CN220703224U - 一种饮料容器的气体加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饮料容器的气体加压装置，属于饮料设备技术领域。它解决了如何提高气体加压装置使用寿命的问题。本气体加压装置包括设有气嘴的气瓶和设有活塞的顶盖，活塞与气嘴之间设有触发件，触发件包括呈环状的连接部、两个插脚、推动部，连接部套设在气嘴上且与气嘴的外周面滑动连接，气嘴上具有挡在连接部上方的限位部，推动部向插脚的一侧凸出，推动部位于气嘴的上方并能够随着连接部的下移而下压气嘴；当连接部抵靠在限位部上时，推动部与气嘴之间间隔一段距离。装有本气体加压装置的饮料容器在运输或者存储过程中，不易受到外界环境因素影响而出现误触发导致气瓶提前打开的情况发生，从而保证气体加压装置实际使用寿命比较高。

Description

一种饮料容器的气体加压装置

技术领域

本实用新型属于饮料设备技术领域，涉及一种饮料容器的气体加压装置。

背景技术

打饮料装置是一种用于分配饮料容器中的饮料(例如啤酒、咖啡、汽水等)的装置。一般应用在酒吧、咖啡厅等商用场景以及聚会等家用场景中。使用者可以通过打饮料装置快速的分配饮料。打饮料装置包括饮料容器、分配器和龙头等，其中，为了保证饮料能够从饮料容器中输出，一般会在饮料容器中填充高压气体如二氧化碳气体用于给容器内的饮料施加压力，使得饮料能够从容器中被压出。

现有技术中，为了避免饮料容器气压不足，一般会在容器内设置气体加压装置进行气体补偿和加压，如中国专利文献CN1125762C附图6公开的方案，该加压装置包括气瓶、连接在气瓶上的顶盖和滑动设置在顶盖内的活塞，活塞将顶盖分隔成封闭的上腔室和与容器内腔相通的下腔室，当下腔室的气压发生波动时，活塞受上、下腔室的压差作用会进行上下移动，活塞与气瓶的气嘴之间通过触发件相连，活塞通过触发件能够推动气嘴打开。其中，触发件的下端插设在气嘴的气孔内与气嘴固定连接，上端具有两个插脚，两个插脚插设在活塞内。而为了防止加压装置在安装到容器前因在保存或者运输过程中发生气压波动出现误触发的情况，该加压装置中在活塞上还设计了一道触发结构，加压装置未触发前，触发件的插脚位于活塞的滑孔475内，此时，加压装置处于未触发状态，触发件可以相对活塞滑动，即使活塞受气压波动影响移动了也不会导致触发件移动而打开气嘴；当加压装置安装到容器内时，通过向容器内充入的高压气体能够推动活塞上移使插脚从滑孔脱开并卡在活塞上，从而使得加压装置触发开启，处于触发状态；此时，若活塞上下气压发生波动，活塞会适应性进行调整移动并会带动触发件控制气嘴动作。

现有上述这类气体加压装置存在以下缺陷：1、酒厂将现有这种加压装置安装到酒桶里面后，会连带将酒液和高压气体灌装到酒桶中，此时加压装置处于触发状态，但是，酒厂将装满酒液的酒桶销售到客户手中使用的过程中，中间还需要对装有加压装置的酒桶进行运输或者存储，那么在此过程中，酒桶受到环境温度等因素影响可能会导致酒桶内的气压变低，气压变低后会导致活塞上腔室的气压大于下腔室的气压，此时活塞会向下移动，在此情况下，由于现有触发件的一端通过插脚直接卡在活塞上，另一端与气嘴固连，那么触发件在活塞的压迫下会带动气嘴下移打开，这样就会导致酒厂在没有将酒桶销售到的客户手里前气瓶就提前打开过了，而气瓶提前打开会导致气瓶内的气体发生材料提前与酒桶内的高压气体接触而影响其使用寿命，最终导致气瓶实际使用寿命远低于出厂使用寿命。2、当装有加压装置的酒桶销售到客户手里进行使用时，现有加压装置由于触发件是通过插在气嘴的气孔内的方式与气嘴固定，一方面，活塞压迫触发件推动气嘴时，触发件多次使用后容易发生弯曲变形，最终导致活塞没办法完全推动气嘴打开，导致气瓶出气量减少无法达到要求而报废；另一方面，触发件塞在气孔中，会发生堵住气孔的情况，也会对气瓶的出气量造成影响，最终导致气瓶气没放完就报废了，从而影响气瓶的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种饮料容器的气体加压装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高气体加压装置的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种饮料容器的气体加压装置，包括气瓶和连接在气瓶上的顶盖，所述气瓶上设有用于控制出气的柱状气嘴，所述顶盖内滑动设置有活塞，所述活塞与气嘴之间设有触发件，所述触发件在活塞的带动下能够推动气嘴打开，其特征在于，所述触发件包括呈环状的连接部、两个相对设置且具有弹性的插脚、推动部，所述连接部套设在气嘴上且与气嘴的外周面滑动连接，所述气嘴上具有相对外周面凸出的限位部，所述限位部挡在连接部的上方，两个插脚一体成型或固定在连接部上部，所述推动部一体成型或固定在插脚上且向插脚的一侧凸出，所述推动部位于气嘴的上方并能够随着连接部的下移而下压气嘴；当连接部抵靠在限位部上时，所述推动部与气嘴之间间隔一段距离。

在现有气体加压装置的基础上，本实用新型通过改变触发件的结构以及其与气嘴的连接方式，即通过将触发件设计呈具有呈环状的连接部(该环状包涵圆环、方环或者其他形状的环体结构，如在方片上开孔也属于环状定义范围)，这样使得触发件能够套在气嘴上并与气嘴滑动配合，然后再通过在气嘴的外周面上设计限位部挡在连接部的上方，这样不仅能够防止触发件在相对气嘴滑动的过程与气嘴脱开而出现故障，而且能够保证加压装置能够正常实现触发开启功能，同时，再配合推动部的设计，一方面能够避免触发后气嘴误开启，提高使用寿命；另一方面，当加压装置触发后需要出气时，通过以上设计，触发件也不会堵住气孔而影响出气，使得加压装置不易出现故障，从而进一步提高使用寿命。具体来说，当加压装置需要触发时，活塞会带着触发件相对气嘴上移，由于上述限位部的阻挡，活塞只会和触发件一起上移一小段距离后，插脚就不会再跟着上移，随后，活塞再继续上移，这样插脚就能相对活塞移动从未触发位置进入触发位置实现触发；同时，通过在插脚上设计向一侧凸出且位于连接部上方的推动部，该推动部能够随着连接部的下移而下压气嘴，那么，当加压装置进入触发状态后，初始时，连接部抵靠在限位部上，此时推动部与气嘴上端面之间间隔一段距离，当安装有本加压装置的酒桶在销售到客户手里前，即酒桶在运输和存储过程中，即使酒桶内的气压受环境影响而降低时，此时由于推动部和气嘴上端面间隔有一段距离，也就是说，即使活塞下移时有一段空行程给予缓冲，使得活塞不会带动触发件直接推动气嘴下移，从而避免了酒桶中的加压装置在销售到客户手里前提前打开，进而有利于提高加压装置的使用寿命；当酒桶输送到客户手里进行出酒使用时，酒桶内的气压降低后，此时触发件走完上述一段空行程后，如果活塞继续下移就能够通过触发件的推动部带动气嘴下移打开，实现出气。在上述出气过程中，由于触发件是通过连接部套设在气嘴外，出气时也仅通过气嘴上方的推动部打开气嘴，也就是说，触发件与气孔没有任何连接不会堵住气孔，这样能够保障气瓶顺畅打开出气，不容易发生出气故障，从而使得气瓶能够按照预设的容量完成加压工作，避免了因中途发生故障而出现报废的情况，进而大大提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述推动部呈板状且沿竖向布置，所述推动部的竖向投影位于气嘴的气孔外，所述推动部能够抵靠在气嘴的上端面上。通过以上设计，能够保证推动部在推动气嘴下移打开时，其完全不会对气孔的出气造成影响，保证气孔能够顺畅，从而避免加压装置出现出气故障而影响出气量或者报废，进而提高了加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，每个所述插脚上具有两个平行且间隔布置的推动部，两个推动部之间的间隔间距大于气嘴的气孔孔径，所述气嘴的气孔位于两个推动部之间。通过以上设计，一方面使得触发件推动气嘴时有四个着力点，这样使得触发件受到活塞的下压力能够得到分摊，从而使得触发件在推动过程中不容易发生变形，减少出现故障，进而有利于提高气体加压装置的使用寿命。另一方面，上述间距设计，也保证气孔出气畅通无阻，从而避免加压装置出现出气故障而影响出气量或者报废，进而提高了加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述连接部的中部具有呈筒状的套接部，所述套接部套设在气嘴的外周面上且与气嘴的外周面滑动配合。通过以上套接部的设计，能够提高触发件与气嘴滑动配合时的稳定性，不容易出现卡滞故障，从而有利于提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述套接部的下端具有呈喇叭状的扩口。通过以上设计，便于套接部从上至下突破限位部套在气嘴外周面上，这样有利于触发件在装配过程不易发生变形，从而有利于保证触发件后续工作的可靠性，进而有利于提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述限位部为一体成型在气嘴上端外周面上的凸肩。通过以上一体设计，有利于简化结构，降低故障率，从而有利于提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述连接部上具有两个与插脚一一对应的翻折部，所述翻折部相对连接部向上翻折且具有弹性，所述翻折部相对竖直方向向内倾斜，所述插脚的下端与翻折部一体成型且相对竖直方向向外倾斜。通过以上翻折部的设计，一方面使得插脚弹性合拢能够更加容易，弹性变形不会那么硬，从而使得插脚的下端处不易发生机械折断的情况，有利于提高触发件的使用可靠性，进而提高气体加压装置的使用寿命；另一方面，当触发件受活塞挤压推动下移时，上述弹性翻折部在插脚下端和连接部之间的设计，能够缓冲分摊插脚受到的下压力，从而使得插脚在使用过程中不容易发生弯曲变形，进而也能够提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述活塞的下端中部具有呈筒状的外套部，所述外套部内具有呈筒状的内套部，所述内套部内具有沿活塞移动方向布置的滑道，所述外套部的内周面与内套部的外周面之间形成有环形卡槽，所述插脚的上端具有呈瓦楞状的加固部，所述加固部的开口朝内；当气体加压装置处于未触发状态时，所述加固部位于所述滑道内且能够沿着滑道相对活塞上下滑动；当气体加压装置处于触发状态时，所述加固部卡在环形卡槽内与活塞形成固定。通过在插脚的上端设计呈瓦楞状的加固部，且加固部的开口朝内，也是就是两个插脚上的加固部相对，这样设计以后，当气体加压装置处于未触发状态时，插脚就可以通过加固部与活塞上的滑道滑动配合，当气体加压装置处于触发状态时，插脚就可以通过加固部与环形卡槽配合固定，也就是说，插脚与活塞的连接配合全部是借由加固部这个部位来实现，而上述加固部采用瓦楞状的设计使得此处的结构强度比较大，不易发生变形，并且在切换到触发状态的过程中，这种瓦楞状结构由于外侧是弧面也不会发生卡滞；进入环形卡槽以后也能够牢牢地卡在环形卡槽内，连接牢固，因此，通过以上设计，不仅使得触发件在使用过程中不易发生弯曲，而且也不易发生松动，从而大大提高了触发件的使用可靠性，使得触发件不易发生故障，进而提高了气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述加固部的开口边沿上具有由上至下逐渐走低的斜面。在切换到触发状态的过程中，通过以上设计，使得加固部更易卡入环形卡槽形成固定配合，从而避免出现切换故障，进而有利于调高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述插脚的内侧具有呈弧形的内凹面；所述插脚的外侧具有呈弧形的外凸面。通过以上设计，有利于提高插脚的结构强度，使得插脚在使用过程中不易发生变形，从而有利于提高气体加压装置的使用寿命。

与现有技术相比，本饮料容器的气体加压装置具有以下优点：

1、装有本气体加压装置的饮料容器在运输或者存储过程中，不易受到外界环境因素影响而出现误触发导致气瓶提前打开的情况发生，从而保证气体加压装置实际使用寿命比较高；

2、装有本气体加压装置的饮料容器在销售到客户手里进行使用时，本气体加压装置的触发件本身具备良好的结构强度，在使用过程不易弯曲变形；并且触发件与气嘴的连接方式使得触发件能够可靠地推动控制气嘴动作，并保障气瓶顺畅打开出气，整体故障率非常低，进而大大提高气体加压装置的使用寿命。

附图说明

图1是本气体加压装置的整体结构示意图。

图2是本气体加压装置处于未触发状态时的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

图4是本气体加压装置处于触发状态且未出气时的局部剖视结构示意图。

图5是本气体加压装置处于触发状态且出气时的局部剖视结构示意图。

图6是本气体加压装置处于未触发状态时触发件与气嘴的连接结构示意图。

图7是本气体加压装置处于未触发状态时触发件的结构示意图。

图中，1、气瓶；2、顶盖；3、气嘴；31、限位部；3a、气孔；4、活塞；41、外套部；42、内套部；421、滑道；43、环形卡槽；5、触发件；51、连接部；511、套接部；5111、扩口；52、插脚；521、加固部；5211、斜面；53、推动部；54、翻折部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

具体来说，如图1所示，本饮料容器的气体加压装置包括气瓶1和连接在气瓶1上的顶盖2。如图2所示，气瓶1上设有用于控制出气的柱状气嘴3，顶盖2内滑动设置有活塞4，活塞4的下端中部具有呈筒状的外套部41，外套部41内具有呈筒状的内套部42，内套部42内具有沿活塞4移动方向布置的滑道421，外套部41的内周面与内套部42的外周面之间形成有环形卡槽43。活塞4与气嘴3之间设有触发件5，触发件5在活塞4的带动下能够推动气嘴3打开。再如图2至图6所示，触发件5包括呈环状的连接部51，连接部51套设在气嘴3上且与气嘴3的外周面滑动连接，气嘴3上具有相对外周面凸出的限位部31，限位部31为一体成型在气嘴3上端外周面上的凸肩。限位部31挡在连接部51的上方，连接部51上具有两个相对设置且具有弹性的插脚52，插脚52的上端具有呈瓦楞状的加固部521，加固部521的开口朝内。插脚52上还具有向一侧凸出的推动部53，推动部53位于气嘴3的上方并能够随着连接部51的下移而下压气嘴3；当连接部51抵靠在限位部31上时，推动部53与气嘴3之间间隔一段距离。

更具体地，再如图6和图7所示，本实施例中，连接部51的中部具有呈筒状的套接部511，套接部511套设在气嘴3的外周面上且与气嘴3的外周面滑动配合。套接部511的下端具有呈喇叭状的扩口5111。推动部53呈板状且沿竖向布置，推动部53的竖向投影位于气嘴3的气孔3a外，推动部53能够抵靠在气嘴3的上端面上。每个插脚52上具有两个平行且间隔布置的推动部53，两个推动部53之间的间隔间距大于气嘴3的气孔3a孔径，气嘴3的气孔3a位于两个推动部53之间。连接部51上具有两个与插脚52一一对应的翻折部54，翻折部54相对连接部51向上翻折且具有弹性，翻折部54相对竖直方向向内倾斜，插脚52的下端与翻折部54一体成型且相对竖直方向向外倾斜。另外，针对插脚52结构更具体改进，加固部521的开口边沿上具有由上至下逐渐走低的斜面5211。插脚52的内侧具有呈弧形的内凹面；插脚52的外侧具有呈弧形的外凸面。

本气体加压装置的工作原理如下：如图2所示，当气体加压装置处于未触发状态时，加固部521位于滑道421内且能够沿着滑道421相对活塞4上下滑动；当气体加压装置安装到容器中需要触发时，往容器中充入高压气体，活塞4在高压气体的作用下上移直至插脚52从滑道421脱离弹入到环形卡槽43中，此时插脚52的加固部521卡在环形卡槽43内与活塞4形成固定，在此过程中，触发件5的连接部51通过限位部31阻挡，能够确保触发件5被气嘴3拉住实现插脚52与滑道421的脱离；完成触发后，如图4所示，此时加压装置处于触发状态且未进行出气工作，初始时，连接部51与限位部31抵靠，推动部53与气嘴3上端之间间隔一段缓冲距离，能够为推动部53的下移提供一个空行程，使得本加压装置触发后也不受外界环境气压波动的干扰而出现提前打开的情况；当装有加压装置的容器已经销售到客户手里进行使用时，如图5所示，触发件5只需走完上述一段空行程就能够在推动部53的作用下推动气嘴3进行出气。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了气瓶1、顶盖2、气嘴3、限位部31、气孔3a、活塞4、外套部41、内套部42、滑道421、环形卡槽43、触发件5、连接部51、套接部511、扩口5111、插脚52、加固部521、斜面5211、推动部53、翻折部54等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种饮料容器的气体加压装置，包括气瓶(1)和连接在气瓶(1)上的顶盖(2)，所述气瓶(1)上设有用于控制出气的柱状气嘴，所述顶盖(2)内滑动设置有活塞(4)，所述活塞(4)与气嘴之间设有触发件(5)，所述触发件(5)在活塞(4)的带动下能够推动气嘴打开，其特征在于，所述触发件(5)包括呈环状的连接部(51)、两个相对设置且具有弹性的插脚(52)、推动部(53)，所述连接部(51)套设在气嘴上且与气嘴的外周面滑动连接，所述气嘴上具有相对外周面凸出的限位部(31)，所述限位部(31)挡在连接部(51)的上方，两个插脚(52)一体成型或固定在连接部(51)上部，所述推动部(53)一体成型或固定在插脚(52)上且向插脚(52)的一侧凸出，所述推动部(53)位于气嘴的上方并能够随着连接部(51)的下移而下压气嘴；当连接部(51)抵靠在限位部(31)上时，所述推动部(53)与气嘴之间间隔一段距离。

2.根据权利要求1所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述推动部(53)呈板状且沿竖向布置，所述推动部(53)的竖向投影位于气嘴的气孔(3a)外，所述推动部(53)能够抵靠在气嘴的上端面上。

3.根据权利要求2所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，每个所述插脚(52)上具有两个平行且间隔布置的推动部(53)，两个推动部(53)之间的间隔间距大于气嘴的气孔(3a)孔径，所述气嘴的气孔(3a)位于两个推动部(53)之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述连接部(51)的中部具有呈筒状的套接部(511)，所述套接部(511)套设在气嘴的外周面上且与气嘴的外周面滑动配合。

5.根据权利要求4所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述套接部(511)的下端具有呈喇叭状的扩口(5111)。

6.根据权利要求1或2或3所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述限位部(31)为一体成型在气嘴上端外周面上的凸肩。

7.根据权利要求1或2或3所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述连接部(51)上具有两个与插脚(52)一一对应的翻折部(54)，所述翻折部(54)相对连接部(51)向上翻折且具有弹性，所述翻折部(54)相对竖直方向向内倾斜，所述插脚(52)的下端与翻折部(54)一体成型且相对竖直方向向外倾斜。

8.根据权利要求1或2或3所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述活塞(4)的下端中部具有呈筒状的外套部(41)，所述外套部(41)内具有呈筒状的内套部(42)，所述内套部(42)内具有沿活塞(4)移动方向布置的滑道(421)，所述外套部(41)的内周面与内套部(42)的外周面之间形成有环形卡槽(43)，所述插脚(52)的上端具有呈瓦楞状的加固部(521)，所述加固部(521)的开口朝内；当气体加压装置处于未触发状态时，所述加固部(521)位于所述滑道(421)内且能够沿着滑道(421)相对活塞(4)上下滑动；当气体加压装置处于触发状态时，所述加固部(521)卡在环形卡槽(43)内与活塞(4)形成固定。

9.根据权利要求8所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述加固部(521)的开口边沿上具有由上至下逐渐走低的斜面(5211)。

10.根据权利要求1或2或3所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述插脚(52)的内侧具有呈弧形的内凹面；所述插脚(52)的外侧具有呈弧形的外凸面。