CN220703776U - 一种金属丝材电弧喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属丝材电弧喷涂设备，包括主箱体，所述主箱体一侧连通设有工作腔，所述工作腔端部匹配设有喷头，所述工作腔内部设有通气腔管，所述通气腔管两侧均设有调控组件。本实用新型通过设有入料座和调节组件，两根连续送进的金属丝分别通过两个入料管进入主箱体内后通入工作腔内，金属丝进入两个转动辊之间并靠近通气腔管，驱动壳体内马达工作可以带动转动辊转动，带动内侧的金属丝移动持续上料，同时凸出块能够限定移动阻挡确保稳定的上料输送，工作完成后活动腔体内电动推杆推动伸缩杆移动，由夹持板由两侧卡住金属丝，避免其继续移动上料，能够在工作完成后及时断开定位，避免物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及电弧喷涂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属丝材电弧喷涂设备。
背景技术
电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。
现有的电弧喷涂设备中，设备开启需要金属丝的移动和加料以实现不间断的金属雾化工作，但是工作和关停状态金属丝的位置难以控制，特别是体积较小的电弧喷涂设备，内部金属丝位置不可控时容易影响喷涂工作和喷涂效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属丝材电弧喷涂设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝材电弧喷涂设备，包括主箱体，所述主箱体一侧连通设有工作腔，所述工作腔端部匹配设有喷头，所述工作腔内部设有通气腔管，所述通气腔管两侧均设有调控组件，所述调控组件包括转动辊、驱动壳体和夹持板，所述驱动壳体内部设有马达且马达输出端与所述转动辊传动连接，所述主箱体远离所述工作腔一端设有通气管。
在一个优选地实施方式中，所述通气管贯穿所述主箱体且延伸至所述工作腔内部并与所述通气腔管连通。
在一个优选地实施方式中，所述通气腔管为一端到另一端粗度逐渐减少，所述通气腔管靠近所述喷头一端粗度为最小值。
在一个优选地实施方式中，所述调控组件数量设置为两个且以所述通气腔管为中心轴对称设置。
在一个优选地实施方式中，所述调控组件还包括活动腔体，所述活动腔体设置于两个所述驱动壳体之间，所述活动腔体内部设有电动推杆且电动推杆端部设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设有夹持板，所述转动辊表面均匀设有凸出块。
在一个优选地实施方式中，所述通气管用于输送高速气流，且输送至所述通气腔管内部。
在一个优选地实施方式中，所述通气管两侧均设有入料座，所述入料座内部设有入料管，所述入料管贯穿所述主箱体且延伸至所述调控组件的两个转动辊之间。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有入料座和调节组件，两根连续送进的金属丝分别通过两个入料管进入主箱体内后通入工作腔内，金属丝进入两个转动辊之间并靠近通气腔管，驱动壳体内马达工作可以带动转动辊转动，带动内侧的金属丝移动持续上料，同时凸出块能够限定移动阻挡确保稳定的上料输送，工作完成后活动腔体内电动推杆推动伸缩杆移动，由夹持板由两侧卡住金属丝，避免其继续移动上料，能够在工作完成后及时断开定位，避免物料的浪费；
2、通过设有通气腔管，通气腔管由通气管输送进入高速气流，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层，通气腔管由进入端和排出端孔径逐渐变小，能够在靠近金属丝熔化区域的气流和通过孔径越小，在持续输出的状态下，能够提高可气流可通过的距离和长度，以达到更大面积的雾化效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的工作腔剖视图。
图3为本实用新型的调控组件结构示意图。
附图标记为：1主箱体、2工作腔、3喷头、4通气腔管、5调控组件、51转动辊、52驱动壳体、53凸出块、54活动腔体、55伸缩杆、56夹持板、6通气管、7入料座、71入料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-3所示的一种金属丝材电弧喷涂设备，包括主箱体1，主箱体1一侧连通设有工作腔2，工作腔2端部匹配设有喷头3，工作腔2内部设有通气腔管4，通气腔管4两侧均设有调控组件5，调控组件5包括转动辊51、驱动壳体52和夹持板56，驱动壳体52内部设有马达且马达输出端与转动辊51传动连接，主箱体1远离工作腔2一端设有通气管6，工作腔2内还设有相应的燃烧组件用于将金属丝之间的电弧来熔化金属，还设有喷涂腔用于将雾化后的金属粒子输送和导向。
通气管6贯穿主箱体1且延伸至工作腔2内部并与通气腔管4连通。
通气腔管4为一端到另一端粗度逐渐减少，通气腔管4靠近喷头3一端粗度为最小值，通气腔管4由进入端和排出端孔径逐渐变小，能够在靠近金属丝熔化区域的气流和通过孔径越小，在持续输出的状态下，能够提高可气流可通过的距离和长度，以达到更大面积的雾化效果。
调控组件5数量设置为两个且以通气腔管4为中心轴对称设置。
调控组件5还包括活动腔体54，活动腔体54设置于两个驱动壳体52之间，活动腔体54内部设有电动推杆且电动推杆端部设有伸缩杆55，伸缩杆55外侧设有夹持板56，转动辊51表面均匀设有凸出块53，驱动壳体52内马达工作可以带动转动辊51转动，带动内侧的金属丝移动持续上料，同时凸出块53能够限定移动阻挡确保稳定的上料输送，工作完成后活动腔体54内电动推杆推动伸缩杆55移动，由夹持板56由两侧卡住金属丝，避免其继续移动上料。
通气管6用于输送高速气流，且输送至通气腔管4内部，通气腔管4由通气管6输送进入高速气流，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层。
通气管6两侧均设有入料座7，入料座7内部设有入料管71，入料管71贯穿主箱体1且延伸至调控组件5的两个转动辊51之间，两根连续送进的金属丝分别通过两个入料管71进入主箱体1内后通入工作腔2内。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、图2和图3：两根连续送进的金属丝分别通过两个入料管71进入主箱体1内后通入工作腔2内，金属丝进入两个转动辊51之间并靠近通气腔管4，驱动壳体52内马达工作可以带动转动辊51转动，带动内侧的金属丝移动持续上料，同时凸出块53能够限定移动阻挡确保稳定的上料输送，工作完成后活动腔体54内电动推杆推动伸缩杆55移动，由夹持板56由两侧卡住金属丝，避免其继续移动上料，能够在工作完成后及时断开定位，避免物料的浪费；
参照说明书附图1和图2：通气腔管4由通气管6输送进入高速气流，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层，通气腔管4由进入端和排出端孔径逐渐变小，能够在靠近金属丝熔化区域的气流和通过孔径越小，在持续输出的状态下，能够提高可气流可通过的距离和长度，以达到更大面积的雾化效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属丝材电弧喷涂设备，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)一侧连通设有工作腔(2)，所述工作腔(2)端部匹配设有喷头(3)，所述工作腔(2)内部设有通气腔管(4)，所述通气腔管(4)两侧均设有调控组件(5)，所述调控组件(5)包括转动辊(51)、驱动壳体(52)和夹持板(56)，所述驱动壳体(52)内部设有马达且马达输出端与所述转动辊(51)传动连接，所述主箱体(1)远离所述工作腔(2)一端设有通气管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝材电弧喷涂设备，其特征在于：所述通气管(6)贯穿所述主箱体(1)且延伸至所述工作腔(2)内部并与所述通气腔管(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝材电弧喷涂设备，其特征在于：所述通气腔管(4)为一端到另一端粗度逐渐减少，所述通气腔管(4)靠近所述喷头(3)一端粗度为最小值。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝材电弧喷涂设备，其特征在于：所述调控组件(5)数量设置为两个且以所述通气腔管(4)为中心轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属丝材电弧喷涂设备，其特征在于：所述调控组件(5)还包括活动腔体(54)，所述活动腔体(54)设置于两个所述驱动壳体(52)之间，所述活动腔体(54)内部设有电动推杆且电动推杆端部设有伸缩杆(55)，所述伸缩杆(55)外侧设有夹持板(56)，所述转动辊(51)表面均匀设有凸出块(53)。
6.根据权利要求1所述的一种金属丝材电弧喷涂设备，其特征在于：所述通气管(6)用于输送高速气流，且输送至所述通气腔管(4)内部。
7.根据权利要求1所述的一种金属丝材电弧喷涂设备，其特征在于：所述通气管(6)两侧均设有入料座(7)，所述入料座(7)内部设有入料管(71)，所述入料管(71)贯穿所述主箱体(1)且延伸至所述调控组件(5)的两个转动辊(51)之间。
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