过送料管与所述流浆箱体连接，所述送料管靠近所述备料装置的一端设置有风机；所述流浆箱式成型装置或所述流浆箱式成型装置与所述SAP施加机构的组合设置在所述真空成型网的上面；

转移网，其一端与所述真空成型网连接。

进一步的，所述流浆箱式成型装置设置有1~4组，喷嘴出口均喷向所述真空成型网；

当所述流浆箱式成型装置大于1组时，多个所述流浆箱式成型装置喷出的纸浆在同一条线上，或所述流浆箱式成型装置喷出的纸浆所在的直线按照纸张各层由下到上的顺序沿真空成型网前进的方向由前到后排列。

以上所述的干法造纸用流浆箱式成型装置，具有以下优点：（1）将流浆箱体分隔为两个进浆空间，从两端分别进料，可使得纸浆能均匀地分布在流浆箱体的两端和中间，同时结合间隔设置的多个出浆孔，使得纸浆均匀地从流浆箱体进入喷嘴部并被均匀地喷到真空成型网上；（2）出浆孔的直径可以扩展至10~50mm，能容纳长6~18mm的ES双组分纤维、纤维素纤维等长纤维通过，从而使干法造纸工艺生产的纸张品种能更丰富，解决了传统干法造纸使用圆筛孔径过小而导致生产品种受限的问题；（3）本实用新型还充分考虑了在进浆前将纸浆打散，使得纸浆不会发生聚凝，在整张纸的宽度方向都能取得良好的布浆效果，纸浆经过喷嘴，借助气体压力喷到真空成型网时，成型均匀，纸的均匀度和断裂强度指标稳定，保证了成品纸的质量。

上述成型装置结合干法造纸工艺的备料装置和真空成型网，使得本实用新型的干法造纸系统避免了消耗大量的水和能源的问题，同时提升了干法造纸的质量水平，解决了传统干法造纸系统使用原材料、生产的成品纸品种受到限制的问题。

附图说明

图1是本实用新型流浆箱式成型装置一实施例的主视结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图（省略顶板）。

图4是本实用新型另一实施例的俯视结构示意图（省略顶板）。

图5是本实用新型干法造纸系统的结构示意图。

图6是流浆箱式成型装置与SAP施加机构组合一实施例的结构示意图。

图中，流浆箱体1，进浆空间101，左侧板102，右侧板103，底板104，分隔板105，回流挡板106，顶板107，进浆口108，出浆孔109，喷嘴部2，喷嘴出口201，打散辊3，送料管4，备料装置5，烘干装置6，风机7，真空成型网8，转移网9，压实辊10，SAP施加机构11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中 ，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种干法造纸用流浆箱式成型装置，结合图1-3所示，包括流浆箱体1和喷嘴部2，其中：流浆箱体1，其中部斜向设置有分隔板105将流浆箱体1分隔为两个进浆空间101，两个进浆空间101分别设置有进浆口108，即纸浆分别从两个进浆口108进入两个单独的进浆空间101，图1和图2为透视结构示意图，示意了在流浆箱体1内部的分隔板105，以虚线表示；流浆箱体1的底部设置有底板104，底板104间隔设置有多个出浆孔109；喷嘴部2，其连接在流浆箱体1的下面，结合图2，沿宽度方向的竖向截面呈倒锥形，通过出浆孔109与流浆箱体1连通，底端设置有条形的喷嘴出口201，喷嘴出口201的长度与纸的宽度相匹配。即进入进浆空间101的纸浆，从出浆孔109进入到喷嘴部，从喷嘴出口201喷出，喷嘴部2的空间必然覆盖所有出浆孔109出浆的位置，一般来说，喷嘴部2顶部和流浆箱体1的底板匹配相接合，使用时喷嘴部2和流浆箱体1固定在一起，无缝隙连接，可采用一体成型的方式，当然，也可以根据实际情况采用扣合、螺栓连接等可拆卸连接的方式。将流浆箱体1分隔为两个进浆空间101，从两端分别进料，两端的空气压力互补，可使得纸浆能均匀地分布在流浆箱体1的两端和中间，同时结合间隔设置的多个出浆孔109，使得纸浆均匀地从流浆箱体1进入喷嘴部2并被均匀地喷到真空成型网8上。

进一步的，进浆空间101一端的宽度大于另一端的宽度，两个进浆空间101相对流浆箱体1的竖向中心面呈反对称设置，具体来说，两个进浆空间101体积是相等，形状相对流浆箱体1的竖向中心面呈反对称设置；进浆口108设置在进浆空间101宽度大的一端。如此一来，可更好地在流浆箱体1的两端形成压力互补，并免于回流，使流浆箱体1每一宽度节段部分的纸浆量尽可能均匀，进而保证纸浆均匀地喷射至真空成型网8上。

进一步的，本实施例提供了一种进浆空间101的具体结构，进浆空间101为横向设置的中空方锥台，两个进浆空间101即有两个反对称设置的中空方锥台，该方锥台的底面一端为进浆口108，顶面一端为回流挡板106，其中一侧面为分隔板105，此处所说的底面为进浆口，并不是表示其位于竖直方向的底部，而是方锥台本身形状的底面，即大的一端，即如图3所示的下面的方锥台的左端和上面的方锥台的右端为进浆口108，顶面也是相同的解释，是表示方锥台本身形状的顶面，即小的一端，如图3所示的下面的方锥台的右端和上面的方锥台的左端为进浆口回流挡板106，挡住喷至后端的纸浆。对于流浆箱体1，也可以说整体为方形箱体，结合图1-3中所示的方位，是包括顶板107、右侧板103、底板104、左侧板102连接围成的基本方形框架，斜向设置有分隔板105，上侧边和下侧边分别与顶板107和底板104连接，前侧边通过回流挡板106与右侧板103连接，后侧边通过另一块回流挡板106与左侧板102连接，前侧边与右侧板103之间、后侧边与左侧板102之间为封闭的位置即为进浆口108，结合图3所示，图3省略示出顶板107，可以看到其中的分隔板105，分隔板105将流浆箱体1分隔为两个完全独立的进浆空间101。

进一步的，出浆孔109的圆心沿着每个进浆空间101内的底板104部分的中心线设置，此处的中心线，是指沿流浆箱体1长度方向的中心线，即实现从每个进浆空间的中部将纸浆从出浆孔109排出，尽可能实现从两个不同的进浆空间101进入喷嘴部2的流体互补，进而保证纸浆的均匀喷出。

更进一步的，每个进浆空间101内，出浆孔109为等距设置，间距为20-100mm，同样的，也是为尽可能实现从两个不同的进浆空间101进入喷嘴部2的流体互补，进而保证纸浆的均匀喷出。

更进一步的，为了保证纸浆喷射到真空成型网8上面的均匀性，出浆孔109的直径优选为10~50mm，根据纸张的宽度和气体压力来具体确定。

进一步的，喷嘴部2的高度为200~1000mm，喷嘴出口201的宽度为10-100mm，喷嘴部2预留合适的高度，使从不同进浆空间101流出的纸浆能有充分的空间混合均匀，同时还能保证携带一定的气体压力喷出至真空成型网8上面。

进一步的，结合图4所示，本实施例还设置有送料管4，送料管4一端与进浆口108连接，靠近进浆口108的一端设置有打散辊3，进浆管的竖向截面可为圆形或方形，也可以是其他形状，设置打散辊3将进入流浆箱体1的纸浆打散，使得纸浆不会发生聚凝，在整张纸的宽度方向都能取得良好的布浆效果，每根送料管4内可以设置有一根打散辊3，也可以根据效果需要，设置两根或更多。

本实施例还提供了一种具体的使用上述流浆箱式成型装置的干法造纸系统，包括备料装置5、成型结构和转移网9，结合图5所示，其中：备料装置5，采用传统干法造纸系统的备料装置5；成型结构，其包括以上所述的流浆箱式成型装置或以上所述的流浆箱式成型装置与SAP施加机构11的组合、真空成型网8，备料装置5通过送料管4与流浆箱体1连接，送料管4靠近备料装置5的一端设置有风机7，风机7对纸浆施加一定的气体压力，从而使纸浆能均匀地喷入流浆箱体1，再从喷嘴部2喷出；此处说风机7设置在送料管4靠近备料装置5的一端，是指相对于打散辊3的位置更靠近备料装置5的一端；风机7可以是直接设置在送料管4中，也可以是通过管道与送料管4连接，从送料管4一侧引入气体压力，风机7的设置方式为干法造纸的现有技术，此处不再详述，送料管4在中、后部需要分开为两根，分别从流浆箱体1的两端进料，风机7可以是设置在前部仅有一根的节段施加气体压力，也可以设置在中、后部分开为两根的节段，分别设置一个施加气体压力；流浆箱式成型装置或流浆箱式成型装置与SAP施加机构11的组合设置在真空成型网8的上面，流浆箱式成型装置是将纸浆喷射至真空成型网8上，若采用流浆箱式成型装置与SAP施加机构11的组合，则流浆箱式成型装置喷射纸浆，SAP施加机构11喷射高吸水性树脂(SAP)，可应用于干、湿纸巾以及同类卫生护理材料的制作；转移网9，其一端与真空成型网8连接，纸浆喷在真空成型网8的网面上，由真空成型网8的真空机构吸走输送纸浆的气体，形成纸胎，纸胎随着真空成型网的转动，输送至转移网9。当然，按照通常的造纸装置，转移网9后面还设置有压实辊10和烘干装置6，转移网9转移的纸胎输送至压实辊10，以提高纸胎的紧度和强度，然后再输送至烘干装置6进行烘干，图5中所显示的只是纸张输送方式的其中一种示例，但实际生产不限于图中示意的一种输送方式。

进一步的，流浆箱式成型装置设置有1~4组，喷嘴出口201均喷向真空成型网8，流浆箱式成型装置数量可根据纸张的层数来设置，如纸张为一层，则可以只使用一个流浆箱式成型装置，也可以使用两个流浆箱式成型装置共同喷射纸浆，如纸张分为面层、芯层和底层，可以面层纸浆、底层纸浆各采用一个流浆箱式成型装置喷射，芯层纸浆采用两个流浆箱式成型装置喷射。

当流浆箱式成型装置大于1组时，多个流浆箱式成型装置喷出的纸浆在同一条线上，即如图6所示的情况，SAP施加机构对应喷出的SAP材料也与流浆箱式成型装置喷出的纸浆在同一条线上，图中所示抄造的是面层、芯层和底层三层结构的纸张，左边下面的流浆箱式成型装置喷射面层纸浆，依次到左边上面和右边上面的流浆箱式成型装置喷射芯层纸浆，右边下面的流浆箱式成型装置喷射面层纸浆；或也可以根据纸张各层由下到上的顺序，流浆箱式成型装置喷出的纸浆所在的直线沿真空成型网8前进的方向由前到后排列，即一个流浆箱式成型装置先喷出底层纸浆在真空成型网8上面，然后一个或两个流浆箱式成型装置喷出芯层纸浆在底层纸浆上面，最后一个流浆箱式成型装置喷出面层纸浆在芯层纸浆上面，即流浆箱式成型装置的位置和数量根据实际纸张的层数、材料和厚度来确定。

以上所述的纸浆可采用混合原料，如ES双组分纤维与绒毛浆和/或混合其他纤维材料，其它纤维原料包括纤维素纤维、麻纤维、棉纤维、艾绒纤维等天然性纤维或化学纤维。

采用本实施例的干法造纸系统，抄造出的纸页表面细腻、柔和、舒适、不掉粉、不掉毛、吸收性能好，纸张的纵、横向断裂强度指标稳定。且通过本实施例的干法造纸系统，可抄造获得1~4层结构的诸多纸产品，符合现代造纸技术的发展趋势。另外，采用干法造纸系统，不用消耗大量的水资源，环保节能。

Claims (10)

1.一种干法造纸用流浆箱式成型装置，其特征在于包括：

流浆箱体，其中部斜向设置有分隔板将流浆箱体分隔为两个进浆空间，两个进浆空间分别设置有进浆口，底部设置有底板，所述底板间隔设置有多个出浆孔；

喷嘴部，其连接在流浆箱体的下面，竖向截面呈倒锥形，通过所述出浆孔与所述流浆箱体连通，内部空间覆盖所有所述出浆孔出浆的位置，底端设置有条形的喷嘴出口。

2.根据权利要求1所述的干法造纸用流浆箱式成型装置，其特征在于：

所述进浆空间一端的宽度大于另一端的宽度，两个所述进浆空间相对流浆箱体的竖向中心面呈反对称设置；所述进浆口设置在所述进浆空间宽度大的一端。

3.根据权利要求2所述的干法造纸用流浆箱式成型装置，其特征在于：

所述进浆空间为横向设置的中空方锥台，所述方锥台的底面一端为进浆口，顶面一端为回流挡板，其中一侧面为分隔板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的干法造纸用流浆箱式成型装置，其特征在于：

所述出浆孔的圆心沿着每个所述进浆空间内的底板部分的中心线设置。

5.根据权利要求4所述的干法造纸用流浆箱式成型装置，其特征在于：

每个所述进浆空间内，出浆孔为等距设置，间距为20-100mm。

6.根据权利要求4所述的干法造纸用流浆箱式成型装置，其特征在于：

所述出浆孔的直径为10～50mm。

7.根据权利要求1-3任一项所述的干法造纸用流浆箱式成型装置，其特征在于：

所述喷嘴部的高度为200～1000mm，喷嘴出口的宽度为10-100mm。

8.根据权利要求1-3任一项所述的干法造纸用流浆箱式成型装置，其特征在于：

还包括送料管，所述送料管一端与所述进浆口连接，靠近所述进浆口的一端设置有打散辊。

9.一种干法造纸系统，其特征在于包括：

备料装置；

成型结构，其包括权利要求1-8任一项所述的流浆箱式成型装置或权利要求1-8任一项所述的流浆箱式成型装置与SAP施加机构的组合、真空成型网，所述备料装置通过送料管与所述流浆箱体连接，所述送料管靠近所述备料装置的一端设置有风机；所述流浆箱式成型装置或所述流浆箱式成型装置与所述SAP施加机构的组合设置在所述真空成型网的上面；

转移网，其一端与所述真空成型网连接。

10.根据权利要求9所述的干法造纸系统，其特征在于：

所述流浆箱式成型装置设置有1～4组，喷嘴出口均喷向所述真空成型网；

当所述流浆箱式成型装置大于1组时，多个所述流浆箱式成型装置喷出的纸浆在同一条线上，或所述流浆箱式成型装置喷出的纸浆所在的直线按照纸张各层由下到上的顺序沿真空成型网前进的方向由前到后排列。