CN220699883U - 一种铝箔成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝箔成型设备，涉及铝箔容器技术领域，包括工作台，所述工作台的侧面固定安装有侧支板，所述侧支板的下端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有下压板，所述下压板的下端固装有上模，所述工作台的上端固定安装有下模，所述工作台的表面位于下模的外侧开设有收集槽，在工作台的表面设置收集槽，收集槽围绕着下模周围，每当铝箔餐盒冲压成型后，被同时切下的铝箔片会向收集槽内自动掉落，而活动板则经过橡胶垫与铝箔片接触，当收集槽内的铝箔片堆满后，可利用拉把取出活动板，以将铝箔片废料一同取出，从而方便人们处理这些铝箔片，使得切下来的铝箔片不会过于分散，也方便人们收集和清理，降低了铝箔片的清理难度。

Description

一种铝箔成型设备

技术领域

本实用新型涉及铝箔容器技术领域，尤其涉及一种铝箔成型设备。

背景技术

铝箔餐盒是以铝箔材料制成的盛装食物的容器，铝箔餐盒通常以铝箔片或铝箔锅盖的形式存在，它是一种使用比较广泛的餐具，可分为有皱和无皱两种，它通常要依靠成型设备冲压制成，目前，铝箔餐盒在冲压的过程中，冲压模具会一同将铝箔餐盒外边缘多余的原料切除掉，这使成型设备上会存在较多的铝箔片，而铝箔片又薄又软，使得人们在清理时不好拿取铝箔片，增加了清理难度，需加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种铝箔成型设备，包括工作台，所述工作台的侧面固定安装有侧支板，所述侧支板的下端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有下压板，所述下压板的下端固装有上模，所述工作台的上端固定安装有下模，所述工作台的表面位于下模的外侧开设有收集槽，所述收集槽的表面设置有活动板，所述活动板的上端固定安装有橡胶垫。

较佳的，所述工作台的侧面固定安装有托架，所述托架的上端设置有收集盒。此处，设置的托架可将收集盒支撑在工作台侧面。

较佳的，所述工作台的上端固定连接有导杆，所述导杆与下压板滑动连接。此处，下压板可沿着导杆的表面稳定移动。

较佳的，所述活动板的上端固装有拉把，所述拉把的数量为两组。此处，利用多个拉把使活动板移动得更平稳。

较佳的，所述工作台的上端设置有辅助机构，所述辅助机构包括弹板，所述弹板设置在工作台的上端，所述弹板的下端固定连接有弹簧。此处，弹簧可将受到下压的弹板复位。

较佳的，所述弹簧与工作台固装，所述弹板的上表面设置有橡胶条。此处，橡胶条可以增加弹板表面的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置工作台、侧支板、气缸、下压板、上模、下模、收集槽、活动板和橡胶垫，此时在工作台的表面设置收集槽，收集槽围绕着下模周围，每当铝箔餐盒冲压成型后，被同时切下的铝箔片会向收集槽内自动掉落，而活动板则经过橡胶垫与铝箔片接触，当收集槽内的铝箔片堆满后，可利用拉把取出活动板，以将铝箔片废料一同取出，从而方便人们处理这些铝箔片，使得切下来的铝箔片不会过于分散，也方便人们收集和清理，降低了铝箔片的清理难度。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，当上模与下模接触时，弹板会受到上模的挤压而向下移动，这时的弹板会在铝箔餐盒下方，当上模与下模分离时，弹簧会向上回弹弹板，弹板则将铝箔餐盒从下模表面顶起，以便人们快速取下铝箔餐盒，节约取下用时。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铝箔成型设备的俯视图；

图2为本实用新型提出一种铝箔成型设备的仰视图；

图3为本实用新型提出一种铝箔成型设备的俯视爆炸图；

图4为本实用新型提出一种铝箔成型设备的仰视爆炸图；

图5为本实用新型提出一种铝箔成型设备中弹板的结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、侧支板；3、气缸；4、下压板；5、上模；6、下模；7、收集槽；8、活动板；9、橡胶垫；10、拉把；11、托架；12、收集盒；13、导杆；14、弹簧；15、弹板；16、橡胶条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔成型设备，包括工作台1，工作台1的侧面固定安装有侧支板2，侧支板2的下端固定安装有气缸3，通过设置侧支板2的下端固定安装有气缸3，用于调整下压板4的位置，气缸3的输出端固定安装有下压板4，下压板4的下端固装有上模5，工作台1的上端固定安装有下模6，通过设置下压板4的下端固装有上模5，同时设置工作台1的上端固定安装有下模6，当上模5和下模6接触后，铝箔片则被冲压在上模5和下模6之间，工作台1的表面位于下模6的外侧开设有收集槽7，通过设置工作台1的表面位于下模6的外侧开设有收集槽7，在冲压铝箔餐盒时被一同切下来的铝箔片可掉进收集槽7内，收集槽7的表面设置有活动板8，活动板8的上端固定安装有橡胶垫9，通过在收集槽7的表面设置有活动板8，同时设置活动板8的上端固定安装有橡胶垫9，橡胶垫9可使活动板8更好的接触切下来的铝箔片，而活动板8则可以带着切下来的铝箔片一同移动。

请参阅图1-4，工作台1的侧面固定安装有托架11，通过设置工作台1的侧面固定安装有托架11，用于支撑收集盒12，让收集盒12能放置在工作台1侧面，托架11的上端设置有收集盒12，通过在托架11的上端设置有收集盒12，用于来存放切下来的铝箔片，工作台1的上端固定连接有导杆13，导杆13与下压板4滑动连接，通过设置工作台1的上端固定连接有导杆13，同时设置导杆13与下压板4滑动连接，下压板4可沿着导杆13表面运动，使下压板4的移动更加稳定，活动板8的上端固装有拉把10，拉把10的数量为两组，通过设置活动板8的上端固装有拉把10，同时设置拉把10的数量为多组，使人们能够平稳的提起活动板8。

实施例二

请参阅图3和图5，工作台1的上端设置有辅助机构，辅助机构包括弹板15，弹板15设置在工作台1的上端，通过在工作台1的上端设置弹板15，弹板15可辅助人们快速取下铝箔餐盒，弹板15的下端固定连接有弹簧14，通过设置弹板15的下端固定连接有弹簧14，弹簧14可将受到下压后的弹板15向上复位，弹簧14与工作台1固装，弹板15的上表面设置有橡胶条16，通过在弹板15的上表面设置有橡胶条16，用于提高弹板15表面的防滑性。

工作原理：通过设置工作台1、侧支板2、气缸3、下压板4、上模5、下模6、收集槽7、活动板8和橡胶垫9，使用时，将未压制的铝箔片放在下模6表面，开启气缸3，气缸3调整下压板4的位置，下压板4同时也沿着导杆13表面运动，在下压板4移动的过程中，上模5随着下压板4运动向着下模6方向移动，上模5会与铝箔片接触，直至上模5与下模6完全接触，铝箔片被冲压在上模5与下模6之间，铝箔片被冲压成型为铝箔餐盒，而边缘处多余的铝箔片则被上模5冲压掉，多余的铝箔片会掉落进收集槽7中，由收集槽7收集铝箔片，使铝箔片集中起来不会过于分散，当收集槽7内的铝箔片堆满后，人们可向上提起拉把10，此时的活动板8则经橡胶垫9带着多余的铝箔片从收集槽7内移出，然后人们对铝箔片进行处理即可，既方便人们收集又方便清理，降低了铝箔片的清理难度，通过设置辅助机构，当上模5与下模6接触时，上模5会向下挤压弹板15，弹板15会位于铝箔餐盒下方，当上模5与下模6分离后，弹板15没有受到压力时，此时的弹簧14会向上复位弹板15，弹板15则向上推动铝箔餐盒，直至从下模6表面取下铝箔餐盒，使铝箔餐盒的取下更方便，节约取下用时。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝箔成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧面固定安装有侧支板(2)，所述侧支板(2)的下端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定安装有下压板(4)，所述下压板(4)的下端固装有上模(5)，所述工作台(1)的上端固定安装有下模(6)，所述工作台(1)的表面位于下模(6)的外侧开设有收集槽(7)，所述收集槽(7)的表面设置有活动板(8)，所述活动板(8)的上端固定安装有橡胶垫(9)。

2.根据权利要求1所述的铝箔成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的侧面固定安装有托架(11)，所述托架(11)的上端设置有收集盒(12)。

3.根据权利要求1所述的铝箔成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有导杆(13)，所述导杆(13)与下压板(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铝箔成型设备，其特征在于：所述活动板(8)的上端固装有拉把(10)，所述拉把(10)的数量为两组。

5.根据权利要求1所述的铝箔成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有辅助机构，所述辅助机构包括弹板(15)，所述弹板(15)设置在工作台(1)的上端，所述弹板(15)的下端固定连接有弹簧(14)。

6.根据权利要求5所述的铝箔成型设备，其特征在于：所述弹簧(14)与工作台(1)固装，所述弹板(15)的上表面设置有橡胶条(16)。