CN220578916U - 一种饮料容器的气体加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饮料容器的气体加压装置，属于饮料设备技术领域。它解决了如何提高气体加压装置使用寿命的问题。本气体加压装置包括气瓶和顶盖，气瓶上设有用于控制出气的柱状气嘴，顶盖内滑动设置有活塞，活塞与气嘴之间设有触发件，活塞通过触发件能够推动气嘴打开，触发件包括呈环状的本体，本体套设且固定在气嘴的外周面上，本体上具有两个相对设置且具有弹性的插脚，插脚上具有限位部，限位部抵靠在气嘴的出气端上用于限制本体相对气嘴下移。通过以上设计，使得触发件能够可靠地推动控制气嘴动作，并保障气瓶顺畅打开出气，整体故障率非常低，进而大大提高气体加压装置的使用寿命。

Description

一种饮料容器的气体加压装置

技术领域

本实用新型属于饮料设备技术领域，涉及一种饮料容器的气体加压装置。

背景技术

打饮料装置是一种用于分配饮料容器中的饮料(例如啤酒、咖啡、汽水等)的装置。一般应用在酒吧、咖啡厅等商用场景以及聚会等家用场景中。使用者可以通过打饮料装置快速的分配饮料。打饮料装置包括饮料容器、分配器和龙头等，其中，为了保证饮料能够从饮料容器中输出，一般会在饮料容器中填充高压气体如二氧化碳气体用于给容器内的饮料施加压力，使得饮料能够从容器中被压出。

现有技术中，为了避免饮料容器气压不足，一般会在容器内设置气体加压装置进行气体补偿和加压，如中国专利文献CN1125762C附图6公开的方案，该加压装置包括气瓶、连接在气瓶上的顶盖和滑动设置在顶盖内的活塞，活塞将顶盖分隔成封闭的上腔室和与容器内腔相通的下腔室，当下腔室的气压发生波动时，活塞受上、下腔室的压差作用会进行上下移动，活塞与气瓶的气嘴之间通过触发件相连，活塞通过触发件能够推动气嘴打开。其中，触发件的下端插设在气嘴的气孔内与气嘴固定连接，上端具有两个插脚，两个插脚插设在活塞内。而为了防止加压装置在安装到容器前因在保存或者运输过程中发生气压波动出现误触发的情况，该加压装置中在活塞上还设计了一道触发结构，加压装置未触发前，触发件的插脚位于活塞的滑孔475内，此时，加压装置处于未触发状态，触发件可以相对活塞滑动，即使活塞受气压波动影响移动了也不会导致触发件移动而打开气嘴；当加压装置安装到容器内时，通过向容器内充入的高压气体能够推动活塞上移使插脚从滑孔脱开并卡在活塞上，从而使得加压装置触发开启，处于触发状态；此时，若活塞上下气压发生波动，活塞会适应性进行调整移动并会带动触发件控制气嘴动作。

现有上述这类气体加压装置存在以下缺陷：由于触发件是通过插在气嘴的气孔内的方式与气嘴固定，一方面，活塞压迫触发件推动气嘴时，触发件多次使用后容易发生弯曲变形，最终导致活塞没办法完全推动气嘴打开，导致气瓶出气量减少无法达到要求而报废；另一方面，触发件塞在气孔中，会发生堵住气孔的情况，也会对气瓶的出气量造成影响，最终导致气瓶气没放完就报废了，从而影响气瓶的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种饮料容器的气体加压装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高气体加压装置的使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种饮料容器的气体加压装置，包括气瓶和连接在气瓶上的顶盖，所述气瓶上设有用于控制出气的柱状气嘴，所述顶盖内滑动设置有活塞，所述活塞与气嘴之间设有触发件，所述活塞通过触发件能够推动气嘴打开，其特征在于，所述触发件包括呈环状的本体，所述本体套设且固定在气嘴的外周面上，所述本体上具有两个相对设置且具有弹性的插脚，所述插脚上具有限位部，所述限位部抵靠在气嘴的出气端上用于限制本体相对气嘴下移。

区别于现有技术，本实用新型通过对气体加压装置的触发件与气嘴的连接结构做出改进，使得气体加压装置使用加来更加可靠，从而减少故障率，达到提高使用寿命的目的。具体来说，将触发件设计成具有呈环状的本体(该环状包涵圆环、方环或者其他形状的环体结构，如在方片上开孔也属于环状的本体)，并且该本体结构套设且固定在气嘴的外周面上，这样设计使得触发件与气嘴固连的同时又不会影响气嘴上的气孔出气，从而避免气孔堵住的情况发生；同时，本实用新型中的触发件还通过在插脚上设计限位部，该限位部抵靠在气嘴的出气端上用于限制本体相对气嘴下移，由于气体加压装置触发工作时，触发件会受活塞挤压，其会通过本体与气嘴的连接推动气嘴动作而打开气瓶实现出气，那么通过以上限位设计能够确保触发件在工作过程中不会相对气嘴松动，从而提高了触发件推动气嘴打开的可靠性，进而避免发生因触发件松动而导致气嘴出气不稳定或者出气不充分亦或者出不了气的情况发生。因此，本实用新型通过上述环状本体与气嘴的套设固定配合以及上述限位部的结合设计，使得触发件能够可靠地推动控制气嘴动作，并保障气瓶顺畅打开出气，不容易发生出气故障，从而使得气瓶能够按照预设的容量完成加压工作，避免了因中途发生故障而出现报废的情况，进而大大提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述本体的中部具有呈筒状的套接部，所述套接部套设在气嘴的外周面上且与气嘴的外周面紧配合。通过以上套接部的设计，能够提高本体与气嘴连接的牢固性，从而能够进一步避免触发件与气嘴发生连接松动，进而减少故障，提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述限位部呈板状且沿气嘴的径向延伸至气嘴出气端的上方，所述限位部的下侧边抵靠在气嘴的出气端端面上并避开气嘴的气孔。通过以上设计，当触发件受活塞驱动下移时，其推动气嘴的着力点被转移到了气嘴的顶面上，这样一方面使得触发件推动气嘴更加省力，另一方面由于着力点不在本体与气嘴配合的位置上，使得本体与气嘴不会产生相对移动的趋势，从而提高了两者连接的牢固性；因此，通过以上设计，触发件推动气嘴过程中不易发生故障，从而提高了气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述本体上具有两个与插脚一一对应的翻折部，所述翻折部相对本体向上翻折且具有弹性，所述翻折部相对竖直方向向内倾斜，所述插脚的下端与翻折部一体成型且相对竖直方向向外倾斜。通过以上翻折部的设计，一方面使得插脚弹性合拢能够更加容易，弹性变形不会那么硬，从而使得插脚的下端处不易发生机械折断的情况，有利于提高触发件的使用可靠性，进而提高气体加压装置的使用寿命；另一方面，当触发件受活塞挤压推动下移时，上述弹性翻折部在插脚下端和本体之间的设计，能够缓冲分摊插脚受到的下压力，从而使得插脚在使用过程中不容易发生弯曲变形，进而也能够提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述翻折部和插脚之间形成有折角部，所述折角部能够抵靠在气嘴的外周面上。当插脚受压时，折角部处能够发生弹性变形向气嘴收拢并抵靠在气嘴的外周面上产生一种抱紧的效果，从而使得触发件与气嘴的连接更加可靠，进而有利于避免触发件发生故障，从而有利于提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，每个所述插脚上具有两个平行且间隔布置的限位部。通过以上设计，使得触发件推动气嘴时有四个着力点，这样使得触发件受到活塞的下压力能够得到分摊，从而使得触发件在推动过程中不容易发生变形，减少出现故障，进而有利于提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述活塞的下端中部具有呈筒状的外套部，所述外套部内具有呈筒状的内套部，所述内套部内具有沿活塞移动方向布置的滑道，所述外套部的内周面与内套部的外周面之间形成有环形卡槽，所述插脚的上端具有呈瓦片状的加固部，所述加固部的开口朝内；当气体加压装置处于未触发状态时，所述加固部位于所述滑道内且能够沿着滑道相对活塞上下滑动；当气体加压装置处于触发状态时，所述加固部卡在环形卡槽内与活塞形成固定。通过在插脚的上端设计呈瓦片状的加固部，且加固部的开口朝内，也是就是两个插脚上的加固部相对，这样设计以后，当气体加压装置处于未触发状态时，插脚就可以通过加固部与活塞上的滑道滑动配合，当气体加压装置处于触发状态时，插脚就可以通过加固部与环形卡槽配合固定，也就是说，插脚与活塞的连接配合全部是借由加固部这个部位来实现，而上述加固部采用瓦片状的设计使得此处的结构强度比较大，不易发生变形，并且在切换到触发状态的过程中，这种瓦片状结构由于外侧是弧面也不会发生卡滞；进入环形卡槽以后也能够牢牢地卡在环形卡槽内，连接牢固，因此，通过以上设计，不仅使得触发件在使用过程中不易发生弯曲，而且也不易发生松动，从而大大提高了触发件的使用可靠性，使得触发件不易发生故障，进而提高了气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述加固部的开口边沿上具有由上至下逐渐走低的坡面。在切换到触发状态的过程中，通过以上设计，使得加固部更易卡入环形卡槽形成固定配合，从而避免出现切换故障，进而有利于调高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述插脚的内侧具有呈弧形的内凹面。通过以上设计，有利于提高插脚的结构强度，使得插脚在使用过程中不易发生变形，从而有利于提高气体加压装置的使用寿命。

在上述的饮料容器的气体加压装置中，所述插脚的外侧具有呈弧形的外凸面。通过以上设计，有利于提高插脚的结构强度，使得插脚在使用过程中不易发生变形，从而有利于提高气体加压装置的使用寿命。

与现有技术相比，本饮料容器的气体加压装置具有以下优点：本气体加压装置通过对触发件本身结构以及其与气嘴的连接结构做出巧妙改进，使得触发件本身具备良好的结构强度，在使用过程不易弯曲变形；并且触发件与气嘴的连接良好可靠不易发生松动，从而使得触发件能够可靠地推动控制气嘴动作，并保障气瓶顺畅打开出气，整体故障率非常低，进而大大提高气体加压装置的使用寿命。

附图说明

图1是本饮料容器的气体加压装置的整体结构示意图。

图2是本气体加压装置处于触发状态时的局部结剖视图。

图3是本气体加压装置中触发件与气嘴的连接结构示意图。

图4是本气体加压装置中触发件的结构示意图。

图5是本气体加压装置处于未触发状态时的局部结剖视图。

图中，1、气瓶；2、顶盖；3、气嘴；3a、气孔；4、活塞；41、外套部；42、内套部；421、滑道；43、环形卡槽；5、触发件；51、本体；511、套接部；52、插脚；521、加固部；5211、坡面；53、限位部；54、翻折部；55、折角部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

具体来说，如图1所示，本饮料容器的气体加压装置包括气瓶1和连接在气瓶1上的顶盖2。如图2和图3所示，气瓶1上设有用于控制出气的柱状气嘴3，顶盖2内滑动设置有活塞4，活塞4的下端中部具有呈筒状且向下凸出的外套部41，外套部41内具有呈筒状的内套部42，内套部42内具有沿活塞4移动方向布置的滑道421，外套部41的内周面与内套部42的外周面之间形成有环形卡槽43。活塞4与气嘴3之间设有触发件5，活塞4通过触发件5能够推动气嘴3打开。触发件5包括呈环状的本体51，本体51套设且固定在气嘴3的外周面上，本体51上具有两个相对设置且具有弹性的插脚52，每个插脚52上具有两个平行且间隔布置的限位部53，限位部53抵靠在气嘴3的出气端上用于限制本体51相对气嘴3下移。插脚52的上端具有呈瓦片状的加固部521，加固部521的开口朝内；再如图2和图5所示，当气体加压装置处于未触发状态时，加固部521位于滑道421内且能够沿着滑道421相对活塞4上下滑动；当气体加压装置处于触发状态时，加固部521卡在环形卡槽43内与活塞4形成固定。

更具体地，本实施例中，如图3和图4所示，本体51的中部具有呈筒状的套接部511，套接部511套设在气嘴3的外周面上且与气嘴3的外周面紧配合。限位部53呈板状且沿气嘴3的径向延伸至气嘴3出气端的上方，限位部53的下侧边抵靠在气嘴3的出气端端面上并避开气嘴3的气孔3a。本体51上具有两个与插脚52一一对应的翻折部54，翻折部54相对本体51向上翻折且具有弹性，翻折部54相对竖直方向向内倾斜，插脚52的下端与翻折部54一体成型且相对竖直方向向外倾斜。翻折部54和插脚52之间形成有折角部55，折角部55能够抵靠在气嘴3的外周面上。

另外，针对插脚52结构更具体改进，加固部521的开口边沿上具有由上至下逐渐走低的坡面5211，插脚52的内侧具有呈弧形的内凹面，插脚52的外侧具有呈弧形的外凸面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了气瓶1、顶盖2、气嘴3、气孔3a、活塞4、外套部41、内套部42、滑道421、环形卡槽43、触发件5、本体51、套接部511、插脚52、加固部521、坡面5211、限位部53、翻折部54、折角部55等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种饮料容器的气体加压装置，包括气瓶(1)和连接在气瓶(1)上的顶盖(2)，所述气瓶(1)上设有用于控制出气的柱状气嘴(3)，所述顶盖(2)内滑动设置有活塞(4)，所述活塞(4)与气嘴(3)之间设有触发件(5)，所述活塞(4)通过触发件(5)能够推动气嘴(3)打开，其特征在于，所述触发件(5)包括呈环状的本体(51)，所述本体(51)套设且固定在气嘴(3)的外周面上，所述本体(51)上具有两个相对设置且具有弹性的插脚(52)，所述插脚(52)上具有限位部(53)，所述限位部(53)抵靠在气嘴(3)的出气端上用于限制本体(51)相对气嘴(3)下移。

2.根据权利要求1所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述本体(51)的中部具有呈筒状的套接部(511)，所述套接部(511)套设在气嘴(3)的外周面上且与气嘴(3)的外周面紧配合。

3.根据权利要求1所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述限位部(53)呈板状且沿气嘴(3)的径向延伸至气嘴(3)出气端的上方，所述限位部(53)的下侧边抵靠在气嘴(3)的出气端端面上并避开气嘴(3)的气孔(3a)。

4.根据权利要求1或2或3所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述本体(51)上具有两个与插脚(52)一一对应的翻折部(54)，所述翻折部(54)相对本体(51)向上翻折且具有弹性，所述翻折部(54)相对竖直方向向内倾斜，所述插脚(52)的下端与翻折部(54)一体成型且相对竖直方向向外倾斜。

5.根据权利要求4所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述翻折部(54)和插脚(52)之间形成有折角部(55)，所述折角部(55)能够抵靠在气嘴(3)的外周面上。

6.根据权利要求1或2或3所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，每个所述插脚(52)上具有两个平行且间隔布置的限位部(53)。

7.根据权利要求1或2或3所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述活塞(4)的下端中部具有呈筒状的外套部(41)，所述外套部(41)内具有呈筒状的内套部(42)，所述内套部(42)内具有沿活塞(4)移动方向布置的滑道(421)，所述外套部(41)的内周面与内套部(42)的外周面之间形成有环形卡槽(43)，所述插脚(52)的上端具有呈瓦片状的加固部(521)，所述加固部(521)的开口朝内；当气体加压装置处于未触发状态时，所述加固部(521)位于所述滑道(421)内且能够沿着滑道(421)相对活塞(4)上下滑动；当气体加压装置处于触发状态时，所述加固部(521)卡在环形卡槽(43)内与活塞(4)形成固定。

8.根据权利要求7所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述加固部(521)的开口边沿上具有由上至下逐渐走低的坡面(5211)。

9.根据权利要求1或2或3所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述插脚(52)的内侧具有呈弧形的内凹面。

10.根据权利要求1或2或3所述的饮料容器的气体加压装置，其特征在于，所述插脚(52)的外侧具有呈弧形的外凸面。