CN220703027U - 一种辅助夹持的伸缩吊臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助夹持的伸缩吊臂，包括夹持框架和设置在夹持框架外壁的夹持机构，所述夹持机构包括滑动组件、连接组件和夹持组件；所述滑动组件包括工作电机、螺纹杆和螺纹滑块，所述夹持框架的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有螺纹杆，该一种辅助夹持的伸缩吊臂，与现有的普通相比，本实用新型通过设置活动夹块和固定夹块，微调手轮转动通过微调螺杆带动活动夹块沿微调框架的外壁滑动，通过调节活动夹块和固定夹块之间的间距，然后，螺纹滑块滑动通过连接杆带动滑动滑块沿限位滑槽的外壁滑动，滑动滑块滑动带动微调框架外壁的活动夹块和固定夹块与管桩相贴合，实现对不同直径管桩的快速夹紧操作，避免管桩脱落。

Description

一种辅助夹持的伸缩吊臂

技术领域

本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种辅助夹持的伸缩吊臂。

背景技术

随着社会的进步与城镇化的发展，混凝土建筑的规模日益增多。目前工业与民用建筑的桩基础常用的一般采用预制混凝土管桩，预制混凝土管桩具有高抗压强度，预制混凝土管桩一般通过离心工艺制成，在预制混凝土管桩生产时需要通过吊臂对预制混凝土管桩进行起吊操作。

但是，现有的预制混凝土管桩伸缩吊臂在对预制混凝土管桩进行夹持时，由于预制混凝土管桩的直径大小不一，在对直径大小不一管桩夹持时，预制混凝土管桩容易发生脱落。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种辅助夹持的伸缩吊臂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助夹持的伸缩吊臂，以解决上述背景技术中提出的在对直径大小不一管桩夹持时，预制混凝土管桩容易发生脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助夹持的伸缩吊臂，包括夹持框架和设置在夹持框架外壁的夹持机构，所述夹持机构包括滑动组件、连接组件和夹持组件；

所述滑动组件包括工作电机、螺纹杆和螺纹滑块，所述夹持框架的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块；

所述连接组件包括连接杆、滑动滑块和限位滑槽，所述螺纹滑块的外壁旋接有连接杆，所述连接杆的底端旋接有滑动滑块，所述滑动滑块与夹持框架的连接部位开设有限位滑槽；

所述夹持组件包括微调框架、微调螺杆、微调手轮、活动夹块、固定夹块和管桩，所述滑动滑块的底端固定连接有微调框架，所述微调框架的外壁设置有微调螺杆，所述微调螺杆的底端固定连接有微调手轮，所述微调螺杆的外壁螺纹连接有活动夹块，所述微调框架的外壁位于活动夹块的上方固定连接有固定夹块，所述活动夹块和固定夹块的连接部位设置有管桩。

优选的，所述夹持框架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有升降套筒，所述升降套筒的内壁设置有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有升降手轮，所述蜗杆的啮合面啮合有与升降套筒内壁旋接的蜗轮，所述蜗轮的外壁固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的啮合面啮合有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的顶端固定连接有与升降套筒内壁旋接的工作螺杆，所述工作螺杆的外壁螺纹连接有与伸缩杆底端固定连接的抬升滑块。

优选的，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆的位置关系关于螺纹滑块相对称。

优选的，所述滑动滑块通过螺纹滑块和连接杆与限位滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述活动夹块通过微调螺杆与微调框架之间构成升降结构。

优选的，所述活动夹块和固定夹块的外形呈梯形。

优选的，所述伸缩杆通过工作螺杆和抬升滑块与升降套筒之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置活动夹块和固定夹块，微调手轮转动通过微调螺杆带动活动夹块沿微调框架的外壁滑动，通过调节活动夹块和固定夹块之间的间距，然后，螺纹滑块滑动通过连接杆带动滑动滑块沿限位滑槽的外壁滑动，滑动滑块滑动带动微调框架外壁的活动夹块和固定夹块与管桩相贴合，实现对不同直径管桩的快速夹紧操作，避免管桩脱落；

2.本实用新型通过设置抬升滑块，工作螺杆转动通过螺纹带动抬升滑块顶端的伸缩杆沿升降套筒的内壁竖直滑动，伸缩杆滑动带动横梁一端的管桩同步运动，实现对管桩的抬升操作。

附图说明

图1为本实用新型一种辅助夹持的伸缩吊臂的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种辅助夹持的伸缩吊臂的夹持框架结构示意图；

图3为本实用新型一种辅助夹持的伸缩吊臂的微调框架结构示意图；

图4为本实用新型一种辅助夹持的伸缩吊臂的升降套筒内部结构示意图。

图中：1、夹持框架；2、工作电机；3、螺纹杆；4、螺纹滑块；5、连接杆；6、滑动滑块；7、限位滑槽；8、微调框架；9、微调螺杆；10、微调手轮；11、活动夹块；12、固定夹块；13、管桩；14、横梁；15、伸缩杆；16、升降套筒；17、蜗杆；18、升降手轮；19、蜗轮；20、第一圆锥齿轮；21、第二圆锥齿轮；22、工作螺杆；23、抬升滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种辅助夹持的伸缩吊臂，包括夹持框架1和设置在夹持框架1外壁的夹持机构，夹持机构包括滑动组件、连接组件和夹持组件；

滑动组件包括工作电机2、螺纹杆3和螺纹滑块4，夹持框架1的外壁固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹滑块4；

连接组件包括连接杆5、滑动滑块6和限位滑槽7，螺纹滑块4的外壁旋接有连接杆5，连接杆5的底端旋接有滑动滑块6，滑动滑块6与夹持框架1的连接部位开设有限位滑槽7；

夹持组件包括微调框架8、微调螺杆9、微调手轮10、活动夹块11、固定夹块12和管桩13，滑动滑块6的底端固定连接有微调框架8，微调框架8的外壁设置有微调螺杆9，微调螺杆9的底端固定连接有微调手轮10，微调螺杆9的外壁螺纹连接有活动夹块11，微调框架8的外壁位于活动夹块11的上方固定连接有固定夹块12，活动夹块11和固定夹块12的连接部位设置有管桩13。

进一步的，连接杆5设置有两组，两组连接杆5的位置关系关于螺纹滑块4相对称，工作时，通过设置两组连接杆5，有利于螺纹滑块4滑动带动两组连接杆5同步运动，实现两组连接杆5同步运动的控制操作。

进一步的，滑动滑块6通过螺纹滑块4和连接杆5与限位滑槽7之间构成滑动结构，工作时，有利于螺纹滑块4滑动通过连接杆5带动滑动滑块6沿限位滑槽7的外壁滑动，滑动滑块6滑动带动微调框架8外壁的活动夹块11和固定夹块12与管桩13相贴合，实现管桩13的快速夹紧操作。

进一步的，活动夹块11通过微调螺杆9与微调框架8之间构成升降结构，工作时，微调手轮10转动通过微调螺杆9带动活动夹块11沿微调框架8的外壁滑动，通过调节活动夹块11和固定夹块12之间的间距，实现对不同直径管桩13的夹紧操作，避免管桩13脱落。

进一步的，活动夹块11和固定夹块12的外形呈梯形，工作时，通过设置梯形的活动夹块11和固定夹块12，有利于对圆柱状的管桩13进行稳定夹紧操作。

实施例二

如图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，夹持框架1的顶端固定连接有横梁14，横梁14的一端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的外部套接有升降套筒16，升降套筒16的内壁设置有蜗杆17，蜗杆17的一端固定连接有升降手轮18，蜗杆17的啮合面啮合有与升降套筒16内壁旋接的蜗轮19，蜗轮19的外壁固定连接有第一圆锥齿轮20，第一圆锥齿轮20的啮合面啮合有第二圆锥齿轮21，第二圆锥齿轮21的顶端固定连接有与升降套筒16内壁旋接的工作螺杆22，工作螺杆22的外壁螺纹连接有与伸缩杆15底端固定连接的抬升滑块23，工作时，工作人员转动升降手轮18，升降手轮18转动通过蜗杆17带动蜗轮19转动，蜗轮19转动通过第一圆锥齿轮20与第二圆锥齿轮21相啮合带动工作螺杆22转动，工作螺杆22转动通过螺纹带动抬升滑块23顶端的伸缩杆15沿升降套筒16的内壁竖直滑动，伸缩杆15滑动带动横梁14一端的管桩13同步运动，实现对管桩13的抬升操作。

进一步的，伸缩杆15通过工作螺杆22和抬升滑块23与升降套筒16之间构成伸缩结构，工作时，蜗轮19转动通过第一圆锥齿轮20与第二圆锥齿轮21相啮合带动工作螺杆22转动，工作螺杆22转动通过螺纹带动抬升滑块23顶端的伸缩杆15沿升降套筒16的内壁竖直滑动，实现伸缩杆15竖直滑动的控制操作。

工作原理：在使用该一种辅助夹持的伸缩吊臂时，首先，工作人员通过管桩13的直径大小调节活动夹块11和固定夹块12之间的间距，工作人员转动微调手轮10，微调手轮10转动通过微调螺杆9带动活动夹块11沿微调框架8的外壁滑动，通过调节活动夹块11和固定夹块12之间的间距，实现对不同直径管桩13的夹紧操作。

接着，工作电机2工作通过螺纹杆3带动螺纹滑块4沿夹持框架1的外壁滑动，螺纹滑块4滑动带动两组连接杆5同步运动，以使得螺纹滑块4滑动通过连接杆5带动滑动滑块6沿限位滑槽7的外壁滑动，滑动滑块6滑动带动微调框架8外壁的活动夹块11和固定夹块12与管桩13相贴合，实现管桩13的快速夹紧操作。

最后，对管桩13进行抬升操作，工作人员转动升降手轮18，升降手轮18转动通过蜗杆17带动蜗轮19转动，蜗轮19转动通过第一圆锥齿轮20与第二圆锥齿轮21相啮合带动工作螺杆22转动，工作螺杆22转动通过螺纹带动抬升滑块23顶端的伸缩杆15沿升降套筒16的内壁竖直滑动，伸缩杆15滑动带动横梁14一端的管桩13同步运动，实现对管桩13的抬升操作，这就是该一种辅助夹持的伸缩吊臂的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种辅助夹持的伸缩吊臂，包括夹持框架(1)和设置在夹持框架(1)外壁的夹持机构，其特征在于：所述夹持机构包括滑动组件、连接组件和夹持组件；

所述滑动组件包括工作电机(2)、螺纹杆(3)和螺纹滑块(4)，所述夹持框架(1)的外壁固定连接有工作电机(2)，所述工作电机(2)的输出端安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(4)；

所述连接组件包括连接杆(5)、滑动滑块(6)和限位滑槽(7)，所述螺纹滑块(4)的外壁旋接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端旋接有滑动滑块(6)，所述滑动滑块(6)与夹持框架(1)的连接部位开设有限位滑槽(7)；

所述夹持组件包括微调框架(8)、微调螺杆(9)、微调手轮(10)、活动夹块(11)、固定夹块(12)和管桩(13)，所述滑动滑块(6)的底端固定连接有微调框架(8)，所述微调框架(8)的外壁设置有微调螺杆(9)，所述微调螺杆(9)的底端固定连接有微调手轮(10)，所述微调螺杆(9)的外壁螺纹连接有活动夹块(11)，所述微调框架(8)的外壁位于活动夹块(11)的上方固定连接有固定夹块(12)，所述活动夹块(11)和固定夹块(12)的连接部位设置有管桩(13)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助夹持的伸缩吊臂，其特征在于：所述夹持框架(1)的顶端固定连接有横梁(14)，所述横梁(14)的一端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外部套接有升降套筒(16)，所述升降套筒(16)的内壁设置有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的一端固定连接有升降手轮(18)，所述蜗杆(17)的啮合面啮合有与升降套筒(16)内壁旋接的蜗轮(19)，所述蜗轮(19)的外壁固定连接有第一圆锥齿轮(20)，所述第一圆锥齿轮(20)的啮合面啮合有第二圆锥齿轮(21)，所述第二圆锥齿轮(21)的顶端固定连接有与升降套筒(16)内壁旋接的工作螺杆(22)，所述工作螺杆(22)的外壁螺纹连接有与伸缩杆(15)底端固定连接的抬升滑块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种辅助夹持的伸缩吊臂，其特征在于：所述连接杆(5)设置有两组，两组所述连接杆(5)的位置关系关于螺纹滑块(4)相对称。

4.根据权利要求1所述的一种辅助夹持的伸缩吊臂，其特征在于：所述滑动滑块(6)通过螺纹滑块(4)和连接杆(5)与限位滑槽(7)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种辅助夹持的伸缩吊臂，其特征在于：所述活动夹块(11)通过微调螺杆(9)与微调框架(8)之间构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种辅助夹持的伸缩吊臂，其特征在于：所述活动夹块(11)和固定夹块(12)的外形呈梯形。

7.根据权利要求2所述的一种辅助夹持的伸缩吊臂，其特征在于：所述伸缩杆(15)通过工作螺杆(22)和抬升滑块(23)与升降套筒(16)之间构成伸缩结构。