CN220703945U - 用于复合纱加工的织纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于复合纱加工的织纱机，包括机体和滚筒，所述机体的前侧与滚筒的左右两侧活动连接。通过设置装置块、控制块、限位块、弹簧和限位槽的配合使用，解决了现有织纱机又叫纺机、织机等，织纱机分为手动和自动两种，手动织纱机的使用方法是用脚踩织机经线木棍，右手持打纬木刀打紧纬线，左手投纬引线，用分经棍将奇偶数分成两层，用骨针来引纬，通过经纬交错进行纱织作业，之后将织完的复合纱收卷于滚筒的表面，但是现有的手动织纱机没有对滚筒位置进行限位和便捷取出的构件，在织纱过程中滚筒易自由滚动，将织完的复合纱掉落地面造成脏污，影响收卷的进度，且收卷完成的复合纱不能便捷取出则会降低织纱效率的问题。

Description

用于复合纱加工的织纱机

技术领域

本实用新型属于复合纱加工技术领域，尤其涉及用于复合纱加工的织纱机。

背景技术

复合纱即两种或两种以上纤维混纺，其中至少有一种是连续长丝，这样的纱叫做复合纱，复合纱能用外观、手感优良的短纤维和强力高的合纤长丝构成，能根据用途变更纤维原料的选择，混纺的比率和组合的方法等，因此，复合纱可用于针织及机织的服装、装饰用布等方面，综上所述，现有技术存在的问题是：织纱机又叫纺机、织机等，织纱机分为手动和自动两种，手动织纱机的使用方法是用脚踩织机经线木棍，右手持打纬木刀打紧纬线，左手投纬引线，用分经棍将奇偶数分成两层，用骨针来引纬，通过经纬交错进行纱织作业，之后将织完的复合纱收卷于滚筒的表面，但是现有的手动织纱机没有对滚筒位置进行限位和便捷取出的构件，在织纱过程中滚筒易自由滚动，将织完的复合纱掉落地面造成脏污，影响收卷的进度，且收卷完成的复合纱不能便捷取出则会降低织纱效率，所以特提出用于复合纱加工的织纱机解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了用于复合纱加工的织纱机，具备对滚筒位置进行限位和便捷取出的优点，解决了现有织纱机又叫纺机、织机等，织纱机分为手动和自动两种，手动织纱机的使用方法是用脚踩织机经线木棍，右手持打纬木刀打紧纬线，左手投纬引线，用分经棍将奇偶数分成两层，用骨针来引纬，通过经纬交错进行纱织作业，之后将织完的复合纱收卷于滚筒的表面，但是现有的手动织纱机没有对滚筒位置进行限位和便捷取出的构件，在织纱过程中滚筒易自由滚动，将织完的复合纱掉落地面造成脏污，影响收卷的进度，且收卷完成的复合纱不能便捷取出则会降低织纱效率的问题。

本实用新型是这样实现的，用于复合纱加工的织纱机，包括机体和滚筒，所述机体的前侧与滚筒的左右两侧活动连接，所述滚筒的左右两侧均固定连接有装置块，所述装置块的内部开设有装置槽，所述装置槽的内部活动连接有控制块，所述控制块的前侧贯穿装置块并延伸至装置槽的外部，所述装置槽的内部设置有限位装置，两个装置块相反的一侧均活动连接有装置壳，所述机体的左侧开设有圆形孔，所述圆形孔的内腔活动连接有圆形柱，所述圆形柱的右侧与装置壳的表面固定连接，所述圆形柱的左侧固定连接有内部块，所述内部块的表面套设有外部壳，所述机体的左侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔与外部壳的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述限位装置包括限位块，所述限位块的表面套设有弹簧，两个弹簧相反的一侧均与装置槽的内壁固定连接，两个弹簧相对的一侧均与限位块的表面固定连接，所述装置壳的内腔开设有与限位块配合使用的限位槽，两个限位块相反的一侧均贯穿装置块并延伸至限位槽的内部，通过设置限位装置，当收卷复合纱时，限位装置对滚筒的位置具有限位作用。

作为本实用新型优选的，所述限位块的顶部固定连接有稳定块，所述稳定块的表面活动连接有稳定框，所述稳定框靠近装置壳的一侧与装置槽的内壁固定连接，通过设置稳定块和稳定框，稳定块和稳定框的配合使用对限位块的移动位置具有限位作用。

作为本实用新型优选的，所述控制块的后侧固定连接有推拉块，两个推拉块相反的一侧均与稳定块的表面接触，通过设置推拉块，推拉块移动可以带动圆形柱移动。

作为本实用新型优选的，所述内部块的前后两侧均固定连接有滑块，所述外部壳内腔的前后两侧均开设有与滑块配合使用的滑动槽，所述滑块的表面与滑动槽的内壁接触，所述滑块的左侧固定连接有拉簧，所述拉簧的左侧与滑动槽内壁的左侧固定连接，通过设置滑块、滑动槽和拉簧，滑块和滑动槽的配合使用使外部壳的移动位置被限位，拉簧使外部壳的移动具有稳定性。

作为本实用新型优选的，所述外部壳的表面固定连接有卡块，所述固定壳的左侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡槽的数量为若干个，并均匀分布于固定壳的左侧，所述卡块的表面与卡槽的内壁接触，通过设置卡块和卡槽，卡块和卡槽的配合使用对滚筒的位置具有限制作用。

作为本实用新型优选的，所述外部壳的左侧固定连接有转杆，通过设置转杆，转杆移动可以带动外部壳移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置装置块、控制块、限位块、弹簧和限位槽的配合使用，解决了现有织纱机又叫纺机、织机等，织纱机分为手动和自动两种，手动织纱机的使用方法是用脚踩织机经线木棍，右手持打纬木刀打紧纬线，左手投纬引线，用分经棍将奇偶数分成两层，用骨针来引纬，通过经纬交错进行纱织作业，之后将织完的复合纱收卷于滚筒的表面，但是现有的手动织纱机没有对滚筒位置进行限位和便捷取出的构件，在织纱过程中滚筒易自由滚动，将织完的复合纱掉落地面造成脏污，影响收卷的进度，且收卷完成的复合纱不能便捷取出则会降低织纱效率的问题。

2、本实用新型通过设置限位装置，弹簧恢复形变产生的力带动限位块脱离限位槽移动至装置槽的内部，限位装置对滚筒的位置具有限位作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的局部立体剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的结构立体剖视图；

图5是本实用新型实施例提供滑块和滑动槽的连接示意图。

图中：1、机体；2、滚筒；3、装置块；4、装置槽；5、控制块；6、限位装置；7、装置壳；8、圆形孔；9、圆形柱；10、内部块；11、外部壳；12、固定壳；601、限位块；602、弹簧；603、限位槽；13、稳定块；14、稳定框；15、推拉块；16、滑块；17、滑动槽；18、拉簧；19、卡块；20、卡槽；21、转杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的用于复合纱加工的织纱机，包括机体1和滚筒2，机体1的前侧与滚筒2的左右两侧活动连接，滚筒2的左右两侧均固定连接有装置块3，装置块3的内部开设有装置槽4，装置槽4的内部活动连接有控制块5，控制块5的前侧贯穿装置块3并延伸至装置槽4的外部，装置槽4的内部设置有限位装置6，两个装置块3相反的一侧均活动连接有装置壳7，机体1的左侧开设有圆形孔8，圆形孔8的内腔活动连接有圆形柱9，圆形柱9的右侧与装置壳7的表面固定连接，圆形柱9的左侧固定连接有内部块10，内部块10的表面套设有外部壳11，机体1的左侧固定连接有固定壳12，固定壳12的内腔与外部壳11的表面接触。

参考图4，限位装置6包括限位块601，限位块601的表面套设有弹簧602，两个弹簧602相反的一侧均与装置槽4的内壁固定连接，两个弹簧602相对的一侧均与限位块601的表面固定连接，装置壳7的内腔开设有与限位块601配合使用的限位槽603，两个限位块601相反的一侧均贯穿装置块3并延伸至限位槽603的内部。

采用上述方案：通过设置限位装置6，当收卷复合纱时，限位装置6对滚筒2的位置具有限位作用。

参考图4，限位块601的顶部固定连接有稳定块13，稳定块13的表面活动连接有稳定框14，稳定框14靠近装置壳7的一侧与装置槽4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置稳定块13和稳定框14，稳定块13和稳定框14的配合使用对限位块601的移动位置具有限位作用。

参考图4，控制块5的后侧固定连接有推拉块15，两个推拉块15相反的一侧均与稳定块13的表面接触。

采用上述方案：通过设置推拉块15，推拉块15移动可以带动圆形柱9移动。

参考图5，内部块10的前后两侧均固定连接有滑块16，外部壳11内腔的前后两侧均开设有与滑块16配合使用的滑动槽17，滑块16的表面与滑动槽17的内壁接触，滑块16的左侧固定连接有拉簧18，拉簧18的左侧与滑动槽17内壁的左侧固定连接。

采用上述方案：通过设置滑块16、滑动槽17和拉簧18，滑块16和滑动槽17的配合使用使外部壳11的移动位置被限位，拉簧18使外部壳11的移动具有稳定性。

参考图2，外部壳11的表面固定连接有卡块19，固定壳12的左侧开设有与卡块19配合使用的卡槽20，卡槽20的数量为若干个，并均匀分布于固定壳12的左侧，卡块19的表面与卡槽20的内壁接触。

采用上述方案：通过设置卡块19和卡槽20，卡块19和卡槽20的配合使用对滚筒2的位置具有限制作用。

参考图2，外部壳11的左侧固定连接有转杆21。

采用上述方案：通过设置转杆21，转杆21移动可以带动外部壳11移动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当复合纱织到一定的长度需要收卷时，向左拉动转杆21，转杆21移动带动外部壳11沿着内部块10的表面移动，外部壳11移动带动滑动槽17沿着滑块16的表面移动，外部壳11移动产生的力使拉簧18发生弹性形变，当卡块19脱离卡槽20时转动转杆21，转杆21旋转带动外部壳11旋转，外部壳11旋转带动内部块10旋转，内部块10旋转带动圆形柱9旋转，圆形柱9旋转带动装置壳7旋转，装置壳7旋转带动装置块3和滚筒2旋转，当收卷完一定长度的复合纱时松开转杆21，拉簧18恢复形状产生的力带动卡块19卡进卡槽20内，此时收卷的复合纱在固定位置被限位，当织完的复合纱完全收卷于滚筒2时向前拉动控制块5，控制块5移动带动推拉块15向前移动，推拉块15移动带动稳定块13在稳定框14的内腔移动，稳定块13移动带动限位块601移动，之后弹簧602恢复形变产生的力带动限位块601脱离限位槽603移动至装置槽4的内部，此时可将收卷完成的复合纱便捷取出。

综上所述：该用于复合纱加工的织纱机，通过设置装置块3、控制块5、限位块601、弹簧602和限位槽603的配合使用，解决了现有织纱机又叫纺机、织机等，织纱机分为手动和自动两种，手动织纱机的使用方法是用脚踩织机经线木棍，右手持打纬木刀打紧纬线，左手投纬引线，用分经棍将奇偶数分成两层，用骨针来引纬，通过经纬交错进行纱织作业，之后将织完的复合纱收卷于滚筒的表面，但是现有的手动织纱机没有对滚筒位置进行限位和便捷取出的构件，在织纱过程中滚筒易自由滚动，将织完的复合纱掉落地面造成脏污，影响收卷的进度，且收卷完成的复合纱不能便捷取出则会降低织纱效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于复合纱加工的织纱机，包括机体(1)和滚筒(2)，其特征在于：所述机体(1)的前侧与滚筒(2)的左右两侧活动连接，所述滚筒(2)的左右两侧均固定连接有装置块(3)，所述装置块(3)的内部开设有装置槽(4)，所述装置槽(4)的内部活动连接有控制块(5)，所述控制块(5)的前侧贯穿装置块(3)并延伸至装置槽(4)的外部，所述装置槽(4)的内部设置有限位装置(6)，两个装置块(3)相反的一侧均活动连接有装置壳(7)，所述机体(1)的左侧开设有圆形孔(8)，所述圆形孔(8)的内腔活动连接有圆形柱(9)，所述圆形柱(9)的右侧与装置壳(7)的表面固定连接，所述圆形柱(9)的左侧固定连接有内部块(10)，所述内部块(10)的表面套设有外部壳(11)，所述机体(1)的左侧固定连接有固定壳(12)，所述固定壳(12)的内腔与外部壳(11)的表面接触。

2.如权利要求1所述的用于复合纱加工的织纱机，其特征在于：所述限位装置(6)包括限位块(601)，所述限位块(601)的表面套设有弹簧(602)，两个弹簧(602)相反的一侧均与装置槽(4)的内壁固定连接，两个弹簧(602)相对的一侧均与限位块(601)的表面固定连接，所述装置壳(7)的内腔开设有与限位块(601)配合使用的限位槽(603)，两个限位块(601)相反的一侧均贯穿装置块(3)并延伸至限位槽(603)的内部。

3.如权利要求2所述的用于复合纱加工的织纱机，其特征在于：所述限位块(601)的顶部固定连接有稳定块(13)，所述稳定块(13)的表面活动连接有稳定框(14)，所述稳定框(14)靠近装置壳(7)的一侧与装置槽(4)的内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的用于复合纱加工的织纱机，其特征在于：所述控制块(5)的后侧固定连接有推拉块(15)，两个推拉块(15)相反的一侧均与稳定块(13)的表面接触。

5.如权利要求1所述的用于复合纱加工的织纱机，其特征在于：所述内部块(10)的前后两侧均固定连接有滑块(16)，所述外部壳(11)内腔的前后两侧均开设有与滑块(16)配合使用的滑动槽(17)，所述滑块(16)的表面与滑动槽(17)的内壁接触，所述滑块(16)的左侧固定连接有拉簧(18)，所述拉簧(18)的左侧与滑动槽(17)内壁的左侧固定连接。

6.如权利要求1所述的用于复合纱加工的织纱机，其特征在于：所述外部壳(11)的表面固定连接有卡块(19)，所述固定壳(12)的左侧开设有与卡块(19)配合使用的卡槽(20)，所述卡槽(20)的数量为若干个，并均匀分布于固定壳(12)的左侧，所述卡块(19)的表面与卡槽(20)的内壁接触。

7.如权利要求1所述的用于复合纱加工的织纱机，其特征在于：所述外部壳(11)的左侧固定连接有转杆(21)。