CN109689528B - 紧凑型气溶胶容器 - Google Patents

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Abstract

气溶胶容器包括单件或两件式安装座，该安装座是凹形的，并且优选地能够堆叠并且重量轻。

Description

紧凑型气溶胶容器
相关申请的交叉引用
本申请请求享有于2016年9月14日提交的美国临时申请号62/394460的权益和优先权，其公开内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本发明涉及容器，更具体地涉及适于通过阀分配产品的容器，通常称为气溶胶容器。
背景技术
许多家用产品通过分配阀从加压容器中分配，这些容器大体上称作“气溶胶容器”。常规的气溶胶容器通常由挥发性液体推进剂加压，即使在部分的产品已从容器分配后也提供足够的压力用于分配。
当填充常规气溶胶产品时，制造商用产品填充罐并用挥发性推进剂迅速填满。以即用形式的填充的罐然后根据美国运输部的规定运送。例如，给定DOT-2Q标识的容器设计必须额定承受270 psi，并且给定DOT-2P标识的容器设计必须额定承受240 psi。
常规的气溶胶容器可构造成例如使得产品和推进剂接触，或者产品容纳在罐内的袋中，同时推进剂容纳在袋外，或者活塞将产品与推进剂分开。后者的实例是由Crown Corkand Seal销售的EarthSafe™分配技术。
一种类型的流行的常规气溶胶罐结构称作三件式罐，其中有以下部分：(i) 通过轧制平板并焊接垂直接缝而形成的罐“主体”；(ii) 通过接缝附接到主体的“底部”；以及，(iii) 接合到主体顶部的“端部”。端部是圆顶形的。用于接合到罐本体的凸缘形成在气溶胶端部的底部。用于接收阀的卷曲部形成在气溶胶端部的顶部。现有技术的气溶胶罐包括钢本体上的钢端部、铝本体上的铝端部和钢本体上的铝端部。
另一种常规的气溶胶罐包括整体的底部和主体，该底部和主体在称为冲击挤压的过程中形成，例如由Exal Corporation出售的。冲击挤压过程将铝块压成罐本体的形状。冲击挤压形成相对较厚的基部。成形的罐也在市场上。而且，一些气溶胶容器具有整体的罐底和侧壁，而主体通过拉制(drawing)和引缩(ironing)形成。
无论罐本体的结构如何，气溶胶罐上的圆顶在商业气溶胶容器中普遍存在。如图1所示，典型的现有技术容器110包括接合到圆顶114上的罐本体。阀座116通过卷曲部124处的填料卷到圆顶114中。在配合座之前或通过阀填充产品。顶部部件（即圆顶）和阀座的质量很大，因为凸起的结构和对卷曲以在高达18巴的压力下形成气密密封的需要。侧壁112和圆顶114在接缝120处连接。如图1所示，阀118的杆128的上端、主体132的上端和套圈126的上端位于接缝120的最高点之上。图2示出了没有阀座116和阀118的容器110。
发明内容
长期以来的目标是减少气溶胶容器中的材料使用，同时在批量生产商业数量的容器时保持良好的密封性能。曾经提出，单个凸形的顶部部件替代图1中所示的常规的两件式圆顶。发明人已经发现了将两件式凸形顶部与单个整体顶部部件整合的问题。在这方面，优选的组装程序是罐制造商在结合到罐上之前将阀组装到整体顶部部件中。因此，优选的是，所供应的罐是可堆叠的。
提供气溶胶罐，使得顶部部件具有凹形而不是凸形轮廓。优选阴阀(femalevalve)类型，使得杆不会在接缝上方突出。
本申请提供下述方案：
方案1. 一种气溶胶容器，包括：
罐本体，其具有封闭的基部和侧壁；
安装座，其通过在所述罐本体的上端处的双重接缝附接到所述罐本体上，所述安装座包括碟形部分和直立套圈，所述碟形部分为朝外凹形的并且从所述接缝连续向下延伸到所述套圈；和
阀，其在所述套圈内附接到所述安装座。
方案2. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述碟形部分为单件，并且所述直立套圈从所述碟形部分向上延伸并且支承所述阀。
方案3. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述套圈接触所述阀。
方案4. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述套圈上的最高点不高于所述接缝上的最高点。
方案5. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述阀包括杆，并且其中所述杆上的最高点不高于所述接缝上的最高点。
方案6. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，罐的基部和侧壁是整体的，通过拉制和引缩或冲击挤压形成。
方案7. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述侧壁为通过接缝附接到所述封闭的基部的管。
方案8. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述阀为阴阀。
方案9. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述容器能够堆叠在第二容器上，其中所述第二容器包括第二罐本体，所述第二罐本体具有封闭的基部和侧壁；第二安装座，其通过所述第二罐本体的上端处的接缝附接到所述第二罐本体，所述第二安装座为朝外凹形的，并且包括直立套圈；以及阀，其在所述套圈内附接到所述第二安装座。
方案10. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述罐本体的上端包括在所述接缝处的颈部，并且其中，在所述接缝处的所述颈部的外径为所述侧壁的外径的至少75%。
方案11. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述套圈包括直立壁，所述直立壁从所述碟形部分成向内的角度延伸。
方案12. 根据方案1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述安装座是单个整体件。
方案13. 一种气溶胶容器，包括：
罐本体，其具有封闭的基部和侧壁；
安装座，其通过在所述罐本体的上端处的接缝附接到所述罐本体上，所述安装座包括环形的凹形外部部分和卷到所述外部部分上的内部部分，所述外部部分为朝外凹形的并且从所述接缝连续向下延伸到所述内部部分，所述内部部分包括直立套圈；和
阀，其在所述套圈内附接到所述安装座。
方案14. 根据方案13所述的气溶胶容器，其特征在于，所述套圈上的最高点不高于所述接缝上的最高点。
附图说明
图1（现有技术）为常规气溶胶包装的截面图；
图2为图1的现有技术包装的侧视图，其中移除阀座和阀；
图3为气溶胶包装的侧视图，示出了本发明的第一实施例；
图4为图3的实施例的部分的截面图；
图5为作为图1的实施例的部分的安装座的部分的截面图；
图6为与现有技术实施例相邻的图1的实施例的并排透视图；
图7为另一实施例的部分的截面图；和
图8为可与本文所示实施例一起使用的常规阀技术和术语的示意图。
具体实施方式
如图3至图6所示，气溶胶容器10包括主体，在附图中，主体由侧壁12和接合上的基部14上示出。备选地，基部和侧壁可为整体的（未示出），例如在冲击挤压、拉制和引缩的本体等中。侧壁12具有颈部16，颈部16是侧壁的直径减小的部分。优选地，接缝22处的颈部的外径为侧壁12的外径的至少75％，优选为至少80％，更优选为至少85％。
容器10还包括安装座20和安装在安装座20中的阀90。座20在接缝22处联接到侧壁12。优选地，接缝22是常规的接缝，有时称为双重接缝。如图4和5中最佳所示，座20包括内接缝壁24，其在半径r4处合并到向下定向的碟形部分26。换句话说，碟形部分26从接缝22向下延伸。碟形部分26由半径r1、r2和r3形成，每个半径具有位于容器外部或座上方的中心，如图中所示。套圈28包括直立壁30，该直立壁30在半径r5处从碟形部分26的内端大体上向上并且向内略微成角地延伸。直立壁30在肩部32处形成弯曲达到大体上水平的向内延伸的板34，板34终止于向上延伸的颈部36。优选地，壁30成角度，以与水平面形成大约98度的角度。其它尺寸在下表以及图5中提供：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
因此，安装座20是单个整体件，其从接缝22与容器侧壁12一起延伸到套圈28，阀90附接到套圈28。优选地，尺寸如图所示，使得阀90的杆的最高点(即，范围)P-杆不高于或低于P-接缝处的接缝22的最高点(即，范围)(图3)。并且套圈28的上板34也在点P-接缝下方。
图7示出了第二实施例安装座40，其包括环状凹形外部部分60和内部部分62。外部部分60包括连接到罐侧壁的接缝42，以及向下延伸的内壁44、终止于卷曲部48的向下延伸的碟形部分46。内部部分62包括与卷曲部48匹配的卷曲部54、向下悬垂的内侧壁52、向上延伸的板壁50和套圈56。
如熟悉气溶胶罐技术的人员所理解的，卷曲部54卷到卷曲部48上，优选地根据常规的结构和方法。因此，内侧壁52优选地构造成用于卷曲的目的。在所示实施例中，板壁50具有位于罐内或座40下方的其半径或多个半径的中心。优选地，套圈56如第一实施例套圈28所述。
优选地，座40的尺寸使得阀90的杆的最高点(即，范围)P-杆不高于或低于P-接缝处的接缝42的最高点(即，范围)(图7)。并且套圈56的上板也在点P-接缝下方。
·优选地，阀90是熟悉气溶胶罐技术的人员很好地理解的常规的阴阀。图8示出了常规的阀术语和结构。因此，在压力填充之前或在从罐制造商运送之前，阀90可由罐制造商与阀座一起预组装并作为一件或两件安装在罐上。致动器可稍后添加。优选地，套圈通过在凸台上拉制金属而形成。阀卷到套圈之下，使得其位于容器内部。
参照图3的第一实施例，座20上的有限元分析表明对于0.29mm厚度的回火3马口铁的12巴的足够压力性能，发明人推测在某些情况下与常规的顶部和座相比节省约50％的重量。发明人计算出，使用现有的组装方法，在卷曲处使用标准的一英寸开口，使用使填料能够填充的现有的组装方法，并使用现有方法和设备卷曲，图7的第二实施例座40具有约22％的重量减轻。
一些凹形气溶胶罐顶部出现在20世纪中期。这些现有技术罐上的顶部部件有效地为在中心具有孔并且具有在外部附接的阀的罐底部，例如通过焊接或通过单独的机械配合，而不是如图中所示的在套圈内部。
通过使用本文公开的实施例和尺寸示出了本发明。然而，本发明不限于特定的尺寸，而是在允许的范围内享有权利要求的全部范围。

Claims (14)

1.一种气溶胶容器，包括：
罐本体，其具有封闭的基部和侧壁；
安装座，其通过在所述罐本体的上端处的双重接缝附接到所述罐本体上，所述安装座包括碟形部分和直立套圈，所述碟形部分为朝外凹形的并且从所述接缝连续向下延伸到所述套圈；和
阀，其在所述套圈内附接到所述安装座。
2.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述碟形部分为单件，并且所述直立套圈从所述碟形部分向上延伸并且支承所述阀。
3.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述套圈接触所述阀。
4.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述套圈上的最高点不高于所述接缝上的最高点。
5.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述阀包括杆，并且其中所述杆上的最高点不高于所述接缝上的最高点。
6.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，罐的基部和侧壁是整体的，通过拉制和引缩或冲击挤压形成。
7.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述侧壁为通过接缝附接到所述封闭的基部的管。
8.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述阀为阴阀。
9.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述容器能够堆叠在第二容器上，其中所述第二容器包括第二罐本体，所述第二罐本体具有封闭的基部和侧壁；第二安装座，其通过所述第二罐本体的上端处的接缝附接到所述第二罐本体，所述第二安装座为朝外凹形的，并且包括直立套圈；以及阀，其在所述套圈内附接到所述第二安装座。
10.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述罐本体的上端包括在所述接缝处的颈部，并且其中，在所述接缝处的所述颈部的外径为所述侧壁的外径的至少75%。
11.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述套圈包括直立壁，所述直立壁从所述碟形部分成向内的角度延伸。
12.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，所述安装座是单个整体件。
13.一种气溶胶容器，包括：
罐本体，其具有封闭的基部和侧壁；
安装座，其通过在所述罐本体的上端处的接缝附接到所述罐本体上，所述安装座包括环形的凹形外部部分和卷到所述外部部分上的内部部分，所述外部部分为朝外凹形的并且从所述接缝连续向下延伸到所述内部部分，所述内部部分包括直立套圈；和
阀，其在所述套圈内附接到所述安装座。
14.根据权利要求13所述的气溶胶容器，其特征在于，所述套圈上的最高点不高于所述接缝上的最高点。
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