CN220700662U - 一种高效节能环保纺织面料印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织印花技术领域，尤其为一种高效节能环保纺织面料印花装置。包括箱体、抽风机构，过滤机构，箱体两侧分别装有出布辊筒和收布辊筒，收布辊筒一侧装有驱动电机；箱体内部设有上下支撑板，上支撑板上装有染料筒；上料桶，伸缩杆、挡块和弹簧，箱体内的主印花机构部分为步进电机、步进电机通过法兰轴驱动两个印花头，两个印花头通过气缸连接法兰轴，当进行工作时，下面的气缸伸展使下面的印花头接触面料进行印花工作，上面的印花头进入上料筒进行补料；完成一次工作后，两气缸收缩，此时弹簧回弹，挡块堵住染料管口，此后步进电机带动旋转180°，上下印花头互换，进行下一次工作。

Description

一种高效节能环保纺织面料印花装置

技术领域

本实用新型涉及消防纺织面料的印花技术领域，具体为一种高效节能环保纺织面料印花装置。

背景技术

纺织是纺纱和织布的总称。但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术的产生，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，现阶段的纺织面料印花的设备多种多样，形态各异且原理也是五花八门。但是会存在以下弊端：

现有技术存在以下问题：

1、上染料和印花无法同时进行；

2、染料的挥发和泄露造成浪费；

3、染料的化学成分挥发会对工作人员的身体造成一定程度的伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能环保纺织面料印花装置，解决了现今存在的不能同时上料和印花以及染料有污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能环保纺织面料印花装置，包括箱体，所述箱体顶部装有抽风机构和过滤机构，所述箱体的左侧装有收布辊筒，所述箱体的右侧装有出布辊筒，所述收布辊筒和出布辊筒均通过螺丝固定在箱体外侧，所述收布辊筒连接驱动电机，所述驱动电机通过4个M8螺丝固定在箱体左侧，所述箱体上部分装有上支撑架，下部分装有下支撑架，所述上支撑架左边装有染料筒，中间部分装有上料筒，所述上料筒内部装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接挡块,所述挡块顶部连着海绵，所述伸缩杆外部装有弹簧，所述箱体的主要部分装有印花主体组件，所述印花主体组件由法兰轴、气缸、连接块、印花头、电机法兰、步进电机组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备的印花主体组件的法兰轴一端通过电机法兰连接步进电机，另外两端连接气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备的印花主体组件的气缸通过连接块连接两端的印花头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备的上料筒内部装有伸缩杆、伸缩杆上装有弹簧、伸缩杆顶部连接挡块，挡块上贴有海绵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备的箱体内部装有下支撑架，下支撑架上铺有面料，两侧分别为收布辊筒和出布辊筒，收布辊筒上连有驱动电机，驱动电机由螺丝固定在箱体侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部装有下支撑架，下支撑架上铺有面料，两侧分别为收布辊筒和出布辊筒，收布辊筒上连有驱动电机，驱动电机由螺丝固定在箱侧面中，驱动电机转动带动面料移动完成印花，并卷入收布辊筒中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备的箱体上方装有抽风机构和过滤机构，抽风机构的前端置于箱体内部，末端伸入过滤机构内部。

高效节能环保纺织面料印花装置，具备以下有益效果：

1、该高效节能环保纺织面料印花装置，通过抽风组件将箱体内部的含有有害气体的空气抽到过滤系统中，经过过滤系统排出，使整个设备周围的气体并没有收到有害气体的污染。

2、该高效节能环保纺织面料印花装置，在上印花头未进行补料时，由于弹簧的作用，使挡块将染料筒管道出口堵住，防止染料的泄露和挥发，避免了不必要的浪费，节省了染料；

3、该高效节能环保纺织面料印花装置，在进行工作时，上下气缸伸出，下气缸带动下印花头接触面料进行印花工作，上气缸带动上印花头进入上料筒进行补料，在一次工作流程结束后，气缸收缩使上下印花头悬空，步进电机旋转180°使上下印花头互换，此时两个气缸再伸出，分别进行印花和补料，如此往复提高了印花的效率。

附图说明

图1为本实用新型进行印花时的结构示意图；

图2为本实用新型气缸收缩、步进电机准备转动时的结构示意图；

图3为本实用新型抽风机构和过滤机构的结构示意图；

图4为本实用新型印花头在补料筒进行补料的结构示意图。

图中：1、箱体；2、抽风机构；3、过滤机构；4、上支撑架；5、下支撑架；6印花主体组件；601、法兰轴；602、气缸；603、连接块；604、印花头；605、电机法兰；606、步进电机；7、染料筒；8、收布辊筒；9、出布辊筒；10、驱动电机；11、上料筒；12、伸缩杆；13、弹簧；14、挡块；15、海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高效节能环保纺织面料印花装置，包括体箱体1，箱体1顶部装有抽风机构2和过滤机构3，箱体1的左侧装有收布辊筒8，箱体1的右侧装有出布辊筒9，收布辊筒8和出布辊筒9均通过螺丝固定在箱体1外侧，收布辊筒8连接驱动电机10，驱动电机10通过4个M8螺丝固定在箱体1左侧，箱体1上部分装有上支撑架4，下部分装有下支撑架5，上支撑架4左边装有染料筒7，中间部分装有上料筒11，上料筒11内部装有伸缩杆12，伸缩杆12顶部连接挡块14，挡块14顶部连着海绵15，伸缩杆12外部装有弹簧13，箱体1的主要部分装有印花主体组件6，印花主体组件6由法兰轴601、气缸602、连接块603、印花头604、电机法兰605、步进电机606组成。

本实施例中，箱体1上方装有抽风机构2和过滤机构3，抽风机构2的前端置于箱体1内部，末端伸入过滤机构3内部，抽风机构2将箱体1内有毒有害气体抽入过滤机构3中，气体通过过滤再排放到环境中，防止现场人员吸入造成伤害；箱体1内部装有下支撑架5，下支撑架5上铺有面料，两侧分别为收布辊筒8和出布辊筒9，收布辊筒8上连有驱动电机10(15W定速)，驱动电机10由螺丝固定在箱体1侧面中，驱动电机10转动带动面料移动完成印花，并卷入收布辊筒8中；印花主体组件6的法兰轴601一端通过电机法兰605连接步进电机606(TB6600)，另外两端连接气缸602，气缸602通过连接块603与印花头604连接，当进行印花工作时，下面的气缸2顶出，使下面的印花头604与下支撑架5上的面料接触，进行印花，上面的气缸602顶出，上面的印花头604伸入上料筒11内，此时弹簧13属于收缩状态，挡块14上升，染料筒7中的染料通过管道流入上料筒11，通过海绵15进入印花头604，实现补料；一个工作流程结束后，气缸602收缩带动上印花头604撤出上料筒11后，弹簧13恢复长度，使挡块14挡住出料管道，避免了染料流出和挥发，造成浪费；下印花头604也离面料有一定的距离，此时步进电机606转动180°，使两个印花头604互换位置，从而两个印花头604分别进行印花和补料。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动设备后，两个气缸602同时伸出，上印花头604进入上料筒内11进行补料，同时下印花头604与面料接触，进行印花工作。待一个工作流程结束后，两气缸602同时收缩，下气缸602带动下印花头604离开面料一定距离，上气缸602带动上印花头604离开上料筒11并距离上料筒11有一定的距离，然后步进电机606旋转180°，上下印花头604互换位置，气缸602伸出，分别再进行印花和补料，一个流程结束后再互换，从而实现印花和补料同时进行，提高了印花的效率。当设备启动时，抽风机构2将箱体里的有毒有害气体抽入到过滤机构3中，由过滤机构3过滤后排放，保证现场无气体污染，此外，在进行转换工作时，利用弹簧13的回复性能使挡块14挡住染料筒管道出口，避免了染料的泄露和挥发，避免产生浪费，实现了高效节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效节能环保纺织面料印花装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部装有抽风机构(2)和过滤机构(3)，所述箱体(1)的左侧装有收布辊筒(8)，所述箱体(1)的右侧装有出布辊筒(9)，所述收布辊筒(8)和出布辊筒(9)均通过螺丝固定在箱体(1)外侧，所述收布辊筒(8)连接驱动电机(10)，所述驱动电机(10)通过4个M8螺丝固定在箱体(1)左侧，所述箱体(1)上部分装有上支撑架(4)，下部分装有下支撑架(5)，所述上支撑架(4)左边装有染料筒(7)，中间部分装有上料筒(11)，所述上料筒(11)内部装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)顶部连接挡块(14)，所述挡块(14)顶部连着海绵(15)，所述伸缩杆(12)外部装有弹簧(13)，所述箱体(1)的主要部分装有印花主体组件(6)，所述印花主体组件(6)由法兰轴(601)、气缸(602)、连接块(603)、印花头(604)、电机法兰(605)、步进电机(606)组成。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保纺织面料印花装置，其特征在于：所述印花主体组件(6)由法兰轴(601)一端通过4个M10螺丝连接在箱体(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能环保纺织面料印花装置，其特征在于：所述的印花主体组件(6)的法兰轴(601)一端通过电机法兰(605)连接步进电机(606)，另外两端连接气缸(602)。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能环保纺织面料印花装置，其特征在于：所述的印花主体组件(6)的气缸(602)通过连接块(603)连接两端的印花头(604)。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能环保纺织面料印花装置，其特征在于：所述的上料筒(11)内部装有伸缩杆(12)、伸缩杆上装有弹簧(13)、所述伸缩杆(12)顶部连接挡块(14)，所述挡块(14)上贴有海绵(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能环保纺织面料印花装置，其特征在于：所述的箱体(1)内部装有下支撑架(5)，下支撑架上铺有面料，两侧分别为收布辊筒(8)和出布辊筒(9)，收布辊筒(8)上连有驱动电机(10)，驱动电机(10)由螺丝固定在箱体(1)侧面。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能环保纺织面料印花装置，其特征在于：所述的箱体(1)上方装有抽风机构(2)和过滤机构(3)，抽风机构(2)的前端置于箱体(1)内部，末端伸入过滤机构(3)内部。